CN209158795U - 一种后壳倒灌结构进胶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后壳倒灌结构进胶结构，包括第一底板、油缸抽芯、前模仁和后模仁，所述第一底板的右侧固定连接有热流道板，所述热流道板的内部安装有热流道，且热流道的一端安装有热嘴，所述热嘴的末端安装有进胶点，所述热流道的一侧设有热流道气阀，所述热流道板的顶端和底端皆固定连接有油缸抽芯，且油缸抽芯上安装有油管，所述热流道板的右侧安装有第二底板，且第二底板右侧的两端皆安装有方铁，所述方铁的右侧安装有底针板，且底针板的右侧安装有面针板。本实用新型不仅能够将显示器外壳做的比目前市场上显示器薄壳，突破整机重量，而且能够代替传统厚度将结构与显示主板结构结合为一体,实用性强。

Description

一种后壳倒灌结构进胶结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种后壳倒灌结构进胶结构。

背景技术

现有显示器的后壳通常是采用塑料注塑成型的方式制造出来的，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，因为显示器有多种，所以显示器外壳必须根据实际需要而设计不同种的厚度，现有的倒灌进胶结构模具不能根据产品的厚度改变的胶位结构，因此造成不同厚度的显示器外壳生产出来的质量不理想，而且传统的进胶压力过大造成造成产品外观面毛边，如何将显示器整机后壳厚度做薄，突破传统显示器后壳厚度成为现有技术中的主要问题。因此，针对上述问题提出了一种后壳倒灌结构进胶结构，实用性更好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种后壳倒灌结构进胶结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种后壳倒灌结构进胶结构，包括第一底板、油缸抽芯、前模仁和后模仁，所述第一底板的右侧固定连接有热流道板，所述热流道板的内部安装有热流道，且热流道的一端安装有热嘴，所述热嘴的末端安装有进胶点，所述热流道的一侧设有热流道气阀，所述热流道板的顶端和底端皆固定连接有油缸抽芯，且油缸抽芯上安装有油管，所述热流道板的右侧安装有第二底板，且第二底板右侧的两端皆安装有方铁，所述方铁的右侧安装有底针板，且底针板的右侧安装有面针板，所述面针板的右侧安装有后模板，且后模板的一侧固定连接有模具脚，所述后模板的内部安装有后模仁，所述后模板的右侧安装有前模板，所述前模板上安装有挤紧块，所述前模板和后模板之间通过锁模块固定连接，所述前模板内部安装有与后模仁相互配合的前模仁，且前模仁和后模仁之间设有产品，所述产品上安装有滑块，且产品的底端均匀安装有斜顶，所述斜顶上皆安装有斜顶导向块，且斜顶导向块的底端安装有斜顶座，所述前模板的右侧安装有面板，且面板的右侧安装有第三底板，所述第三底板的左侧安装有支撑柱，且支撑柱的左侧固定连接有第四底板，且第四底板的中心位置处上开设有注塑机炮咀孔。

优选的，所述油缸抽芯设置有两组，每组所述油缸抽芯上皆连接有两个油管，其中一个所述油管的末端与第二底板相连通，另外一个所述油管的末端与方铁相连通。

优选的，所述支撑柱设置有四组，所述支撑柱位于第三底板的四个拐角处，所述支撑柱的长度尺寸大于第一底板和面板的间距尺寸。

优选的，所述后模板和前模板之间通过螺栓连接，所述锁模块设置有四组，所述锁模块分别位于后模板的四周且呈对称布局。

优选的，所述第三底板上均匀开设有通孔，所述热流道和热嘴相连通，所述热流道和热嘴皆均匀设置有多组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅能够将显示器外壳做的比目前市场上显示器薄壳，突破整机重量，而且能够代替传统厚度将结构与显示主板结构结合为一体，装置中设有特殊的进胶点的方式结构，包括产品和热嘴进胶点热流道气阀热流道系统，其核心技术在于各个进胶点的位置和分布，还有根据产品薄壳的胶位结构不同，采取不同的入胶方式，进胶点直接在塑胶产品中间针阀进胶，因产品结构厚度特殊天侧进胶点采用增加料头，避免进胶压力过大，造成产品外观面毛边，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型一种后壳倒灌结构进胶结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种后壳倒灌结构进胶结构的爆炸示意图。

图3为本实用新型一种后壳倒灌结构进胶结构的爆炸示意图。

图4为本实用新型一种后壳倒灌结构进胶结构的爆炸示意图。

图5为本实用新型一种后壳倒灌结构进胶结构的爆炸示意图。

图6为本实用新型一种后壳倒灌结构进胶结构的热流道所在部分的结构示意图。

图7为本实用新型一种后壳倒灌结构进胶结构的爆炸示意图。

图8为本实用新型一种后壳倒灌结构进胶结构的产品和滑块的结构示意图。

图中：1、第一底板；2、热流道板；3、油缸抽芯；4、油管；5、第二底板；6、方铁；7、底针板；8、面针板；9、后模板；10、后模仁；11、前模仁；12、前模板；13、面板；14、锁模块；15、模具脚；16、产品；17、斜顶；18、斜顶导向块；19、斜顶座；20、挤紧块；21、滑块；22、第三底板；23、支撑柱；24、第四底板；25、注塑机炮咀孔；26、热流道；27、热流道气阀；28、热嘴；29、进胶点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-8，本实用新型提供一种技术方案：

