CN208962371U - 一种用于多孔模具的圆形模仁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于多孔模具的圆形模仁，包括上固定板，所述上固定板右端固定通过螺丝固定连接有分流板，所述分流板右端通过螺丝固定连接有前模板，所述前模板中部通过卡扣固定连接有前模仁，所述前模板右端通过导杆活动连接有后模板，所述后模板中部通过卡扣固定连接有后模仁，所述后模板右端通过螺丝固定连接有后模背板，所述后模背板右端通过螺丝固定连接有上顶针板，所述上顶针板右端通过螺丝固定连接有下顶针板，所述下顶针板通过限位钉固定安装有下固定板。本实用新型通过单个独立模仁的设置，保证了每穴冷却水路的一致，提高了产品的出品率和出品质量，方便了单个损坏的更换。

Description

一种用于多孔模具的圆形模仁

技术领域

本实用新型涉及模具制作技术领域，具体为一种用于多孔模具的圆形模仁。

背景技术

一模多孔的模具俗称多孔膜，多孔膜技术是一项提高成品率、生产效率、型材质量的先进生产工艺，其节能、节人、节地、节成本方面效果显著，符合国家节能降耗政策的导向，对企业可持续发展有着举足轻重的作用。模仁指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件，往往要求制作非常精密，外界任一环境都会影响模仁对于模具的制作，但对于现有的多穴模具，模仁通常都是设计为方形的，但是方形模仁的冷却水路很难排布平衡，冷却水的排布情况会直接影响着模仁所成型的模具情况，另一方面，方形模仁每个穴不能独立存在，加工相对困难，且一部分坏了之后，需要全部更换，会对整个模具制作造成影响，维修成本很高。为此，我们提出一种用于多孔模具的圆形模仁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于多孔模具的圆形模仁，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于多孔模具的圆形模仁，包括上固定板，所述上固定板右端固定通过螺丝固定连接有分流板，所述分流板右端通过螺丝固定连接有前模板，所述前模板中部通过卡扣固定连接有前模仁，所述前模板右端通过导杆活动连接有后模板，所述后模板中部通过卡扣固定连接有后模仁，所述后模板右端通过螺丝固定连接有后模背板，所述后模背板右端通过螺丝固定连接有上顶针板，所述上顶针板右端通过螺丝固定连接有下顶针板，所述下顶针板通过限位钉固定安装有下固定板，所述下顶针板中部固定插接有顶针，所述前模仁中部设有顶针槽。

优选的，所述顶针右端固定在下顶针板上，且顶针左端贯穿后模背板中部插接在后模仁中部。

优选的，所述前模仁右端与后模仁左端的端面重合相对齐，所述顶针活动插接在顶针槽内。

优选的，所述导杆右端与下顶针板左端固定连接，且导杆固定贯穿在上顶针板和后模背板内部。

优选的，所述前模仁为圆形前模仁，且前模仁的数量为四个，均匀的分布在前模板中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于多孔模具的圆形模仁，通过设置多个独立的前模仁，能够实现多穴同步加工，达到缩短加工周期的效果，且在其中一个模仁在加工中受到损坏时，可单独对模仁组件进行拆卸和修改，达到降低加工风险和维修成本的效果；通过将模仁设置为圆形模仁，能够使冷却系统形成一个完美的回路，保证了每穴的冷却水路完全一致，形成了绝对的平衡，达到了提高成品出品率及质量的效果；通过设置前模板、后模板、前模仁和后模仁，能够通过模仁和模板之间的卡扣连接，达到便于拆装便于更换的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构截面示意图；

