CN106984769B - 一种精密铸造用压蜡装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精密铸造用压蜡装置，包括架体和安装在架体的工作台上的压蜡机构，所述压蜡机构包括底座、若干导杆、安装板、第一气缸、滑板、上模体、下模体、抽真空机构和浇注口，所述底座固定安装在架体的工作台上，所述底座的四个角上均设有导杆，所述导杆的上端安装有安装板，所述安装板的上端设有第一气缸，所述导杆上套设有可滑动的滑板，所述第一气缸的活塞杆的下端穿过安装板并与滑板的上端固定连接，所述滑板的下端设有上模体，与现有技术相比，能够提高表面精度，降低后期修蜡模的工作量。
Description
【技术领域】
本发明涉及精密铸造的技术领域，特别是一种精密铸造用压蜡装置的技术领域。
【背景技术】
熔模铸造又称"失蜡铸造"。熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。
蜡料在充型过程中，模具型腔内的气体需从模具孔隙处溢出，否则蜡模将会因注液不足而导致报废。因此模具需增设一些排气装置，保证获得外形完好的蜡模。精度高、密封性好的模具在充型过程中的气体很难溢出，一般情况下在模具制造时对于易憋气的地方需增加排气孔。这种方法虽然能有效解决蜡模充型问题，但却会影响模具的表面精度，增加后期修蜡模的工作量。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种精密铸造用压蜡装置，能够提高表面精度，降低后期修蜡模的工作量。
为实现上述目的，本发明提出了一种精密铸造用压蜡装置，包括架体和安装在架体的工作台上的压蜡机构，所述压蜡机构包括底座、若干导杆、安装板、第一气缸、滑板、上模体、下模体、抽真空机构和浇注口，所述底座固定安装在架体的工作台上，所述底座的四个角上均设有导杆，所述导杆的上端安装有安装板，所述安装板的上端设有第一气缸，所述导杆上套设有可滑动的滑板，所述第一气缸的活塞杆的下端穿过安装板并与滑板的上端固定连接，所述滑板的下端设有上模体，所述上模体的后端连接有抽真空机构，所述底座的上端设有与上模体相配合的下模体，所述上模体和下模体的闭合面上分别设有上半圆形凹槽和下半圆形凹槽，上半圆形凹槽和下半圆形凹槽相配合形成浇注口，所述抽真空机构包括真空泵、安装架、第二气缸、第一插接体、第一排气通道、若干第二排气通道和第二插接体，所述上模体的后端设有安装架，所述安装架的后边体上设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆的前端设有第一插接体，所述第一插接体内设有第一排气通道，所述第一排气通道的输出端与真空泵连通，所述第一插接体的前端设有插接部，所述插接部的前端设有第二插接体和呈圆周状分布并包围第二插接体的第二排气通道，所述第二排气通道与第一排气通道连通，所述上模体的后端设有与插接部相配合的后通道，所述后通道的前端设有与第二插接体相配合的前通道，所述前通道的前端与上模体的内腔连通。
作为优选，所述插接部的周面与后通道的孔壁之间通过密封圈密封，所述插接部上设有与密封圈相配合的环状容纳凹槽。
作为优选，所述安装架的上边体和下边体的前端均一体形成有固定座，所述固定座通过紧固螺栓与上模体固定连接。
作为优选，所述第二气缸的活塞杆完全伸出时，第二插接体的前端与上模体的内壁平齐，所述第二气缸的活塞杆完全缩回时，第二插接体与前通道之间的距离为1～5毫米。
作为优选，所述浇注口的前端形成有与注蜡抢的枪头相配合的锥形部。
作为优选，第二插接体的直径与前通道的直径相等。
作为优选，所述第一插接体为直角形插接体，所述第一插接体的后端设有穿过安装架的后边体的定位杆。
本发明的有益效果：本发明通过将上模体的后端连接有抽真空机构,抽真空机构的设计能够避免蜡料进入传统模具的空气出口内，与现有技术相比，能够提高表面精度，降低后期修蜡模的工作量。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种精密铸造用压蜡装置的结构示意图；
