CN206083821U - 一种保证成品成型强度的压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保证成品成型强度的压铸模具，属于模具领域，其包括前模、后模、模腔、浇注流道和入料嘴；前模设在后模上端，前模和后模之间形成模腔和浇注流道，入料嘴设在前模上，入料嘴通过浇注连通连通模腔；一种保证成品成型强度的压铸模具还包括溢流槽，溢流槽具有溢流口，溢流槽的溢流口连通模腔，溢流槽设于模腔最后成型位置，以容纳最先进入模腔的冷金属液、混于冷金属液的气体和残渣；溢流槽外侧还设有排气槽，排气槽通向模具外，以排除气体。该种保证成品成型强度的压铸模具，大大减少成品的残渣和气孔，保证成品成型强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种保证成品成型强度的压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。但是现在有压铸模具在成型成品时，成品容易产生夹渣和气孔，降低了成品的强度。
实用新型内容
为解决上述的问题，本实用新型提供了一种保证成品成型强度的压铸模具，大大减少成品的残渣和气孔，保证成品成型强度。
本实用新型所采取的技术方案是：一种保证成品成型强度的压铸模具，包括前模、后模、模腔、浇注流道和入料嘴；前模设在后模上端，前模和后模之间形成模腔和浇注流道，入料嘴设在前模上，入料嘴通过浇注流道连通模腔；一种保证成品成型强度的压铸模具还包括溢流槽，溢流槽具有溢流口，溢流槽的溢流口连通模腔，溢流槽设于模腔最后成型位置，以容纳最先进入模腔的冷金属液、混于冷金属液的气体和残渣；溢流槽外侧还设有排气槽，排气槽通向模具外，以排除气体。
在上述技术方案中，溢流槽具有若干个，以保证尽可能容纳所有最先进入模腔的冷金属液、混于冷金属液的气体和残渣。
在上述技术方案中，溢流槽的溢流口厚度小于浇注流道厚度，以防止溢流槽里的金属液回流。
在上述技术方案中，每个溢流槽只具有一个溢流口，以防止溢流槽里的金属液回流。
在上述技术方案中，溢流槽的总容积等于模腔的总容积的20％-50％，以平衡模具的温度和改善金属液的流动形态。
在上述技术方案中，排气槽为弧形槽，防止了金属液溅出。
在上述技术方案中，浇注流道包括主流道和分流道；主流道一端连通入料嘴，主流道另一端连通分流道的一端，分流道另一端连通模腔；分流道具有若干条，可以分流，减少金属液对模腔的冲击。
在上述技术方案中，分流道为弧形道，减少金属液对模腔的直接冲击。
在上述技术方案中，主流道还设有缓冲槽，缓冲槽设在主流道末端，以缓冲金属液流速和防止金属液回流。
在上述技术方案中，该种保证成品成型强度的压铸模具还包括顶出组件；顶出组件包括顶针板、顶针和导柱；顶针设在顶针板上，顶针穿入前模和后模之间的模腔，以将成品顶出；导柱穿过前模和后模，以为顶针移动导向；顶出组件还包括针孔板，针孔板设在顶针板上端，顶针穿过针孔板，针孔板为顶针移动导向。
本实用新型的有益效果是：一种保证成品成型强度的压铸模具，设有溢流槽，溢流槽容纳最先进入模腔的冷金属液和混于其中的气体、残渣，消除成品的冷隔、气孔和夹渣，大大减少成品的残渣和气孔，保证成品成型强度，而且溢流槽提高模具的局部温度，以达到模具热平衡，保证成品每一部分的成型效果，保证成品的质量；另外特别是对于薄壁件成品的加工时，溢流槽增加薄壁件成品的强度，防止脱模时变形。
附图说明
图1是本实用新型的后模俯视图；
图2是本实用新型的模具结构图；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1和图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种防撞模成型模具。
一种保证成品成型强度的压铸模具，包括前模1、后模2、模腔3、浇注流道、入料嘴5和顶出组件；前模1设在后模2上端，后模2下端设有模脚21和撑脚22支撑后模2，模脚21支撑后模2四角位置，撑脚22支撑后模2中间位置；前模1和后模2之间形成模腔3和浇注流道，入料嘴5设在前模1上，入料嘴5通过浇注流道连通模腔3；顶出组件包括顶针板61、顶针62和导柱63；顶针62设在顶针板61上，顶针62穿入前模1和后模2之间的模腔3，以将成品顶出；导柱63穿过前模1和后模2，以为顶针62移动导向；顶出组件还包括针孔板64，针孔板64设在顶针板61上端，顶针62穿过针孔板64，针孔板64为顶针62移动导向；顶出组件还包括回杆65，回杆65设在顶针板61上，回杆65穿过后模2和前模1，以将前模1回位。
