CN209867309U - 一种简易压铸模具腔体喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种简易压铸模具腔体喷涂装置，包括分流板、脱模剂喷涂系统和残留清洁系统，所述分流板的顶部设置有固定的固定头，底部的一侧固定有第一侧板，底部另一侧固定有第二侧板；所述第一侧板和第二侧板上分别设置有两组或以上的脱模剂喷涂系统和两组或以上的残留清洁系统，残留清洁系统可以通过高压气体将模具内部的残留清理干净；脱模剂喷涂系统可以将脱模剂雾化后进行均匀的喷涂。本实用新型可以同时对压铸模具的动模、定模进行清洁，并将脱模剂雾化后均匀的喷涂在动模、定模上，提升作业效率的同时可以提高脱模剂的喷涂质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸领域，特别是涉及一种简易压铸模具腔体喷涂装置。
背景技术
在压铸过程中，为了防止工件与模具产生粘连、磨损以及方便工件从模具中取出，需要每次开模后，对压铸模具的动模、定模的腔体内部进行清洁并喷涂适量均匀的脱模剂。在现有技术中，主要依靠操作工人进行人工使用气枪清洁并人工喷涂脱模剂，影响作业效率而且脱模剂的喷涂均匀性和一致性较差。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种简易压铸模具腔体喷涂装置，可以同时对压铸模具的动模、定模进行清洁，并将脱模剂雾化后均匀的喷涂在动模、定模上。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种简易压铸模具腔体喷涂装置，包括分流板(10)、脱模剂喷涂系统(50)和残留清洁系统(60)；
所述分流板(10)的顶部设置有固定的固定头(20)，底部的一侧固定有第一侧板(30)，底部另一侧固定有第二侧板(40)；
所述分流板(10)的一个侧面设置有第一气管入口(11)、第一脱模剂入口(12)和第一雾化气入口(13)，另一个侧面设置有第二气管入口(14)、第二脱模剂入口(15)和第二雾化气入口(16)；
所述第一气管入口(11)设置有两个或以上相互连通的第一气管出口(11a)；
所述第一脱模剂入口(12)设置有两个或以上相互连通的第一脱模剂出口(12a)；
所述第一雾化气入口(13)设置有两个或以上相互连通的第一雾化气出口(13a)；
所述第二气管入口(14)设置有两个或以上相互连通的第二气管出口(14a)；
所述第二脱模剂入口(15)设置有两个或以上相互连通的第二脱模剂出口(15a)；
所述第二雾化气入口(16)设置有两个或以上相互连通的第二雾化气出口(16a)；
所述第一气管出口(11a)、第一脱模剂出口(12a)、第一雾化气出口(13a)、第二气管出口(14a)、第二脱模剂出口(15a)和第二雾化气出口(16a)均设置在分流板(10)的底部；
所述第一侧板(30)和第二侧板(40)上分别设置有两组或以上的脱模剂喷涂系统(50)和两组或以上的残留清洁系统(60)；
所述残留清洁系统(60)每组均包括一个气体喷头(61)和一个第一气管(62)，所述气体喷头(61)固定在第一侧板(30)或第二侧板(40)上；安装在第一侧板(30)上的气体喷头(61)使用第一气管(62)与第一气管出口(11a)连接，安装在第二侧板(40)上的气体喷头(61)使用第一气管(62)与分流板(10)上的第二气管出口(14a)连接。
所述脱模剂喷涂系统(50)每组均包括一个脱模剂喷头(51)、一个脱模剂管(52)和一个第二气管(53)，所述脱模剂喷头(51)固定在第一侧板(30)或第二侧板(40)上；安装在第一侧板(30)上的脱模剂喷头(51)分别用脱模剂管(52)和第二气管(53)与分流板(10)上的第一脱模剂出口(12a)和第一雾化气出口(13a)连接；安装在第二侧板(40)上的脱模剂喷头(51)分别用脱模剂管(52)和第二气管(53)与分流板(10)上的第二脱模剂出口(15a)和第二雾化气出口(16a)连接；
进一步的，所述脱模剂喷头(51)上设置有角度可调的雾化喷嘴(51a)。
进一步的，所述气体喷头(61)上设置有角度可调的气体喷嘴(61a)。
进一步的，所述第一气管(62)、第二气管(53)和脱模剂管(52)上分别设置有流量调节阀。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