图2是图1中A的放大图。
图中：1-架体、2-压蜡机构、21-底座、22-导杆、23-安装板、24-第一气缸、25-滑板、26-上模体、27-下模体、28-抽真空机构、29-浇注口、281-真空泵、282-安装架、283-第二气缸、284-第一插接体、285-第一排气通道、286-第二排气通道、287-密封圈、288-第二插接体、289-定位杆、2810-插接部、2811-固定座、261-后通道、262-前通道。
【具体实施方式】
参阅图1、2，本发明一种精密铸造用压蜡装置，包括架体1和安装在架体1的工作台上的压蜡机构2，所述压蜡机构2包括底座21、若干导杆22、安装板23、第一气缸24、滑板25、上模体26、下模体27、抽真空机构28和浇注口29，所述底座21固定安装在架体1的工作台上，所述底座21的四个角上均设有导杆22，所述导杆22的上端安装有安装板23，所述安装板23的上端设有第一气缸24，所述导杆22上套设有可滑动的滑板25，所述第一气缸24的活塞杆的下端穿过安装板23并与滑板25的上端固定连接，所述滑板25的下端设有上模体26，所述上模体26的后端连接有抽真空机构28，所述底座21的上端设有与上模体26相配合的下模体27，所述上模体26和下模体27的闭合面上分别设有上半圆形凹槽和下半圆形凹槽，上半圆形凹槽和下半圆形凹槽相配合形成浇注口29，所述抽真空机构28包括真空泵281、安装架282、第二气缸283、第一插接体284、第一排气通道285、若干第二排气通道286和第二插接体288，所述上模体26的后端设有安装架282，所述安装架282的后边体上设有第二气缸283，所述第二气缸283的活塞杆的前端设有第一插接体284，所述第一插接体284内设有第一排气通道285，所述第一排气通道285的输出端与真空泵281连通，所述第一插接体284的前端设有插接部2810，所述插接部2810的前端设有第二插接体288和呈圆周状分布并包围第二插接体288的第二排气通道286，所述第二排气通道286与第一排气通道285连通，所述上模体26的后端设有与插接部2810相配合的后通道261，所述后通道261的前端设有与第二插接体288相配合的前通道262，所述前通道262的前端与上模体26的内腔连通，所述插接部2810的周面与后通道261的孔壁之间通过密封圈287密封，所述插接部2810上设有与密封圈287相配合的环状容纳凹槽，所述安装架282的上边体和下边体的前端均一体形成有固定座2811，所述固定座2811通过紧固螺栓与上模体26固定连接，所述第二气缸283的活塞杆完全伸出时，第二插接体288的前端与上模体26的内壁平齐，所述第二气缸283的活塞杆完全缩回时，第二插接体288与前通道262之间的距离为1～5毫米，所述浇注口29的前端形成有与注蜡抢的枪头相配合的锥形部，所述第一插接体284为直角形插接体，所述第一插接体284的后端设有穿过安装架282的后边体的定位杆289，所述第二插接体288的直径与前通道262的直径相等。
本发明工作过程：
本发明一种精密铸造用压蜡装置在工作过程中，通过控制器启动第一气缸24工作，第一气缸24的活塞杆伸出推动滑板25向下运动，滑板25带动上模体26向下运动，直到上模体26和下模体27合在一起形成模具型腔，将注蜡抢的枪头与浇注口29前端的锥形部紧密贴合在一起，然后通过控制器启动真空泵281工作，模具型腔内的空气通过前通道262进入到后通道261，在通过第二排气通道286和第一排气通道285进入到真空泵281，当真空泵281启动5～8秒后，控制器启动注蜡抢向模具型腔内注蜡，当流量器监测到注蜡抢注蜡量达到需要量的95％时，流量器就会发信号到控制器，控制器启动第二气缸283并停止真空泵281工作，第二气缸283的活塞杆伸出，第二气缸283的活塞杆通过第一插接体284带动第二插接体288向前运动，直到第二气缸283的活塞杆完全伸出，此时，第二插接体288的前端与上模体26的内壁平齐，待注蜡量达到需要量时，停止注蜡。
