CN206240675U - 一种雾化脱模油喷嘴机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雾化脱模油喷嘴机构，包括设置于模具阴模底部的滑动孔，滑动孔底部为封闭结构，在滑动孔内设置有喷嘴总成，喷嘴总成包括滑动套，在滑动套外壁设置有与滑动孔内壁滑动连接的凸起环；在滑动套的内壁固定连接有环形管状结构的排液环，在凸起环对应滑动套端部一侧的表面上设置有若干排液孔，排液孔穿过凸起环与排液环连通，在排液环上连接有排液管；在滑动套的顶部为开口结构，滑动套的顶部开口上固定有导流板，在滑动套的内壁连接有进气接口，气体通过滑动套的顶部开口排出，在滑动套的顶部固定有导流板，导流板的边缘与滑动孔顶部边缘之间密封连接，导流板与滑动套的顶部之间设置有排气间隙。

Description

一种雾化脱模油喷嘴机构

技术领域

本实用新型涉及一种雾化脱模油喷嘴机构，属于脱模油喷嘴机构。

背景技术

脱模油作为一种用于在塑模成品与模具之间进行分离的润滑剂，一般采用人工涂抹或者用雾化喷枪的模式喷洒到模具上；此种喷洒方式喷洒的雾化开较不均匀且容易造成浪费，而且很容易将脱模油喷洒至模具外部，影响操作环境的洁净度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中脱模油喷洒不均匀的技术问题，提供一种雾化脱模油喷嘴机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种雾化脱模油喷嘴机构，包括设置于模具阴模底部的滑动孔，所述滑动孔底部为封闭结构，在所述滑动孔内设置有喷嘴总成，所述喷嘴总成包括一个滑动套，在所述滑动套外壁设置有与所述滑动孔内壁滑动连接的凸起环；在所述滑动套的内壁固定连接有一个环形管状结构的排液环，在所述凸起环对应滑动套端部一侧的表面上设置有若干排液孔，所述排液孔穿过凸起环与排液环连通，在所述排液环上连接有一个排液管，排液管穿过滑动套与外部液源连接；在所述滑动套的顶部为开口结构，滑动套的顶部开口上固定有一个导流板，在所述滑动套的内壁连接有一个进气接口，所述进气接口与外部气源连接，气体通过滑动套的顶部开口排出，在所述滑动套的顶部固定有一个导流板，导流板的边缘与滑动孔顶部边缘之间密封连接，导流板与滑动套的顶部之间设置有排气间隙，排液孔的开口位于排气间隙内。

作为本实用新型的进一步创新，凸起环的外壁与滑动孔内壁之间密封连接，在所述滑动套的底部设置有设置有两组限位环，分别为上限位环和下限位环，在所述上限位环和下限位环之间设置有浮动活塞，在所述浮动活塞上设置有一个连接杆，所述连接杆穿过下限位环与滑动孔的封闭端固定连接，在所述浮动活塞与下限位环之间设置有舒张弹簧；所述进气接口和排液管位于上限位环和滑动套顶部的开口之间。

作为本实用新型的进一步创新，上限位环和下限位环与滑动套内壁之间通过螺纹连接。

作为本实用新型的进一步创新，所述导流板与滑动套的端部之间通过若干连接柱固定连接。

作为本实用新型的进一步创新，所述导流板朝向滑动套的一侧为外凸的球面状。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将脱模油喷洒机构设计到模具内部，使得脱模油可以由模具中心均匀的喷洒到整个模具，此外本结构通过高压气体与脱模油的混合，保证了脱模油的雾化效果，增大了脱模油的喷射动能，使得脱模油可以充分的浸润模具，保证脱模效果。

2、本实用新型通过一个气压驱动机构，在对脱模油进行供气的同时，实现了对喷嘴的联动抬起，优化了结构，降低了喷嘴的复杂度已经重量，提高了稳定性。

3、螺纹连接的方式可以方便的实现对活塞移动行程的调节，从而方便的更改喷嘴的伸出高度。

4、连接柱连接的方式相比于一体车削或者焊接成本更低。

5、球面状的导流板使得脱模油可以呈伞状模式喷出，保证了喷洒的均匀度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的剖面示意图；