可以同时对压铸模具的动模、定模进行清洁，并将脱模剂雾化后均匀的喷涂在动模、定模上，提升作业效率的同时可以提高脱模剂的喷涂质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的右视图；
图3为分流板10的俯视图；
图4为第一气管入口11与第一气管出口11a分流的示意图；
其中：
分流板10；第一气管入口11；第一气管出口11a；第一脱模剂入口12；第一脱模剂出口12a；第一雾化气入口13；第一雾化气出口13a；第二气管入口14；第二气管出口14a；第二脱模剂入口15；第二脱模剂出口15a；第二雾化气入口16；第二雾化气出口16a；
固定头20；第一侧板30；第二侧板40；
脱模剂喷涂系统50；脱模剂喷头51；雾化喷嘴51a；脱模剂管52；第二气管53；
残留清洁系统60；气体喷头61；气体喷嘴61a；第一气管62
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1、2所示，一种简易压铸模具腔体喷涂装置，包括分流板10、脱模剂喷涂系统50和残留清洁系统60；
所述分流板10的顶部设置有固定的固定头20，底部的左侧固定有第一侧板30，底部的右侧固定有第二侧板40；固定头20可以与外部的机械手连接。
如图3所示，所述分流板10的上侧面由左至右依次设置有第一气管入口11、第一脱模剂入口12和第一雾化气入口13，下侧面依次由左至右设置有第二气管入口14、第二脱模剂入口15和第二雾化气入口16。
如图4所示，所述第一气管入口11设置有四个相互连通的第一气管出口11a；
所述第一脱模剂入口12设置有四个相互连通的第一脱模剂出口12a；
所述第一雾化气入口13设置有四个相互连通的第一雾化气出口13a；
所述第二气管入口14设置有四个相互连通的第二气管出口14a；
所述第二脱模剂入口15设置有四个相互连通的第二脱模剂出口15a；
所述第二雾化气入口16设置有四个相互连通的第二雾化气出口16a；
其中，第一脱模剂出口12a、第一雾化气出口13a、第二气管出口14a、第二脱模剂出口15a、第二雾化气出口16a的结构与第一气管出口11a的设置类似，参考图4所示。
所述第一气管出口11a、第一脱模剂出口12a、第一雾化气出口13a、第二气管出口14a、第二脱模剂出口15a和第二雾化气出口16a均设置在分流板10的底部。
所述第一侧板30和第二侧板40上分别设置有四组脱模剂喷涂系统50和四组残留清洁系统60。
所述残留清洁系统60每组均包括一个气体喷头61和一个第一气管62，所述气体喷头61固定在第一侧板30或第二侧板40上；安装在第一侧板30上的气体喷头61使用第一气管62与第一气管出口11a连接，安装在第二侧板40上的气体喷头61使用第一气管62与分流板10上的第二气管出口14a连接。
所述脱模剂喷涂系统50每组均包括一个脱模剂喷头51、一个脱模剂管52和一个第二气管53，所述脱模剂喷头51固定在第一侧板30或第二侧板40上；安装在第一侧板30上的脱模剂喷头51分别用脱模剂管52和第二气管53与分流板10上的第一脱模剂出口12a和第一雾化气出口13a连接；安装在第二侧板40上的脱模剂喷头51分别用脱模剂管52和第二气管53与分流板10上的第二脱模剂出口15a和第二雾化气出口16a连接。
进一步的，所述脱模剂喷头51上设置有角度可调的雾化喷嘴51a。
进一步的，所述气体喷头61上设置有角度可调的气体喷嘴61a。
进一步的，所述第一气管62、第二气管53和脱模剂管52上分别设置有流量调节阀。
一种简易压铸模具腔体喷涂装置的实施例：
在该实施例中，第一侧板30上的脱模剂喷涂系统50和残留清洁系统60各设置有四组，朝向压铸模具的动模。第二侧板40上的脱模剂喷涂系统50和残留清洁系统60各设置有四组，朝向压铸模具的定模。各组脱模剂喷涂系统50和残留清洁系统60的功能和使用方式一致，因此以其中一组朝向定模的脱模剂喷涂系统50和残留清洁系统60进行举例说明。
残留清洁系统60的工作方式：外部高压气源经过电磁阀后接入第一气管入口11，第一气管62从第一气管出口11a将高压气源引入气体喷头61，高压气源从气体喷嘴61a中喷出，将定模内的杂质吹干净，根据需要，可以设置调整气体喷嘴61a的角度，以提供清洁效果。通过第一气管62上设置的流量调节阀可以调节气量。