与现有技术相比，能够提高表面精度，降低后期修蜡模的工作量。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种精密铸造用压蜡装置，其特征在于：包括架体(1)和安装在架体(1)的工作台上的压蜡机构(2)，所述压蜡机构(2)包括底座(21)、若干导杆(22)、安装板(23)、第一气缸(24)、滑板(25)、上模体(26)、下模体(27)、抽真空机构(28)和浇注口(29)，所述底座(21)固定安装在架体(1)的工作台上，所述底座(21)的四个角上均设有导杆(22)，所述导杆(22)的上端安装有安装板(23)，所述安装板(23)的上端设有第一气缸(24)，所述导杆(22)上套设有可滑动的滑板(25)，所述第一气缸(24)的活塞杆的下端穿过安装板(23)并与滑板(25)的上端固定连接，所述滑板(25)的下端设有上模体(26)，所述上模体(26)的后端连接有抽真空机构(28)，所述底座(21)的上端设有与上模体(26)相配合的下模体(27)，所述上模体(26)和下模体(27)的闭合面上分别设有上半圆形凹槽和下半圆形凹槽，上半圆形凹槽和下半圆形凹槽相配合形成浇注口(29)，所述抽真空机构(28)包括真空泵(281)、安装架(282)、第二气缸(283)、第一插接体(284)、第一排气通道(285)、若干第二排气通道(286)和第二插接体(288)，所述上模体(26)的后端设有安装架(282)，所述安装架(282)的后边体上设有第二气缸(283)，所述第二气缸(283)的活塞杆的前端设有第一插接体(284)，所述第一插接体(284)内设有第一排气通道(285)，所述第一排气通道(285)的输出端与真空泵(281)连通，所述第一插接体(284)的前端设有插接部(2810)，所述插接部(2810)的前端设有第二插接体(288)和呈圆周状分布并包围第二插接体(288)的第二排气通道(286)，所述第二排气通道(286)与第一排气通道(285)连通，所述上模体(26)的后端设有与插接部(2810)相配合的后通道(261)，所述后通道(261)的前端设有与第二插接体(288)相配合的前通道(262)，所述前通道(262)的前端与上模体(26)的内腔连通。
2.如权利要求1所述的一种精密铸造用压蜡装置，其特征在于：所述插接部(2810)的周面与后通道(261)的孔壁之间通过密封圈(287)密封，所述插接部(2810)上设有与密封圈(287)相配合的环状容纳凹槽。
3.如权利要求1所述的一种精密铸造用压蜡装置，其特征在于：所述安装架(282)的上边体和下边体的前端均一体形成有固定座(2811)，所述固定座(2811)通过紧固螺栓与上模体(26)固定连接。
4.如权利要求1所述的一种精密铸造用压蜡装置，其特征在于：所述第二气缸(283)的活塞杆完全伸出时，第二插接体(288)的前端与上模体(26)的内壁平齐，所述第二气缸(283)的活塞杆完全缩回时，第二插接体(288)与前通道(262)之间的距离为1～5毫米。
5.如权利要求1所述的一种精密铸造用压蜡装置，其特征在于：所述浇注口(29)的前端形成有与注蜡抢的枪头相配合的锥形部。
6.如权利要求1所述的一种精密铸造用压蜡装置，其特征在于：所述第一插接体(284)为直角形插接体，所述第一插接体(284)的后端设有穿过安装架(282)的后边体的定位杆(289)。
7.如权利要求1至6中任一项所述的一种精密铸造用压蜡装置，其特征在于：所述第二插接体(288)的直径与前通道(262)的直径相等。
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