CN208428602U - 一种抽芯方式不同的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽芯方式不同的注塑模具，包括上隔热板和上固定板，所述上隔热板安装固定在上固定板的上端位置上，所述上固定板的下端设置有热流道板，所述热流道板的下端设置有前模板，所述前模板的内部设置有前模仁，通过在后模板上增加了推板，而前模仁和后模仁分别固定在前模板和后模板内部，而推板内的后模仁做斜度与推板配合，回针与推板之间螺丝固定，这样当模具开模的时候，油缸暂时不抽芯，使得推板顶出，从而带动产品向前运动60mm，然后，在通过固定的注塑机机械手抓取产品，之后通过油缸控制滑块座内部的滑块镶件进行抽芯，这样就可以很好保证产品的外观，从而也能同时顺利的满足不同生产要求。

Description

一种抽芯方式不同的注塑模具

技术领域

本实用新型属于相关注塑模具技术领域，具体涉及一种抽芯方式不同的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具技术存在以下问题：现有的注塑模具一般都是在注塑之后，打开模具开模，从而在通过滑块进行抽芯，使得注塑的模型完成，之后在通过钉针顶出注塑完成之后的模型，这样在使用的时候，不能很好的保证产品的外壳，并且不能很好的满足不同的生产要求，从而在使用的时候，不是很方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽芯方式不同的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具一般都是在注塑之后，打开模具开模，从而在通过滑块进行抽芯，使得注塑的模型完成，之后在通过钉针顶出注塑完成之后的模型，这样在使用的时候，不能很好的保证产品的外壳，并且不能很好的满足不同的生产要求，从而在使用的时候，不是很方便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抽芯方式不同的注塑模具，包括上隔热板和上固定板，所述上隔热板安装固定在上固定板的上端位置上，所述上固定板的下端设置有热流道板，所述热流道板的下端设置有前模板，所述前模板的内部设置有前模仁，所述前模板的下端设置有推板，所述推板的内部设置有后模仁，所述前模板和推板之间设置有滑块座，所述滑块座的上端设置有油缸，所述滑块座的下端位于前模板和推板内部设置有滑块镶件，所述滑块镶件通过限位块固定，所述推板的两端设置有侧浇连接器，所述推板的下端设置有后模板，所述后模板的内部设置有回针，所述后模板的下端设置有模脚，所述模脚的内部设置有上顶针板，所述上顶针板的下端位于模脚内部设置有下顶针板，所述模脚的下端设置有下固定板，所述下固定板的下端设置有下隔热板，所述下固定板和下隔热板通过固定螺钉固定连接。

优选的，所述固定螺钉包括扳手凹口槽、金属圆柱和螺纹连接柱，所述金属圆柱的上端中间设置有扳手凹口槽，所述金属圆柱的下端设置有螺纹连接柱。

优选的，所述侧浇连接器包括固定连接块、控制阀门和侧浇入口，所述控制阀门的后端设置有固定连接块，所述控制阀门的前端设置有侧浇入口，所述固定连接块连接在推板上。

优选的，所述热流道板和前模板的外侧形状大小相等。

优选的，所述上隔热板和上固定板通过固定螺钉固定连接，且所述固定螺钉均设置在上隔热板的四个拐角处。

优选的，所述侧浇连接器共设置有两个，且所述侧浇连接器均平行固定在推板的两端上。

优选的，所述前模板和推板的外侧处于同一竖直水平线上。

优选的，所述下固定板、下隔热板和模脚通过固定螺钉固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种抽芯方式不同的注塑模具，具备以下有益效果：

本实用新型抽芯方式不同的注塑模具通过在后模板上增加了推板，而前模仁和后模仁分别固定在前模板和后模板内部，而推板内的后模仁做斜度与推板配合，回针与推板之间螺丝固定，这样当模具开模的时候，油缸暂时不抽芯，使得推板顶出，从而带动产品向前运动60mm，然后，在通过固定的注塑机机械手抓取产品，之后通过油缸控制滑块座内部的滑块镶件进行抽芯，这样就可以很好保证产品的外观，从而也能同时顺利的满足不同生产要求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种抽芯方式不同的注塑模具结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种抽芯方式不同的注塑模具侧边结构示意图；