脱模剂喷涂系统50的工作方式：外部高压气源经过电磁阀后接入第一雾化气入口13，外部脱模剂经过电磁阀后接入第一脱模剂入口12，然后分别用第二气管53和脱模剂管52从第一雾化气出口13a和第一脱模剂出口12a将高压气源和脱模剂引入脱模剂喷头51，在高压气源的作用下将脱模剂进行雾化后，再喷涂到定模。根据需要，可以调整雾化喷嘴51a的角度，以提高脱模剂的喷涂均匀性。通过第二气管53和脱模剂管52上设置的流量调节阀可以分别调节气量和脱模剂的流量。
在其它实施例中，可以根据压铸模具的大小、及复杂程度，设置不同数量的脱模剂喷涂系统50和残留清洁系统60，以提供较佳的清洁效果和脱模剂喷涂均匀性。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种简易压铸模具腔体喷涂装置，其特征在于：包括分流板(10)、脱模剂喷涂系统(50)和残留清洁系统(60)；
所述分流板(10)的顶部设置有固定的固定头(20)，底部的一侧固定有第一侧板(30)，底部另一侧固定有第二侧板(40)；
所述分流板(10)的一个侧面设置有第一气管入口(11)、第一脱模剂入口(12)和第一雾化气入口(13)，另一个侧面设置有第二气管入口(14)、第二脱模剂入口(15)和第二雾化气入口(16)；
所述第一气管入口(11)设置有两个或以上相互连通的第一气管出口(11a)；
所述第一脱模剂入口(12)设置有两个或以上相互连通的第一脱模剂出口(12a)；
所述第一雾化气入口(13)设置有两个或以上相互连通的第一雾化气出口(13a)；
所述第二气管入口(14)设置有两个或以上相互连通的第二气管出口(14a)；
所述第二脱模剂入口(15)设置有两个或以上相互连通的第二脱模剂出口(15a)；
所述第二雾化气入口(16)设置有两个或以上相互连通的第二雾化气出口(16a)；
所述第一气管出口(11a)、第一脱模剂出口(12a)、第一雾化气出口(13a)、第二气管出口(14a)、第二脱模剂出口(15a)和第二雾化气出口(16a)均设置在分流板(10)的底部；
所述第一侧板(30)和第二侧板(40)上分别设置有两组或以上的脱模剂喷涂系统(50)和两组或以上的残留清洁系统(60)；
所述残留清洁系统(60)每组均包括一个气体喷头(61)和一个第一气管(62)，所述气体喷头(61)固定在第一侧板(30)或第二侧板(40)上；安装在第一侧板(30)上的气体喷头(61)使用第一气管(62)与第一气管出口(11a)连接，安装在第二侧板(40)上的气体喷头(61)使用第一气管(62)与分流板(10)上的第二气管出口(14a)连接；
所述脱模剂喷涂系统(50)每组均包括一个脱模剂喷头(51)、一个脱模剂管(52)和一个第二气管(53)，所述脱模剂喷头(51)固定在第一侧板(30)或第二侧板(40)上；安装在第一侧板(30)上的脱模剂喷头(51)分别用脱模剂管(52)和第二气管(53)与分流板(10)上的第一脱模剂出口(12a)和第一雾化气出口(13a)连接；安装在第二侧板(40)上的脱模剂喷头(51)分别用脱模剂管(52)和第二气管(53)与分流板(10)上的第二脱模剂出口(15a)和第二雾化气出口(16a)连接。
2.如权利要求1所述的一种简易压铸模具腔体喷涂装置，其特征在于：所述脱模剂喷头(51)上设置有角度可调的雾化喷嘴(51a)。
3.如权利要求1所述的一种简易压铸模具腔体喷涂装置，其特征在于：所述气体喷头(61)上设置有角度可调的气体喷嘴(61a)。
4.如权利要求1所述的一种简易压铸模具腔体喷涂装置，其特征在于：所述第一气管(62)、第二气管(53)和脱模剂管(52)上分别设置有流量调节阀。
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|---|---|---|---|---|
| CN111673062A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-18 | 王兴阳 | 一种基于铝合金制备用一体化压铸装置 |
| CN112570681A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-03-30 | 深圳市宝田精工科技有限公司 | 一种压铸模模内自动清洁机构 |
| CN114832963A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-08-02 | 深圳市日昭自动化设备有限公司 | 一种大型压铸喷雾机构及其系统 |
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