CN2595490Y - 一种新型蜡模压注机 - Google Patents
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Abstract
一种新型蜡模压注机，蜡桶底部有单向阀，输蜡装置安装在单向阀下部，制膏装置中的入蜡管与蜡桶底部连接，制蜡装置中的出蜡管与压蜡装置连接，左固定板和右固定板分别与两侧的机架连接，在右固定板中间设有合模缸，合模板与合模缸连接，在左和右固定板之间装有导柱，左固定板中间设有起模缸，左架板和右架板分别固定在左固定板和右固定板上部，在左架板和右架板上部之间连接丝杠，丝杠上装有射嘴移动机构，制膏装置由三层无缝钢管组成，本实用新型蜡液温度可控，随用随供，模具开合自动化操作，使模具型腔表面光滑，便于顺利脱模，成品率高，生产费用低，自动化控制。
Description
所属技术领域：
本实用新型涉及一种蜡模压注设备，尤其是采用横开模式合模机构、恒温制膏装置和脱模剂喷雾装置完成蜡模压注过程的新型中温蜡模压注机。
背景技术：
目前国内中温蜡模压注机的合模机构均为立式合模，即由合模板的上下运动来压紧模具，此合模机构对于生产批量不大(产量20T/月以下)的企业是可以满足的，主要是人工合模、起模、修模，生产效率低，劳动强度大，每台设备必须有两人操作，而且配置必须的修模人员，综合成本高。
蜡膏制备装置以往国内同类产品是采用蜡缸保温箱，经10多个小时恒温逐渐冷却来制备蜡膏，然后逐缸交换上机注射蜡模，或采用机械搅拌方式制备蜡膏，其缺点是蜡膏制备周期长、费用高、间断生产、劳动强度大、蜡膏温度不均匀。
现在常用的蜡模压注机是由人工操作，其模具合模前需由人工喷涂或涂刷脱模剂，再用压缩空气进行吹扫，费时费力，且脱模剂喷涂薄厚不均，不利于蜡模的成型，蜡模废品率高。
发明内容：
为了解决蜡模压注机生产效率低蜡模废品率高的问题，本实用新型采用横开模式合模机构，先进的恒温蜡膏制备装置和自动控制喷雾技术，从而使蜡模压注机能自动化生产，节省人力物力。
本实用新型解决的技术方案是：一种新型蜡模压注机，包括供蜡装置、横开模式合模机构、脱模剂喷雾机构，其特征在于：蜡桶(6)的底部有单向阀(9)，输蜡装置(8)安装在单向阀(9)下部，制膏装置(7)中的出腊管(10)与蜡桶(6)底部连接，制膏装置(7)中的出腊管(11)与压蜡装置(12)连接，左固定板(20)和右固定板(21)分别与两侧的机架(1)连接，在右固定板之间设有合模缸(13)，合模缸(23)与合模缸连接，再左和右固定板中间装有导柱(15)，再左固定板(20)的中间设有起模缸(25)，左架板(28)和右架板(29)分别固定在左固定板(20)和右固定板(21)上部，在左架板(28)和右架板(29)上部之间连接丝杠(14)，丝杠(14)上装有射嘴移动机构(26)，制膏装置(7)由三层无缝钢管组成，包括恒温管路(19)和模料管路(22)，脱模剂喷雾机构(3)设置在左至撑板(16)和右支撑板(17)之间的丝杠(18)上，左支撑板(16)和右支撑板(17)分别固定在左固定板(20)和右固定板(21)的后侧。喷嘴(30)可以是单喷嘴式多喷嘴。脱模剂喷雾机构由伸缩气缸(24)和喷嘴(27)组成，喷嘴固定在伸缩气缸(24)头部。
本实用新型的有益效果是：由于采用了蜡液恒温装置使蜡液形成膏状，并随用随供、温度可控。生产费用低，无须人工费用，保证质量。模具合、开实现自动化操作，生产效率高，劳动强度低，脱蜡剂雾机构可以实现自动控制，并自动向模具型腔内喷涂脱模剂，自动用压缩空气进行均匀吹扫，使模具型腔表面光滑，便于顺利脱模，蜡模成品率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型结构侧视图。
