CN207616996U - 一种大尺寸薄壁锥筒形制件模压装置 - Google Patents
一种大尺寸薄壁锥筒形制件模压装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种大尺寸薄壁锥筒形制件模压装置，包括下模座、上模板以及一模压板，所述模压板呈锥形状，下模座内设置有锥形状的模腔，模压板插入于模腔中，其外壁与模腔面之间形成一个制件腔，制件在制件腔内冷却成型，所述模压板内部设置有一个加热腔，加热腔内壁均布有加热丝，加热腔上端面开口。本实用新型结构简单，将加热组件设置于模压板中，简化下模座内部结构，且由于加热丝均布设置于内部，加热过程更加均匀，且由于设置了出液孔，因此在凝固后，液态料进入到出液孔中，实现制件与压板的连接，这样在脱模时，只要取出上模板，即可拉出制件腔中的制件，最后清除这些凸块即可，无需设置脱模机构，进一步简化下模座内部结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模压装置，具体涉及一种大尺寸薄壁锥筒形制件模压装置。
背景技术
玻璃纤维和碳纤维复合材料制品具有便于成型、重量轻、耐腐蚀、制品整体性好、耐热性能好等诸多优点。近年来，随着原材料成本的降低和材料质量的提升，模压制品得到越来越广泛的使用。模压制品优异的综合性能促使玻璃纤维和碳纤维复合材料制品的模压成型技术得到了快速的发展。
现有技术中的压模装置的下模座中一般都会设置加热组件、顶出组件等，因此整个下模座内部的结构非常的复杂，由于加热组件设置于下模座内部，因此传热效率慢，加热效率会降低，加热过程不均匀，整个模具的结构上非常的复杂。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大尺寸薄壁锥筒形制件模压装置，将加热组件设置于上模座中，省去了顶模机构的设置，整体结构上更加的简单。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种大尺寸薄壁锥筒形制件模压装置，包括下模座、上模板以及一模压板，所述模压板呈锥形状，下模座内设置有锥形状的模腔，模压板插入于模腔中，其外壁与模腔面之间形成一个制件腔，制件在制件腔内冷却成型，所述模压板内部设置有一个加热腔，加热腔内壁均布有加热丝，加热腔上端面开口，上端开口端设置一压板，压板顶部设置一连杆，连杆顶部与上模板下端固定连接。
作为优选的技术方案，所述压板的上端面具有一个锥形面，锥形面的中间处高度最高，外部边缘处高度最低。
作为优选的技术方案，位于压板最外部边缘处的下模座上设置有一个以上的漏液孔。
作为优选的技术方案，压板上贯穿设置有一个以上的出液孔，所述出液孔设置于制件腔的上端端面，制件腔中的溶液进入到出液孔中凝固。
作为优选的技术方案，所述上模板外部端面设置有一加热丝控制器，其内部设置电源模块，外部设置有控制面板。
本实用新型的有益效果是：1、本实用新型结构简单，将加热组件设置于模压板中，简化下模座内部结构，且由于加热丝均布设置于内部，加热过程更加均匀；
2、由于设置了出液孔，因此在凝固后，液态料进入到出液孔中，实现制件与压板的连接，这样在脱模时，只要取出上模板，即可拉出制件腔中的制件，最后清除这些凸块即可，无需设置脱模机构，进一步简化下模座内部结构。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的模压板的内部结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1和图2所示，包括下模座1、上模板9以及一模压板5，模压板5呈锥形状，下模座1内设置有锥形状的模腔，模压板5插入于模腔中，其外壁与模腔面之间形成一个制件腔4，制件在制件腔4内冷却成型，模压板5内部设置有一个加热腔，加热腔内壁均布有加热丝11，加热腔上端面开口，上端开口端设置一压板8，压板8顶部设置一连杆7，连杆7顶部与上模板9下端固定连接。
其中，压板8的上端面具有一个锥形面，锥形面的中间处高度最高，外部边缘处高度最低。位于压板8最外部边缘处的下模座上设置有一个以上的漏液孔6。将熔融状态的注塑液倒入到制件腔中，然后盖上上模板9，使得模压板插入于制件腔中，将多余的注塑液通过漏液孔排出。
压板8上贯穿设置有一个以上的出液孔3，出液孔3设置于制件腔4的上端端面，制件腔4中的溶液进入到出液孔中凝固。上模板外部端面设置有一加热丝控制器12，其内部设置电源模块，外部设置有控制面板。注塑液穿过出液孔进入到压板的上端，注塑液排出后会留在出液孔中，等冷却凝固后，制件与压板固定连接，最后需要出模时，只要拉起上模板，即可取出模压板以及制件，制件在取出后，将制件与压板分离，然后割掉制件上端凸出的点，即可得到大尺寸薄壁锥筒形制件。
本实用新型的有益效果是：1、本实用新型结构简单，将加热组件设置于模压板中，简化下模座内部结构，且由于加热丝均布设置于内部，加热过程更加均匀；
2、由于设置了出液孔，因此在凝固后，液态料进入到出液孔中，实现制件与压板的连接，这样在脱模时，只要取出上模板，即可拉出制件腔中的制件，最后清除这些凸块即可，无需设置脱模机构，进一步简化下模座内部结构。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种大尺寸薄壁锥筒形制件模压装置，其特征在于：包括下模座、上模板以及一模压板，所述模压板呈锥形状，下模座内设置有锥形状的模腔，模压板插入于模腔中，其外壁与模腔面之间形成一个制件腔，制件在制件腔内冷却成型，所述模压板内部设置有一个加热腔，加热腔内壁均布有加热丝，加热腔上端面开口，上端开口端设置一压板，压板顶部设置一连杆，连杆顶部与上模板下端固定连接。
2.如权利要求1所述的大尺寸薄壁锥筒形制件模压装置，其特征在于：所述压板的上端面具有一个锥形面，锥形面的中间处高度最高，外部边缘处高度最低。
3.如权利要求2所述的大尺寸薄壁锥筒形制件模压装置，其特征在于：位于压板最外部边缘处的下模座上设置有一个以上的漏液孔。
4.如权利要求1所述的大尺寸薄壁锥筒形制件模压装置，其特征在于：压板上贯穿设置有一个以上的出液孔，所述出液孔设置于制件腔的上端端面，制件腔中的溶液进入到出液孔中凝固。
5.如权利要求1所述的大尺寸薄壁锥筒形制件模压装置，其特征在于：所述上模板外部端面设置有一加热丝控制器，其内部设置电源模块，外部设置有控制面板。
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