图3为本实用新型提出的固定螺钉结构示意图；

图4为本实用新型提出的侧浇连接器结构示意图；

图中：1、上隔热板；2、上固定板；3、热流道板；4、前模板；5、推板；6、回针；7、后模板；8、模脚；9、上顶针板；10、下顶针板；11、下固定板；12、下隔热板；13、前模仁；14、侧浇连接器；141、固定连接块；142、控制阀门；143、侧浇入口；15、后模仁；16、固定螺钉；161、扳手凹口槽；162、金属圆柱；163、螺纹连接柱；17、滑块座；18、滑块镶件；19、油缸；20、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种抽芯方式不同的注塑模具，包括上隔热板1和上固定板2，上隔热板1安装固定在上固定板2的上端位置上，上固定板2的下端设置有热流道板3，热流道板3的下端设置有前模板4，前模板4的内部设置有前模仁13，前模板4的下端设置有推板5，推板5的内部设置有后模仁15，前模板4和推板5之间设置有滑块座17，滑块座17的上端设置有油缸19，滑块座17的下端位于前模板4和推板5内部设置有滑块镶件18，滑块镶件18通过限位块20固定，推板5的两端设置有侧浇连接器14，推板5的下端设置有后模板7，后模板7的内部设置有回针6，后模板7的下端设置有模脚8，模脚8的内部设置有上顶针板9，上顶针板9的下端位于模脚8内部设置有下顶针板10，模脚8的下端设置有下固定板11，下固定板11的下端设置有下隔热板12，下固定板11和下隔热板12通过固定螺钉16固定连接。

进一步，固定螺钉16包括扳手凹口槽161、金属圆柱162和螺纹连接柱163，金属圆柱162的上端中间设置有扳手凹口槽161，金属圆柱162的下端设置有螺纹连接柱163，通过金属圆柱162上的扳手凹口槽161，从而可以很好的通过工具进行转动固定，使得螺纹连接柱163在固定连接的时候更加方便。

进一步，侧浇连接器14包括固定连接块141、控制阀门142和侧浇入口143，控制阀门142的后端设置有固定连接块141，控制阀门142的前端设置有侧浇入口143，固定连接块141连接在推板5上，这样在使用的时候，可以很好的通过控制阀门142进行控制，从而在使用的时候更加方便。

进一步，热流道板3为长方形，且热流道板3和前模板4的外侧形状大小相等，热流道板3为长方形，这样在连接使用的时候更加方便，而热流道板3和前模板4的外侧形状大小相等，从而使得外侧更加的美观，方便进行操作搬运。

进一步，上隔热板1和上固定板2通过固定螺钉16固定连接，且固定螺钉16均设置在上隔热板1的四个拐角处，这样通过固定螺钉16的固定连接，使得连接更加方便，并且固定螺钉16均设置在上隔热板1的四个拐角处，这样使得连接更加牢固。