图中：1、模具阴模；2、导流板；3、连接柱；4、滑动套；5、凸起环；6、排液孔；7、排液环；8、排液管；9、进气接口；10、上限位环；11、浮动活塞；12、下限位环；13、连接杆；14、舒张弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型为一种雾化脱模油喷嘴机构，包括设置于模具阴模底部的滑动孔，所述滑动孔底部为封闭结构，在所述滑动孔内设置有喷嘴总成，所述喷嘴总成包括一个滑动套，在所述滑动套外壁设置有与所述滑动孔内壁滑动连接的凸起环；在所述滑动套的内壁固定连接有一个环形管状结构的排液环，在所述凸起环对应滑动套端部一侧的表面上设置有若干排液孔，所述排液孔穿过凸起环与排液环连通，在所述排液环上连接有一个排液管，排液管穿过滑动套与外部液源连接；在所述滑动套的顶部为开口结构，滑动套的顶部开口上固定有一个导流板，在所述滑动套的内壁连接有一个进气接口，所述进气接口与外部气源连接，气体通过滑动套的顶部开口排出，在所述滑动套的顶部固定有一个导流板，所述导流板朝向滑动套的一侧为外凸的球面状，导流板的边缘与滑动孔顶部边缘之间密封连接，所述导流板与滑动套的端部之间通过若干连接柱固定连接，排液孔的开口位于排气间隙内。

凸起环的外壁与滑动孔内壁之间密封连接，在所述滑动套的底部设置有设置有两组限位环，分别为上限位环和下限位环，上限位环和下限位环与滑动套内壁之间通过螺纹连接，在所述上限位环和下限位环之间设置有浮动活塞，在所述浮动活塞上设置有一个连接杆，所述连接杆穿过下限位环与滑动孔的封闭端固定连接，在所述浮动活塞与下限位环之间设置有舒张弹簧；所述进气接口和排液管位于上限位环和滑动套顶部的开口之间。

安装时，在模具阴模底部钻出滑动孔，通过螺钉连接将连接杆安装到滑动孔的底部，实现整个总成的安装，安装之前应该根据滑动孔的深度调整上限位环和下限位环的位置，使得滑动套收缩后，导流板可以紧贴于阴模顶部的开口；同时在滑动孔底部钻孔，通过俩连接管分别连接进气接口、排液管；启动时，首先启动气泵，对滑动套内部加压，在加压的同时，通过排液管注入脱模油，此时浮动活塞在气压的推动下发生移动，使得滑动套朝向滑动孔外部移动，移动时，导流板与滑动套端部之间的排液间隙露出，此时高压气体从排气间隙中携带脱模油排出，实现对整个模具的喷洒，喷洒完成后，关闭气泵，浮动活塞在舒张弹簧的驱动下使得整个总成缩回到滑动孔中，不影响模具的正常使用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种雾化脱模油喷嘴机构，其特征是：包括设置于模具阴模底部的滑动孔，所述滑动孔底部为封闭结构，在所述滑动孔内设置有喷嘴总成，所述喷嘴总成包括一个滑动套，在所述滑动套外壁设置有与所述滑动孔内壁滑动连接的凸起环；在所述滑动套的内壁固定连接有一个环形管状结构的排液环，在所述凸起环对应滑动套端部一侧的表面上设置有若干排液孔，所述排液孔穿过凸起环与排液环连通，在所述排液环上连接有一个排液管，排液管穿过滑动套与外部液源连接；在所述滑动套的顶部为开口结构，滑动套的顶部开口上固定有一个导流板，在所述滑动套的内壁连接有一个进气接口，所述进气接口与外部气源连接，气体通过滑动套的顶部开口排出，在所述滑动套的顶部固定有一个导流板，导流板的边缘与滑动孔顶部边缘之间密封连接，导流板与滑动套的顶部之间设置有排气间隙，排液孔的开口位于排气间隙内。

2.如权利要求1所述的一种雾化脱模油喷嘴机构，其特征是：凸起环的外壁与滑动孔内壁之间密封连接，在所述滑动套的底部设置有设置有两组限位环，分别为上限位环和下限位环，在所述上限位环和下限位环之间设置有浮动活塞，在所述浮动活塞上设置有一个连接杆，所述连接杆穿过下限位环与滑动孔的封闭端固定连接，在所述浮动活塞与下限位环之间设置有舒张弹簧；所述进气接口和排液管位于上限位环和滑动套顶部的开口之间。

3.如权利要求2所述的一种雾化脱模油喷嘴机构，其特征是：上限位环和下限位环与滑动套内壁之间通过螺纹连接。

4.如权利要求1所述的一种雾化脱模油喷嘴机构，其特征是：所述导流板与滑动套的端部之间通过若干连接柱固定连接。

5.如权利要求1所述的一种雾化脱模油喷嘴机构，其特征是：所述导流板朝向滑动套的一侧为外凸的球面状。