CN114832963A - 一种大型压铸喷雾机构及其系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及压铸喷雾领域，并提供了一种大型压铸喷雾机构，适用于压铸喷雾系统，包括集中控制装置和喷雾组装装置，所述集中控制装置包括连接部、进气组件、主气分流阀板、进液阀板组件和气液集中分流组件，所述连接部的一端适于转动连接所述压铸喷雾系统的五轴机械手，所述进气组件、所述主气分流阀板、所述进液阀板组件和所述气液集中分流组件依次层叠设置在所述连接部的另一端且依次连通，以进气、进液以及控制气体和液体均匀分流；所述气液集中分流组件通过外部导管与所述喷雾组装装置连通，以转接气体和液体进入所述喷雾组装装置形成喷雾；本发明的集中控制装置使得气体和液体大流量均匀分流至喷雾组装装置并形成喷雾，提高了雾化效果。

Description

一种大型压铸喷雾机构及其系统
技术领域
本发明涉及一种压铸喷雾领域，尤其涉及到一种大型压铸喷雾机构及其系统。
背景技术
在压铸行业，压铸件需要通过模具高温压铸成型，为便于压铸件与模具快速分离，不粘模，不拉伤压铸件表面以及保证模具型腔、冲头的使用寿命，通常情况下需要向模具的型腔区域喷洒脱模剂，喷洒的脱模剂实质为一种气液混合后的雾状物，因此将喷洒脱模剂俗称喷雾。
现有技术为小型或普通型喷雾机构，其结构为喷涂管的一端直连气体和液体的空压机，喷涂管的另一端连接普通喷嘴以传输气体和液体至普通喷嘴形成喷雾，由每根喷涂管控制气体和液体的分流，此方式若做大型压铸喷雾，则会产生气液分流不均以使得雾化效果不好，不能使得脱模剂均匀微量的附着于模具型腔，易造成脱模效果不好，脱模时间较长，无法满足大型压铸喷雾的要求。
发明内容
本发明解决的问题是如何提高大型压铸喷雾的雾化效果。
本发明提供的技术文案，一种大型压铸喷雾机构，适用于压铸喷雾系统，包括集中控制装置和喷雾组装装置，所述集中控制装置包括连接部、进气组件、主气分流阀板、进液阀板组件和气液集中分流组件，所述连接部的一端适于转动连接所述压铸喷雾系统的五轴机械手，所述进气组件、所述主气分流阀板、所述进液阀板组件和所述气液集中分流组件依次层叠设置在所述连接部的另一端且依次连通，以进气、进液以及控制气体和液体均匀分流；所述气液集中分流组件通过外部导管与所述喷雾组装装置连通，以转接气体和液体进入所述喷雾组装装置并形成喷雾。
优选地，所述进气组件包括外壳、两个主气气管组和两个主气导管；所述外壳的一端与所述连接部相连，两个所述主气导管竖直设置在所述外壳内，两个所述主气气管组的一端并列设置在所述外壳侧面上，且各所述主气气管组贯穿所述外壳后分别与相对应的各所述主气导管连通。
优选地，所述主气分流阀板内设有间隔排列的两个主气通道，各所述主气通道内壁的相对两侧分别排列设置有两个第一接气流道和多个第一分气流道，各所述第一接气流道分别与所述进气组件连通，各所述第一分气流道分流主气至所述进液阀板组件，各所述第一分气流道内均设置有通气分流阀，所述通气分流阀适于连接外部控制装置连接，以通过所述外部控制装置驱动各所述通气分流阀快速开关相对应的各所述第一分气流道。
优选地，所述进液阀板组件包括第一进液侧板、第二进液侧板和进液分流阀板；所述进液分流阀板设置在所述主气分流阀板的一端且与所述主气分流阀板连通，所述第一进液侧板和第二进液侧板分别设置在所述进液分流阀板的相对两侧且与所述进液分流阀板连通。
优选地，所述第一进液侧板和第二进液侧板上分别对称贯穿设置有两个外接液通道，以连接外部液管入液，所述进液分流阀板上水平贯穿设置两个入液主通道，各所述入液主通道的两端分别与相对应的各所述外接液通道连通，各所述入液主通道的内壁上排列设置有多个第一分液流道，以分流液体至所述气液集中分流组件，所述进液分流阀板上竖直贯穿设置有多个第二分气流道，各所述第二分气流道与所述主气分流阀板连通，以传输气体至所述气液集中分流组件。
