CN104786398A - 一种铸造蜡模成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造蜡模成型装置，包括底板，包括支撑座、顶板、下模座、下模、上模座、上模、液压缸、熔化缸、加压器，与现有技术相比，事先将蜡装入熔化缸中熔化，在加压器的作用下将熔化的蜡注入上模和下模行腔中形成精密的蜡模，冷却后液压缸将上模座提起，将蜡模取出，再将蜡模放入砂石中，制作处砂模行腔，再将蜡模熔化从砂模中流出，从而形成精密的砂模，保证了铸造件的精度要求。

Description

一种铸造蜡模成型装置

技术领域

本发明涉及一种成型装置，尤其涉及一种铸造蜡模成型装置。

背景技术

铸造是金属热加工工艺中的一种，中国的铸造技术已有6000历史，至今依然是金属热加工中的重要加工技术。目前在工业中许多零件需要通过铸造加工，现有的铸造是先制作砂模，再将熔化的金属倒入砂模中，待冷却后便从砂模中取出零件，而制作砂模还是依靠人工是技巧打造出砂模行腔，这样会导致砂模行腔不规则，极大影响铸造件精度，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种铸造蜡模成型装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种铸造蜡模成型装置，来解决人工翻砂制作砂模，砂模行腔不规则，导致铸造件精度极差的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：一种铸造蜡模成型装置，包括底板，包括支撑座、顶板、下模座、下模、上模座、上模、液压缸、熔化缸、加压器，所述的支撑座位于底板顶部中心处，二者螺纹相连，所述的顶板位于支撑座顶部中心处，二者螺纹相连，所述的下模座位于底板顶部中心处，二者螺纹相连，所述的下模位于下模座顶部中心处，二者螺纹相连，所述上模座位于下模座顶部中心处，所述的上模位于上模座底部中心处，二者螺纹相连，所述的液压缸位于顶板顶部中心处，其与上模座和顶板螺纹相连，所述的熔化缸位于顶板顶部中心左侧，二者螺纹相连，所述的加压缸位于熔化缸左侧中心处，其与顶板螺纹相连。

进一步，所述的下模座中心左侧还设左导柱，二者紧配相连。

进一步，所述的下模座中心右侧还设右导柱，二者紧配相连。

进一步，所述的上模座左侧内部中心处还设有左导套，其与左导柱滑动配合，与上模座紧配相连。

进一步，所述的上模座右侧内部中心处还设有右导套，其与右导柱滑动配合，与上模座紧配相连。

进一步，所述的熔化缸内壁中心处还设有电热管，二者螺纹相连。

与现有技术相比，事先将蜡装入熔化缸中熔化，在加压器的作用下将熔化的蜡注入上模和下模行腔中形成精密的蜡模，冷却后液压缸将上模座提起，将蜡模取出，再将蜡模放入砂石中，制作处砂模行腔，再将蜡模熔化从砂模中流出，从而形成精密的砂模，保证了铸造件的精度要求。

附图说明

图1是铸造蜡模成型装置的剖视图

底板               1      支撑座           2

顶板               3      下模座           4

下模               5      上模座           6

上模               7      液压缸           8

熔化缸             9      加压器           10

左导柱             401    右导柱           402

左导套             601    右导套           602

电热管             901

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1所示，包括底板1、支撑座2、顶板3、下模座4、下模5、上模座6、上模7、液压缸8、熔化缸9、加压器10、左导柱401、右导柱402、左导套601、右导套602、电热管901、所述的支撑座2位于底板1顶部中心处，二者螺纹相连，所述的顶板3位于支撑座2顶部中心处，二者螺纹相连，所述的下模座4位于底板1顶部中心处，二者螺纹相连，所述的下模5位于下模座顶部中心处，二者螺纹相连，所述上模座6位于下模座4顶部中心处，所述的上模7位于上模座6底部中心处，二者螺纹相连，所述的液压缸8位于顶板3顶部中心处，其与上模座6和顶板3螺纹相连，所述的熔化缸9位于顶板3顶部中心左侧，二者螺纹相连，所述的加压缸10位于熔化缸9左侧中心处，其与顶板3螺纹相连。所述的下模座4中心左侧还设左导柱401，二者紧配相连。所述的下模座4中心右侧还设右导柱402，二者紧配相连。所述的上模座6左侧内部中心处还设有左导套601，其与左导柱401滑动配合，与上模座6紧配相连。所述的上模座6右侧内部中心处还设有右导套602，其与右导柱402滑动配合，与上模座6紧配相连。所述的熔化缸9内壁中心处还设有电热管901，二者螺纹相连。其中底板1、支撑座2、顶板3是该装置的支撑安装和固定机构，上模座6与下模座4是上模7与下模5的载体，左导柱401与左导套601滑动配合，右导柱402与右导套602滑动配合，是该装置的导向机构，在液压缸8往上提起上模座6时防止上模与7与下模5偏离，导致合模不精密。该装置是事先将蜡装入熔化缸9，电热管901通电发热，将蜡熔化，在加压器10的作用下将熔化的蜡注入上模7和下模5行腔中形成精密的蜡模，冷却后液压缸8将上模座6提起，将蜡模取出，再将蜡模放入砂石中，制作处砂模行腔，再将蜡模熔化从砂模中流出，从而形成精密的砂模，保证了铸造件的精度要求。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸造蜡模成型装置，包括底板，其特征在于包括支撑座、顶板、下模座、下模、上模座、上模、液压缸、熔化缸、加压器、所述的支撑座位于底板顶部中心处，二者螺纹相连，所述的顶板位于支撑座顶部中心处，二者螺纹相连，所述的下模座位于底板顶部中心处，二者螺纹相连，所述的下模位于下模座顶部中心处，二者螺纹相连，所述上模座位于下模座顶部中心处，所述的上模位于上模座底部中心处，二者螺纹相连，所述的液压缸位于顶板顶部中心处，其与上模座和顶板螺纹相连，所述的熔化缸位于顶板顶部中心左侧，二者螺纹相连，所述的加压缸位于熔化缸左侧中心处，其与顶板螺纹相连。

2.如权利要求1所述的一种铸造蜡模成型装置，其特征在于所述的下模座中心左侧还设左导柱，二者紧配相连。

3.如权利要求2所述的一种铸造蜡模成型装置，其特征在于所述的下模座中心右侧还设右导柱，二者紧配相连。

4.如权利要求3所述的一种铸造蜡模成型装置，其特征在于所述的上模座左侧内部中心处还设有左导套，其与左导柱滑动配合，与上模座紧配相连。

5.如权利要求4所述的一种铸造蜡模成型装置，其特征在于所述的上模座右侧内部中心处还设有右导套，其与右导柱滑动配合，与上模座紧配相连。

6.如权利要求5所述的一种铸造蜡模成型装置，其特征在于所述的熔化缸内壁中心处还设有电热管，二者螺纹相连。