一种后壳倒灌结构进胶结构，包括第一底板1、油缸抽芯3、前模仁11和后模仁10，第一底板1的右侧固定连接有热流道板2，热流道板2的内部安装有热流道26，且热流道26的一端安装有热嘴28，热嘴28的末端安装有进胶点29，热流道26的一侧设有热流道气阀27，热流道板2的顶端和底端皆固定连接有油缸抽芯3，且油缸抽芯3上安装有油管4，热流道板2的右侧安装有第二底板5，且第二底板5右侧的两端皆安装有方铁6，方铁6的右侧安装有底针板7，且底针板7的右侧安装有面针板8，面针板8的右侧安装有后模板9，且后模板9的一侧固定连接有模具脚15，后模板9的内部安装有后模仁10，后模板9的右侧安装有前模板12，前模板12上安装有挤紧块20，前模板12和后模板9之间通过锁模块14固定连接，前模板12内部安装有与后模仁10相互配合的前模仁11，且前模仁11和后模仁10之间设有产品16，产品16上安装有滑块21，且产品16的底端均匀安装有斜顶17，斜顶17上皆安装有斜顶导向块18，且斜顶导向块18的底端安装有斜顶座19，前模板12的右侧安装有面板13，且面板13的右侧安装有第三底板22，第三底板22的左侧安装有支撑柱23，且支撑柱23的左侧固定连接有第四底板24，且第四底板24的中心位置处上开设有注塑机炮咀孔25。

油缸抽芯3设置有两组，每组油缸抽芯3上皆连接有两个油管4，其中一个油管4的末端与第二底板5相连通，另外一个油管4的末端与方铁6相连通。能够使得装置在脱模的时候更加流畅。

支撑柱23设置有四组，支撑柱23位于第三底板22的四个拐角处，支撑柱23的长度尺寸大于第一底板1和面板13的间距尺寸。能够提高装置的稳定性。

后模板9和前模板12之间通过螺栓连接，锁模块14设置有四组，锁模块14分别位于后模板9的四周且呈对称布局。便于后模板9和前模板12的安装和拆卸，便于检修。

第三底板22上均匀开设有通孔，热流道26和热嘴28相连通，热流道26和热嘴28皆均匀设置有多组。能够避免进胶压力过大，造成产品外观面毛边，提高装置的实用性。

需要说明的是，本实用新型为一种后壳倒灌结构进胶结构。

如图1-8所示，图中在使用前，工作人员打开设备的相应的控制开关，模具在注塑机靠产品16定位环定位，注塑机通过注塑机炮咀孔25与主流道入水口对正后，塑料原料首先在注塑机加热料筒内受热熔融，进入热流道26热流系统加热分化流动到2热嘴28，通过热嘴28射胶到后模仁10和前模仁11组成的型腔内成型，随后产品16成型，成型完毕后斜顶17在热流道板2的辅助下，完成产品16的顶出脱模，重复上述操作，即可完成批量产品的加工，以上为本实用新型的全部工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种后壳倒灌结构进胶结构，包括第一底板(1)、油缸抽芯(3)、前模仁(11)和后模仁(10)，其特征在于：所述第一底板(1)的右侧固定连接有热流道板(2)，所述热流道板(2)的内部安装有热流道(26)，且热流道(26)的一端安装有热嘴(28)，所述热嘴(28)的末端安装有进胶点(29)，所述热流道(26)的一侧设有热流道气阀(27)，所述热流道板(2)的顶端和底端皆固定连接有油缸抽芯(3)，且油缸抽芯(3)上安装有油管(4)，所述热流道板(2)的右侧安装有第二底板(5)，且第二底板(5)右侧的两端皆安装有方铁(6)，所述方铁(6)的右侧安装有底针板(7)，且底针板(7)的右侧安装有面针板(8)，所述面针板(8)的右侧安装有后模板(9)，且后模板(9)的一侧固定连接有模具脚(15)，所述后模板(9)的内部安装有后模仁(10)，所述后模板(9)的右侧安装有前模板(12)，所述前模板(12)上安装有挤紧块(20)，所述前模板(12)和后模板(9)之间通过锁模块(14)固定连接，所述前模板(12)内部安装有与后模仁(10)相互配合的前模仁(11)，且前模仁(11)和后模仁(10)之间设有产品(16)，所述产品(16)上安装有滑块(21)，且产品(16)的底端均匀安装有斜顶(17)，所述斜顶(17)上皆安装有斜顶导向块(18)，且斜顶导向块(18)的底端安装有斜顶座(19)，所述前模板(12)的右侧安装有面板(13)，且面板(13)的右侧安装有第三底板(22)，所述第三底板(22)的左侧安装有支撑柱(23)，且支撑柱(23)的左侧固定连接有第四底板(24)，且第四底板(24)的中心位置处上开设有注塑机炮咀孔(25)。

2.根据权利要求1所述的一种后壳倒灌结构进胶结构，其特征在于：所述油缸抽芯(3)设置有两组，每组所述油缸抽芯(3)上皆连接有两个油管(4)，其中一个所述油管(4)的末端与第二底板(5)相连通，另外一个所述油管(4)的末端与方铁(6)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种后壳倒灌结构进胶结构，其特征在于：所述支撑柱(23)设置有四组，所述支撑柱(23)位于第三底板(22)的四个拐角处，所述支撑柱(23)的长度尺寸大于第一底板(1)和面板(13)的间距尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种后壳倒灌结构进胶结构，其特征在于：所述后模板(9)和前模板(12)之间通过螺栓连接，所述锁模块(14)设置有四组，所述锁模块(14)分别位于后模板(9)的四周且呈对称布局。

5.根据权利要求1所述的一种后壳倒灌结构进胶结构，其特征在于：所述第三底板(22)上均匀开设有通孔，所述热流道(26)和热嘴(28)相连通，所述热流道(26)和热嘴(28)皆均匀设置有多组。