进一步，侧浇连接器14共设置有两个，且侧浇连接器14均平行固定在推板5的两端上，这样在使用的时候更加方便。

进一步，前模板4和推板5的外侧处于同一竖直水平线上，这样在进行模型使用的时候更加方便。

进一步，下固定板11、下隔热板12和模脚8通过固定螺钉16固定连接，这样使得连接更加方便，从而通过固定螺钉16的旋转固定，使得连接更加牢固。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，就可以把抽芯方式不同的注塑模具拿到指定的位置上进行固定。固定的时候，使得抽芯方式不同的注塑模具的上隔热板1固定在注塑机的注塑口上，使得注塑口对准上隔热板1中间的注塑连接口，而上隔热板1和上固定板2通过固定螺钉16固定连接，并且且固定螺钉16均设置在上隔热板1的四个拐角处，这样通过固定螺钉16的固定连接，使得上隔热板1和上固定板2连接更加方便，而且固定螺钉16均设置在上隔热板1的四个拐角处，这样使得连接更加牢固，从而不会发生脱落，这样使得上模具可以很好的固定上。之后在把下隔热板12固定在指定的固定底座上，而下固定板11、下隔热板12和模脚8通过固定螺钉16固定连接，从而使得下模具可以很好的固定上。固定好之后，连接好推板5两端侧浇连接器14与外部的连接，而侧浇连接器14通过固定连接块141、控制阀门142和侧浇入口143组成，通过控制阀门142的控制，从而在操作使用的时候更加方便，之后在连接好滑块座17上端油缸19与外部的连接。使用的时候，通过注塑机使得上下模具闭合，之后通过注塑机往注塑口内注塑，从而通过模具成型。而抽芯方式不同的注塑模具通过在后模板7上增加了推板5，而前模仁13和后模仁15分别固定在前模板4和后模板7内部，而推板5内的后模仁15做斜度与推板5配合，回针6与推板5之间螺丝固定。这样当模具开模的时候，油缸19暂时不抽芯，使得上顶针板9与下顶针板10带动回针6，使得推板5顶出，从而带动产品向前运动60mm，然后，在通过固定的注塑机机械手抓取产品，之后通过油缸19控制滑块座17内部的滑块镶件18进行抽芯，限位块20可以很好的限制滑块镶件18的抽芯路径，这样就可以很好保证产品的外观，从而也能同时顺利的满足不同生产要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种抽芯方式不同的注塑模具，包括上隔热板(1)和上固定板(2)，其特征在于：所述上隔热板(1)安装固定在上固定板(2)的上端位置上，所述上固定板(2)的下端设置有热流道板(3)，所述热流道板(3)的下端设置有前模板(4)，所述前模板(4)的内部设置有前模仁(13)，所述前模板(4)的下端设置有推板(5)，所述推板(5)的内部设置有后模仁(15)，所述前模板(4)和推板(5)之间设置有滑块座(17)，所述滑块座(17)的上端设置有油缸(19)，所述滑块座(17)的下端位于前模板(4)和推板(5)内部设置有滑块镶件(18)，所述滑块镶件(18)通过限位块(20)固定，所述推板(5)的两端设置有侧浇连接器(14)，所述推板(5)的下端设置有后模板(7)，所述后模板(7)的内部设置有回针(6)，所述后模板(7)的下端设置有模脚(8)，所述模脚(8)的内部设置有上顶针板(9)，所述上顶针板(9)的下端位于模脚(8)内部设置有下顶针板(10)，所述模脚(8)的下端设置有下固定板(11)，所述下固定板(11)的下端设置有下隔热板(12)，所述下固定板(11)和下隔热板(12)通过固定螺钉(16)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种抽芯方式不同的注塑模具，其特征在于：所述固定螺钉(16)包括扳手凹口槽(161)、金属圆柱(162)和螺纹连接柱(163)，所述金属圆柱(162)的上端中间设置有扳手凹口槽(161)，所述金属圆柱(162)的下端设置有螺纹连接柱(163)。

3.根据权利要求1所述的一种抽芯方式不同的注塑模具，其特征在于：所述侧浇连接器(14)包括固定连接块(141)、控制阀门(142)和侧浇入口(143)，所述控制阀门(142)的后端设置有固定连接块(141)，所述控制阀门(142)的前端设置有侧浇入口(143)，所述固定连接块(141)连接在推板(5)上。

4.根据权利要求1所述的一种抽芯方式不同的注塑模具，其特征在于：所述热流道板(3)和前模板(4)的外侧形状大小相等。

5.根据权利要求1所述的一种抽芯方式不同的注塑模具，其特征在于：所述上隔热板(1)和上固定板(2)通过固定螺钉(16)固定连接，且所述固定螺钉(16)均设置在上隔热板(1)的四个拐角处。

6.根据权利要求1所述的一种抽芯方式不同的注塑模具，其特征在于：所述侧浇连接器(14)共设置有两个，且所述侧浇连接器(14)均平行固定在推板(5)的两端上。

7.根据权利要求1所述的一种抽芯方式不同的注塑模具，其特征在于：所述前模板(4)和推板(5)的外侧处于同一竖直水平线上。

8.根据权利要求1所述的一种抽芯方式不同的注塑模具，其特征在于：所述下固定板(11)、下隔热板(12)和模脚(8)通过固定螺钉(16)固定连接。