优选地，所述气液集中分流组件包括气液集中分流阀板、第一分流部和第二分流部；所述气液集中分流阀板设置在所述进液阀板组件的一端，所述第一分流部和第二分流部分别设置在所述气液集中分流阀板的相对两侧，所述气液集中分流阀板内设置有多个L型转接液通道和多个L型转接气通道，各所述L型转接液通道和各所述L型转接气通道的一端与所述进液阀板组件连通，各所述L型转接液通道和各所述L型转接气通道的另一端与所述第一分流部和第二分流部连通，以分别转输液体和气体至所述第一分流部和第二分流部。
优选地，所述第一分流部包括分流承接板和气液分流板；所述分流承接板和气液分流板依次层叠设置在所述气液集中分流阀板的侧面上且依次接通，所述分流承接板内竖直设置有多个承接气通道和承接液通道，各所述承接气通道和各所述承接液通道的一端分别与相对应的各所述L型转接气通道和各所述L型转接液通道的另一端连通，各所述承接气通道的内壁上分别排列设置有多个第三分气通道，各所述承接液通道的内壁上分别排列设置有多个第二分液通道，以分别分流液体和气体至所述气液分流板。
优选地，所述气液分流板内水平设置有多个分流液通道和分流气通道，各所述分流液通道和各所述分流气通道的相对两侧的内壁上分别贯穿设置有多个出液通道和多个出气通道，各所述出液通道的一端与相对应的各所述第二分液通道连通，各所述出气通道的一端与相对应的各所述第三分气通道连通。
优选地，所述喷雾组装装置包括框架结构、多个拼接回路条、多个直块雾化喷嘴或多个斜块雾化喷嘴；所述框架结构设置在所述气液集中分流组件的一端，各所述拼接回路条可拆卸水平排列设置在所述框架结构的两侧面上，所述拼接回路条内贯穿设置有连液通道和连气通道，各所述直块雾化喷嘴或各所述斜块雾化喷嘴贯穿设置在所述拼接回路组条上以连通所述连液通道和所述连气通道。
优选地，包括五轴机械手以及如权利要求1至9任一项所述的大型压铸喷雾机构。
相对于现有技术的有益效果，本发明通过所述进气组件同时进行多股大量气体入管至所述主气分流阀板，保证了气体的大流量进气，所述主气分流阀板均匀分流气体至所述进液阀板组件，所述进液阀板组件大流量入液以及均匀分流液体至气液集中分流组件以及连通所述主气分流阀板分流后的气体至所述气液集中分流组件，所述气液集中分流组件进一步均匀分流气体和液体，以使得气体和液体大流量均匀运动至喷雾组装装置形成喷雾，气体和液体的均匀大流量分流以及所述集中控制装置设置在所述喷雾组装装置的中间，以使得喷雾时气体和液体能够雾化均匀，提高了雾化效果。
附图说明
图1为本发明实施例中一种大型压铸喷雾机构的结构示意图；
图2为本发明实施例中进气组件的结构示意图；
图3为本发明实施例中主气分流阀板的结构示意图；
图4为本发明实施例中进液阀板组件的结构示意图；
图5为本发明实施例中进液分流阀板的结构示意图；
图6为本发明实施例中气液集中分流组件的结构示意图；
图7为本发明实施例中集中分流阀板的结构示意图；
图8为本发明实施例中第一分流部的结构示意图；
图9为本发明实施例中第一进液侧板的结构示意图；
图10为本发明实施例中第二进液侧板的结构示意图；
图11为本发明实施例中喷雾组装装置的结构示意图。
附图所示标记：1-连接部；2-进气组件；3-主气分流阀板；4-进液阀板组件；5-气液集中分流组件；6-喷雾组装装置；21-外壳；22-主气气管组；23-主气导管；31-第一接气流道；32-主气通道；33-第一分气流道；41-进液分流阀板；42-第一进液侧板；43-第二进液侧板；44-外接液通道；411-第二分气流道；412-入液主通道；51-气液集中分流阀板；52-第一分流部；53-第二分流部；511-L型转接液通道；512-L型转接气通道；521-分流承接板；522-气液分流板；523-承接液通道；524-承接气通道；525-第二分液通道；526-第三分气通道；527-多个出气通道；528-出液通道；529-分流气通道；5210-分流液通道；61-底框；62-侧条板；63-拼接回路条；64-斜块雾化喷嘴；65-直块雾化喷嘴。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