图2为本实用新型结构前模仁示意图。

图中：1上固定板、2分流板、3前模板、4后模板、5后模背板、6上顶针板、7下顶针板、8下固定板、9前模仁、10后模仁、11顶针、12限位钉、13导杆、14顶针槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于多孔模具的圆形模仁，包括上固定板1，所述上固定板1在注塑时，固定在成型机上，用于完成产品的注塑，所述上固定板1右端固定通过螺丝固定连接有分流板2，所述分流板2用于放置热流道系统，用于将来自注塑机的熔融塑料传输至模具的模腔内，通过分流板2将熔融原料传输至注口，并且在受到摩擦及剪切力和加热的情况下，尽可能不改变熔融料流的状态，所述分流板2右端通过螺丝固定连接有前模板3，所述前模板3用于放置前模仁9，所述前模板3和后模板通过挂台和背部压板的方式固定，使前模仁9拆装根方便，方便了维修和更换，所述前模板3中部通过卡扣固定连接有前模仁9，所述前模仁9为成型产品前模侧形状，和后模仁10一起，完成产品的注塑，注塑成需要产品的形状，根据所需产品的形状来制作前模仁9和后模仁10，所述前模板3右端通过导杆13活动连接有后模板4，所述导杆13由导柱和导套构成，用于保证前模板3和后模板4的相对位置，保证了在注塑时的前模仁9和后模仁10的相对位置，保证了注塑产品的精度，所述后模板4中部通过卡扣固定连接有后模仁10，所述后模板4用于放置后模仁10，所述后模仁为成型后模侧形状，所述后模板4和后模仁10通过挂台加压板的方式固定，使后模仁10的拆卸和安装更方便，方便维修和更换，所述后模板4右端通过螺丝固定连接有后模背板5，所述后模背板5用于固定后模板4，所述后模背板5右端通过螺丝固定连接有上顶针板6，所述上顶针板6用于放置顶针11，且为组成模具的脱模机构，用于承受注塑机顶出杆的作用力，所述上顶针板6右端通过螺丝固定连接有下顶针板7，所述下顶针板7用于固定顶针11，所述下顶针板7通过限位钉12固定安装有下固定板8，所述下固定板8用于与成型机固定，所述限位钉12，使下固定板8和下顶针板7形成空隙，便于调节下顶针板7的活动范围，且容易清除废料杂物，所述下顶针板7中部固定插接有顶针11，所述顶针11用于顶出成型产品，所述前模仁9中部设有顶针槽14，所述顶针11右端固定在下顶针板7上，且顶针11左端贯穿后模背板5中部插接在后模仁10中部，所述前模仁9右端与后模仁10左端的端面重合相对齐，所述顶针11活动插接在顶针槽14内，所述导杆13右端与下顶针板7左端固定连接，且导杆13固定贯穿在上顶针板6和后模背板5内部，所述前模仁9为圆形前模仁9，且前模仁9的数量为四个，均匀的分布在前模板3中部，所述前模仁9和后模仁10都为多穴模仁，每个模仁之间都为独立的，方便了单个拆卸和安装，不会因为单个模仁毁坏，而造成整个模具组件更换的情况，从而节省了材料和成本，所述圆形前模仁9和后模仁10的设置，主要针对于类圆形或长宽相差不大的方形产品。

工作原理：

首先，通过注塑机将注塑材料注入到模具中，之后，启动模具的冷却系统，冷却系统中的水流通过圆形的模仁进行冷却，再后，制模完成后，前模板3与后模板4之间先打开一定的距离，最后，注塑机顶出，上顶针板6和下顶针板7连同顶针11一起向前模侧运动，带动产品脱离模仁，产品自动脱落，从而完成产品的加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于多孔模具的圆形模仁，包括上固定板(1)，其特征在于：所述上固定板(1)右端固定通过螺丝固定连接有分流板(2)，所述分流板(2)右端通过螺丝固定连接有前模板(3)，所述前模板(3)中部通过卡扣固定连接有前模仁(9)，所述前模板(3)右端通过导杆(13)活动连接有后模板(4)，所述后模板(4)中部通过卡扣固定连接有后模仁(10)，所述后模板(4)右端通过螺丝固定连接有后模背板(5)，所述后模背板(5)右端通过螺丝固定连接有上顶针板(6)，所述上顶针板(6)右端通过螺丝固定连接有下顶针板(7)，所述下顶针板(7)通过限位钉(12)固定安装有下固定板(8)，所述下顶针板(7)中部固定插接有顶针(11)，所述前模仁(9)中部设有顶针槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于多孔模具的圆形模仁，其特征在于：所述顶针(11)右端固定在下顶针板(7)上，且顶针(11)左端贯穿后模背板(5)中部插接在后模仁(10)中部。

3.根据权利要求1所述的一种用于多孔模具的圆形模仁，其特征在于：所述前模仁(9)右端与后模仁(10)左端的端面重合相对齐，所述顶针(11)活动插接在顶针槽(14)内。

4.根据权利要求1所述的一种用于多孔模具的圆形模仁，其特征在于：所述导杆(13)右端与下顶针板(7)左端固定连接，且导杆(13)固定贯穿在上顶针板(6)和后模背板(5)内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于多孔模具的圆形模仁，其特征在于：所述前模仁(9)为圆形前模仁(9)，且前模仁(9)的数量为四个，均匀的分布在前模板(3)中部。