图3是横开模式合模机构及脱模剂喷雾机构示意图。
图4是图3的俯视图。
图5是蜡膏装置的剖视图。
图中1、机架，2、恒温装置，3、脱模剂喷雾机构，4、横开模式合模机构，5、射嘴移动结构，6、供蜡装置，7、制膏装置，8、输蜡装置，9、单向阀，10、入蜡管，11、出蜡管，12、压蜡装置，13、合模缸，14、丝杠，15、导拄，16、左支撑板，17、右支撑板，18、丝杠，19、恒温管路，20、左固定板，21、右固定板，22、模料管路，23、合模板，24、伸缩气缸，25、起模缸，26、射喷移动机构，27、喷嘴，28、左架板，29、右架板，30、喷嘴，
具体实施方式：
在图1中，一种新型蜡模压注机，包括供蜡装置、横开模式合模机构、脱模剂喷雾机构，蜡桶(6)的底部有单向阀(9)，输蜡装置(8)安装在单向阀(9)下部，制膏装置(7)中的出腊管(10)与蜡桶(6)底部连接，制膏装置(7)中的出腊管(11)与压蜡装置(12)连接，左固定板(20)和右固定板(21)分别与两侧的机架(1)连接，在右固定板中间设有合模缸(13)，合模缸(23)与合模缸连接，再左和右固定板之间装有导柱(15)，再左固定板(20)的中间设有起模缸(25)，左架板(28)和右架板(29)分别固定在左固定板(20)和右固定板(21)上部，在左架板(28)和右架板(29)上部之间连接丝杠(14)，丝杠(14)上装有射嘴移动机构(26)，制膏装置(7)由三层无缝钢管组成，包括恒温管路(19)和模料管路(22)。在图3中脱模剂喷雾机构(3)设置在左支撑板(16)和右支撑板(17)之间的丝杠(18)上，左支撑板(16)和右支撑板(17)分别固定在左固定板(20)和右固定板(21)的后侧。在图4中脱模剂喷雾机构(3)由伸缩气缸(24)和喷嘴(27)组成，喷嘴固定在伸缩气缸(24)头部。
Claims (4)
1.一种新型蜡模压注机，包括供蜡装置、横开模式合模机构、脱模剂喷雾机构，其特征在于：蜡桶(6)的底部有单向阀(9)输蜡装置(8)安装在单向阀(9)下部，制膏装置(7)中的出腊管(10)与蜡桶(6)底部连接，制膏装置(7)中的出腊管(11)与压蜡装置(12)连接，左固定板(20)和右固定板(21)分别与两侧的机架(1)连接，在右固定板中间设有合模缸(13)，合模缸(23)与合模缸连接，再左和右固定板之间装有导柱(15)，再左固定板(20)的中间设有起模缸(25)，左架板(28)和右架板(29)分别固定在左固定板(20)和右固定板(21)上部，在左架板(28)和右架板(29)上部之间连接丝杠(14)，丝杠(14)上装有射嘴移动机构(26)，制膏装置(7)由三层无缝钢管组成，包括恒温管路(19)和模料管路(22)。
2.根据权利要求1所述的一种新型蜡模压注机，其特征是脱模剂喷雾机构(3)设置在左支撑板(16)和右支撑板(17)之间的丝杠(18)上，左支撑板(16)和右支撑板(17)分别固定在左固定板(20)和右固定板(21)的后侧。
3.根据权利要求1所述的一种新型蜡模压注机，其特征是喷嘴(30)可以是单喷嘴或多喷嘴。
4.根据权利要求1所述的一种新型蜡模压注机，其特征是脱模剂喷雾机构(3)由伸缩气缸(24)和喷嘴(27)组成，喷嘴(27)固定在伸缩气缸(24)头部。
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