该种保证成品成型强度的压铸模具还包括溢流槽7，溢流槽7为矩形槽，溢流槽7具有溢流口，溢流槽7的溢流口连通模腔，溢流槽7设于模腔3最后成型位置，模腔3最后成型位置是指远离入料嘴5的位置，以容纳最先进入模腔3的冷金属液、混于冷金属液的气体和残渣；溢流槽7外侧还设有排气槽71，排气槽71通向模具外，排气槽71的作用是在金属液填充模腔3过程中排出模腔3气体避免气孔产生、降低最终部位气压以利金属液充填，使气体排出模腔3而不留在成品内。
上述的，溢流槽7具有若干个，本实施例具有9个溢流槽7，以保证尽可能容纳所有最先进入模腔3的冷金属液、混于冷金属液的气体和残渣。
上述的，溢流槽7的溢流口厚度小于浇注流道厚度，使溢流槽7的流量和流速都低于浇注流道的流量和流速，以防止溢流槽7里的金属液回流。
上述的，每个溢流槽7只具有一个溢流口，一个溢流口不会出现金属液一进一出的情况，以防止溢流槽7里的金属液回流。
上述的，因为在模腔3最后成型位置热量是最后传递过去的，如果在一开始就开始成型，就会冷热不一，影响成品各部分成型强度不一；溢流槽7的总容积等于模腔3的总容积的35％，模腔3各部分温度会趋向一致，以平衡模具的温度和改善金属液的流动形态。
在上述技术方案中，排气槽71为弧形槽，排气槽71具有弧度，使排气槽71会缓冲金属液，防止了金属液溅出。
上述的，浇注流道包括一条主流道41和七条分流道42；主流道41为双岔的主流道41，主流道41一岔的一端连通入料嘴5，主流道41双岔的一端连通分流道42的一端，分流道41另一端连通模腔3；分流道42具有七条，可以分流，减少金属液对模腔3的冲击。
上述的，分流道42为弧形道，减少金属液对模腔3的直接冲击。
上述的，主流道41还设有缓冲槽43，缓冲槽43设在主流道41末端，缓冲槽43为弧形且向内弯曲，以缓冲金属液流速和防止金属液回流。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (10)
1.一种保证成品成型强度的压铸模具，包括前模、后模、模腔、浇注流道和入料嘴；前模设在后模上端，前模和后模之间形成模腔和浇注流道，入料嘴设在前模上，入料嘴通过浇注流道连通模腔；其特征在于，该种保证成品成型强度的压铸模具还包括溢流槽，溢流槽具有溢流口，溢流槽的溢流口连通模腔，溢流槽设于模腔最后成型位置；溢流槽外侧还设有排气槽，排气槽通向模具外。
2.根据权利要求1所述的一种保证成品成型强度的压铸模具，其特征在于：溢流槽具有若干个。
3.根据权利要求1所述的一种保证成品成型强度的压铸模具，其特征在于：溢流槽的溢流口厚度小于浇注流道厚度。
4.根据权利要求1或2所述的一种保证成品成型强度的压铸模具，其特征在于：每个溢流槽只具有一个溢流口。
5.根据权利要求1所述的一种保证成品成型强度的压铸模具，其特征在于：溢流槽的总容积等于模腔的总容积的20％-50％。
6.根据权利要求1所述的一种保证成品成型强度的压铸模具，其特征在于：排气槽为弧形槽。
7.根据权利要求1所述的一种保证成品成型强度的压铸模具，其特征在于：浇注流道包括主流道和分流道；主流道一端连通入料嘴，主流道另一端连通分流道的一端，分流道另一端连通模腔；分流道具有若干条。
8.根据权利要求7所述的一种保证成品成型强度的压铸模具，其特征在于：分流道为弧形道。
9.根据权利要求7所述的一种保证成品成型强度的压铸模具，其特征在于：主流道还设有缓冲槽，缓冲槽设在主流道末端。
10.根据权利要求1所述的一种保证成品成型强度的压铸模具，其特征在于：该种保证成品成型强度的压铸模具还包括顶出组件；顶出组件包括顶针板、顶针和导柱；顶针设在顶针板上，顶针穿入前模和后模之间的模腔，以将成品顶出；导柱穿过前模和后模，以为顶针移动导向；顶出组件还包括针孔板，针孔板设在顶针板上端，顶针穿过针孔板。
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