CN211190724U - 一种脱模液自动喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱模液自动喷涂装置，包括喷涂架，喷涂架上设有一个以上的喷头组件，喷涂架下方设置有可带动喷涂架整体进行上下运动的升降机构。本实用新型具有结构简单、自动喷洒且效果好的优点，能适用于不同高度规格的模具。

Description

一种脱模液自动喷涂装置

技术领域

本实用新型主要涉及混凝土预制构件生产技术领域，特指一种脱模液自动喷涂装置。

背景技术

在混凝土预制构件生产领域，因混凝土制品浇筑成型后，为了便于快速无损的完成从模具内脱离，需要在浇筑之前在模具内喷洒脱模液，以减小脱模时的粘连损坏，目前喷洒工作基本采用人工喷洒，效率低、且喷洒量、均匀度不可控，尤其在小型构件生产时，由于小型预制构件一般体积小、批量大，每一套构件模具根据构件形状都需要至少4片边模，因此小型预制构件生产时存在大量的边模，人工涂覆劳动强度太大，效率低、效果难以得到保障。

为了解决上述问题，有从业者提出了一种喷涂脱模剂的装置，该装置包括台架、主喷洒装置以及副喷洒装置，台架中央设置模具，台架上设置有主喷洒装置行走轨道和副喷洒装置行走轨道，主喷洒装置以及副喷洒装置分别设置在主喷洒装置行走轨道和副喷洒装置行走轨道上。虽然实现了自动脱模剂的自动喷涂，但是结构复杂，且受到台架高度的限制，对于不同厚度规格的模具的垂直立面无法实现均匀喷涂。

发明内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、自动喷洒且效果好、适用于不同高度规格模具的脱模液自动喷涂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种脱模液自动喷涂装置，包括喷涂架，所述喷涂架上设有一个以上的喷头组件，所述喷涂架下方设置有可带动喷涂架进行上下运动的升降机构。

作为本实用新型的进一步改进：所述喷头组件包括互成夹角的第一喷头和第二喷头，所述第一喷头和第二喷头上设有多个出液孔。

作为本实用新型的进一步改进：所述第一喷头和第二喷头之间的夹角为5°~80°。

作为本实用新型的进一步改进：所述喷涂架上设有一根以上的出液管，所述喷头组件为半球体喷头，所述半球体喷头设置在所述出液管的出液端。

作为本实用新型的进一步改进：所述半球体喷头上设有多圈均匀分布的出液孔。

作为本实用新型的进一步改进：所述出液孔的直径为0.1mm~2mm。

作为本实用新型的进一步改进：所述喷涂架上设有多个喷头组件，所述每个喷头组件与喷涂架之间设有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的脱模液自动喷涂装置，通过在喷涂架两端下方设置升降机构，实现了喷涂架的自动升降，当模具高度规格不同时，通过升降机构带动喷涂装置整体升降，从而调整喷头组件的高度，能使喷头组件直接伸入模腔内，对模腔内底面和各个垂直立面进行喷涂，实现脱模液喷涂的连续自动化作业，减少了喷涂作业时间，提高了脱模液的喷涂工作效率，且喷涂效果好。

附图说明

图1为本实用新型在具体实施例一中的结构示意图。

图2为本实用新型在具体实施例一中的侧视结构示意图。

图3为本实用新型在具体实施例一中的俯视结构示意图。

图4为本实用新型在具体实施例二中的结构示意图。

图5为本实用新型在具体实施例二中的侧视结构示意图。

图6为本实用新型在具体实施例二中的俯视结构示意图。

图例说明：

1、喷涂架；2、喷头组件；21、第一喷头；22、第二喷头；23、半球体喷头；3、升降机构。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例一

如图1至图3所示，一种脱模液自动喷涂装置，包括喷涂架1，喷涂架1上设有一个以上的喷头组件2，喷涂架1下方设置有可带动喷涂架1整体进行上下运动的升降机构3。本实用新型的脱模液自动喷涂装置，通过在喷涂架1两端下方设置升降机构3，实现了喷涂架1的自动升降，当模具高度规格不同时，通过升降机构3带动喷涂装置整体升降，调整喷头组件2的高度，能使喷头组件2直接伸入模腔内，对模腔底面和各个垂直立面进行喷涂，实现脱模液喷涂的连续自动化作业，减少了喷涂作业时间，提高了脱模液的喷涂工作效率，且喷涂效果好。

本实施例中，喷头组件2包括互成夹角的第一喷头21和第二喷头22，第一喷头21和第二喷头22上设有多个出液孔。喷头组件2采用互成夹角的两个喷头设计，采用两道喷涂，其中一道喷洒雾帘方向朝向X轴的正方向和反方向倾斜，另一道喷洒雾帘方向向Y轴的正方向和反方向倾斜，进一步的，在优选实施例中，可根据模腔的尺寸，对第一喷头21和第二喷头22之间的夹角在5°~80°范围内进行调整，从而改变喷洒雾帘的倾斜角度，从而使得模具各立面能均匀喷涂。

本实施例中，喷头组件2的出液孔的直径为0.1mm~2mm，通过设置不同大小的出液孔，能提高脱模液的雾化效果。

本实施例中，喷涂架1上设有多个喷头组件2，每个喷头组件2与喷涂架1之间设有控制阀。通过在每个喷头组件2的进液口处设置独立的控制阀，控制阀可自动启闭，当模具规格较小无需多个喷头组件2进行喷涂时，部分控制阀可自动关闭，能避免浪费脱模液，节约生产成本。

具体应用时，预制构件模具放置在输送台，喷涂装置架设在输送台的上方，输送台运动带动预制构件模具从喷涂架1下方行走通过，升降机构3根据预制构件模具的高度自动调整为合适高度，脱模液从喷头组件2的喷头（例如第一喷头21和第二喷头22）中喷洒出来形成喷洒雾帘，对预制构件模具的各立面和底面进行自动喷涂。整个喷涂过程无需人工参与，降低了劳动强度，且喷涂均匀效果好。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，本实施例中喷涂架1上设有一根以上的出液管，喷头组件2为半球体喷头23，半球体喷头23设置在出液管的出液端。半球体喷头23上设有多圈均匀分布的出液孔。通过半球体喷头23可使喷雾空间的雾化范围增大，通过设置多圈均匀分布的出液孔，使得脱模液喷洒更加均匀。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种脱模液自动喷涂装置，包括喷涂架（1），其特征在于，所述喷涂架（1）上设有一个以上的喷头组件（2），所述喷涂架（1）下方设置有可带动喷涂架（1）整体进行上下运动的升降机构（3），所述喷头组件（2）包括互成夹角的第一喷头（21）和第二喷头（22），所述第一喷头（21）和第二喷头（22）上设有多个出液孔。

2.根据权利要求1所述的脱模液自动喷涂装置，其特征在于，所述第一喷头（21）和第二喷头（22）之间的夹角为5°~80°。

3.根据权利要求1所述的脱模液自动喷涂装置，其特征在于，所述喷涂架（1）上设有一根以上的出液管，所述喷头组件（2）为半球体喷头（23），所述半球体喷头（23）设置在所述出液管的出液端。

4.根据权利要求3所述的脱模液自动喷涂装置，其特征在于，所述半球体喷头（23）上设有多圈均匀分布的出液孔。

5.根据权利要求2至4任意一项所述的脱模液自动喷涂装置，其特征在于，所述出液孔的直径为0.1mm~2mm。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的脱模液自动喷涂装置，其特征在于，所述喷涂架（1）上设有多个喷头组件（2），所述每个喷头组件（2）与喷涂架（1）之间设有控制阀。

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