需要说明的是，本文提供的坐标系XYZ中，X轴正向代表的右方，X轴的反向代表左方，Y轴的正向代表前方，Y轴的反向代表后方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方；同时，要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序；应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示实施方式中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。
下面结合附图对本发明作详细说明。
为了解决上述技术问题，如图1所示，本发明实施例提供一种大型压铸喷雾机构，适用于压铸喷雾系统，包括集中控制装置和喷雾组装装置6，所述集中控制装置包括连接部1、进气组件2、主气分流阀板3、进液阀板组件4和气液集中分流组件5，所述连接部1的一端适于转动连接所述压铸喷雾系统的五轴机械手，所述进气组件2、所述主气分流阀板3、所述进液阀板组件4和所述气液集中分流组件5依次层叠设置在所述连接部1的另一端且依次连通，以进气、进液以及控制气体和液体均匀分流；所述气液集中分流组件5通过外部导管与所述喷雾组装装置6连通，以转接气体和液体进入所述喷雾组装装置6并形成喷雾。
需要说明的是，所述集中控制装置控制气液的大流量均匀分流至所述喷雾组装装置6形成喷雾，所述连接部1可为旋转法兰，所述旋转法兰转动连接五轴机械手，通过调整旋转法兰的角度可以调整喷雾的角度，以适用于给不同的模具喷雾，所述进气组件2同时进行多股大量主气入管至所述主气分流阀板3，所述主气分流阀板3均匀分流气体至所述进液阀板组件4，所述进液阀板组件4入液以及均匀分流液体至气液集中分流组件5以及连通所述主气分流阀板3分流后的气体至所述气液集中分流组件5，所述气液集中分流组件5进一步均匀分流气体和液体，以使得气体和液体大量均匀运动至喷雾组装装置6形成喷雾，气液逐层的均匀大流量分流以及所述集中控制装置位于所述喷雾组装装置6的中间，以使得喷雾时能够雾化均匀，提高了雾化效果。
在本发明的一个实施例中，如图2所示，所述进气组件2包括外壳21、两个主气气管组22和两个主气导管23；所述外壳21的一端与所述连接部1相连，两个所述主气导管23竖直设置在所述外壳21内，两个所述主气气管组22的一端并列设置在所述外壳21侧面上，且各所述主气气管组22贯穿所述外壳21后分别与相对应的各所述主气导管23连通。
需要说明的是，所述外壳21的顶端与所述连接部1相连，所述主气气管组22包括第一主气气管和第二主气气管，所述第一主气气管和第二主气气管的一端对称设置在所述外壳21的两侧，且贯穿所述外壳21与所述主气导管23的一端连通，所述第一主气气管和第二主气气管外接外部气管同时进气至相对应的所述主气导管23，以保证了主气导管23的大流量通气，两个所述主气气管组22和两个所述主气导管23的设置，保证了主气的大流量进气。
在本发明的一个实施例中，如图3所示，所述主气分流阀板3内设有间隔排列的两个主气通道32，各所述主气通道32内壁的相对两侧分别排列设置有两个第一接气流道31和多个第一分气流道33，各所述第一接气流道31分别与所述进气组件2连通，各所述第一分气流道33分流主气至所述进液阀板组件4，各所述第一分气流道33内均设置有通气分流阀，所述通气分流阀适于连接外部控制装置连接，以通过所述外部控制装置驱动各所述通气分流阀快速开关相对应的各所述第一分气流道33。
需要说明的是，所述主气分流阀板3内水平贯穿设置有两个间隔排列的主气通道32，各所述主气通道32的上壁上设置有两个第一接气流道31，各所述第一接气流道31与相对应的各所述主气导管23的另一端连通，以传输所述主气导管23内的气体至所述主气通道32内，各所述主气通道32的下壁上设置有多个第一分气流道33，进入各所述主气通道32的气体经过各所述第一分气流道33均匀地分流至所述进液阀板组件4，各所述第一分气流道33内均设置有通气分流阀，所述通气分流阀外接外部控制装置，所述控制装置可为外部二位五通阀，以控制相对应的各所述第一分气流道33开关，从而控制气体的快速打开和关闭，解决了现有的压铸喷雾需要在机器末端安装控制阀，造成开关延迟的问题。
在本发明的一个实施例中，如图4-5所示，所述进液阀板组件4包括第一进液侧板42、第二进液侧板43和进液分流阀板41；所述进液分流阀板41设置在所述主气分流阀板3的一端且与所述主气分流阀板3连通，所述第一进液侧板42和第二进液侧板43分别设置在所述进液分流阀板41的相对两侧且与所述进液分流阀板41连通。
需要说明的是，所述进液分流阀板41设置在所述主气分流阀板3的底端且与所述主气分流阀板3连通，以传输所述主气分流阀板3分流过的气体至所述气液集中分流组件5进一步分流，所述第一进液侧板42和第二进液侧板43外接外部液管输入液体，所述第一进液侧板42和第二进液侧板43分别设置在所述进液分流阀板41的相对两侧且与所述进液分流阀板41连通，以使得所述液体进入所述进液分流阀板41进行液体分流。
在本发明的一个实施例中，如图4-5所示，所述第一进液侧板42和第二进液侧板43上分别对称贯穿设置有两个外接液通道44，以连接外部液管入液，所述进液分流阀板41上水平贯穿设置两个入液主通道412，各所述入液主通道412的两端分别与相对应的各所述外接液通道44连通，各所述入液主通道412的内壁上排列设置有多个第一分液流道，以分流液体至所述气液集中分流组件5，所述进液分流阀板41上竖直贯穿设置有多个第二分气流道411，各所述第二分气流道411与所述主气分流阀板3连通，以传输气体至所述气液集中分流组件5。
需要说明的是，所述外接液通道44包括水平通道和设置在所述水平通道两端且方向相反的垂直通道，其中一个所述垂直通道连通外部液管输入液体，另一个所述垂直通道连通所述入液主通道412的一端，以使得液体进入入液主通道412，所述水平通道和两个所述垂直通道的设置，以使得所述入液主通道412的位置选择更加多样化，两个外接液通道44和两个入液主通道412的设置，以使得大流量入液，各所述入液主通道412的下壁上排列设置有多个第一分液流道，各所述第一分液流道均匀地分流所述入液主通道412中的液体至所述气液集中分流组件5，实现了液体的大流量均匀分流，所述进液分流阀板41上竖直贯穿设置有多个第二分气流道411，各所述第二分气流道411分别与各所述第一分气流道33对应连通，以转接传输气体至所述气液集中分流组件5在本发明的一个实施例中，如图6-7所示，所述气液集中分流组件5包括气液集中分流阀板51、第一分流部52和第二分流部53；所述气液集中分流阀板51设置在所述进液阀板组件4的一端，所述第一分流部52和第二分流部53分别设置在所述气液集中分流阀板51的相对两侧，所述气液集中分流阀板51内设置有多个L型转接液通道511和多个L型转接气通道512，各所述L型转接液通道511和各所述L型转接气通道512的一端与所述进液阀板组件4连通，各所述L型转接液通道511和各所述L型转接气通道512的另一端与所述第一分流部52和第二分流部53连通，以分别转输液体和气体至所述第一分流部52和第二分流部53。
需要说明的是，所述气液集中分流阀板51设置在所述进液分流阀板41的底端且与进液分流阀板41连通，所述第一分流部52和第二分流部53分别设置在所述气液集中分流阀板51的相对两侧且与所述气液集中分流阀板51连通，所述气液集中分流阀板51内设置有多个L型转接液通道511和L型转接气通道512，各所述L型转接液通道511和各所述L型转接气通道512的一端分别连通相对应的各所述第一分液通道和各所述第二分气通道，各所述L型转接液通道511和各所述L型转接气通道512的另一端连通位于所述气液集中分流阀板51的相对两侧的所述第一分流部52和第二分流部53，以转接传输液体和气体至所述第一分流部52和第二分流部53。
在本发明的一个实施例中，如图8-9所示，所述第一分流部52包括分流承接板521和气液分流板522；所述分流承接板521和气液分流板522依次层叠设置在所述气液集中分流阀板51的侧面上且依次接通，所述分流承接板521内竖直设置有多个承接气通道524和承接液通道523，各所述承接气通道524和各所述承接液通道523的一端分别与相对应的各所述L型转接气通道512和各所述L型转接液通道511的另一端连通，各所述承接气通道(524)的内壁上分别排列设置有多个第三分气通道526，各所述承接液通道523的内壁上分别排列设置有多个第二分液通道525，以分别分流液体和气体至所述气液分流板522。
需要说明的是，所述分流承接板521和气液分流板522依次层叠设置在所述气液集中分流阀板51的侧面上且依次接通，所述分流承接板521内竖直设置有多个承接气通道524和承接液通道523，且各所述承接气通道524和各所述承接液通道523交叉排列，各所述承接气通道524和各所述承接液通道523的一端分别与相对应的各所述L型转接气通道512和各所述L型转接液通道511的另一端连通，以连接转输气体和液体至各所述承接气通道524和各所述承接液通道523，各所述承接气通道524和各所述承接液通道523的内壁上分别排列设置有多个第三分气通道526和多个第二分液通道525，以分别分流气体和液体至所述气液分流板522。
在本发明的一个实施例中，如图10所示，所述气液分流板522内水平设置有多个分流液通道5210和分流气通道529，各所述分流液通道5210和各所述分流气通道529的相对两侧的内壁上分别贯穿设置有多个出液通道528和多个出气通道527，各所述出液通道528的一端与相对应的各所述第二分液通道525连通，各所述出气通道的一端与相对应的各所述第三分气通道526连通。
需要说明的是，所述气液分流板522内水平设置有多个分流液通道5210和分流气通道529，且各所述分流液通道5210和各所述分流气通道529交叉排列设置，各所述分流液通道5210和各所述分流气通道529的相对两侧的内壁上分别贯穿设置有多个出液通道528和多个出气通道527，各所述出液通道528的一端与相对应的各所述第二分液通道525连通，以连接传输液体进入各所述分流液通道5210，所述液体进入各所述分流液通道5210混合分流后再通过各所述出液通道528的另一端出液，各所述出气通道的一端与相对应的各所述第三分气通道526连通，以连接传输气体进入各所述分流气通道529，所述气体进入各所述分流气通道529混合分流后再通过各所述出气通道的另一端出气，各所述出液通道528的另一端和各所述出气通道的另一端通过外部导管连接所述喷雾组装装置6形成喷雾，所述气体和液体的层层大流量均匀分流以使得所述气液分流板522上的各所述出液通道528和各各所述出气通道可以满足大量的喷雾嘴的使用。
在本发明的一个实施例中，如图11所示，所述喷雾组装装置6包括框架结构、多个拼接回路条63、多个直块雾化喷嘴或多个斜块雾化喷嘴64；所述框架结构设置在所述气液集中分流组件5的一端，各所述拼接回路条63可拆卸水平排列设置在所述框架结构的两侧面上，所述拼接回路条63内贯穿设置有连液通道和连气通道，各所述直块雾化喷嘴或各所述斜块雾化喷嘴64贯穿设置在所述拼接回路组条上以连通所述连液通道和所述连气通道。
需要说明的是，所述框架结构包括底框61和两个侧条板62，所述底框61设置在所述气液集中分流组件5的底端，各所述侧条板62分别设置在所述底框61的相对两侧面上，所述侧条板62由各个支条可拆卸拼接而成，以使得所述侧条板62可以根据其上的拼接回路条63的个数快速拼装和拆卸，减轻了设计重量，各所述拼接回路条63可拆卸水平排列设置在所述侧条板62的侧面上，所述拼接回路条63内贯穿设置有连液通道和连气通道，所述连液通道和连气通道的两端通过外部导管分别连通所述第二分液通道525和第三分气通道526，各所述直块雾化喷嘴或各所述斜块雾化喷嘴64可拆卸贯穿设置在所述拼接回路组条上以连通所述连液通道和所述连气通道，所述液体和气体经过所述直块雾化喷嘴或所述斜块雾化喷嘴64形成喷雾，所述拼接回路条63、各所述直块雾化喷嘴和各斜块雾化喷嘴64的可拆卸连接，以使得可按照喷雾需求选取设置不同数量。
在本发明的一个实施例中，一种大型压铸喷雾系统，包括五轴机械手以及如权利要求1至9任一项所述的大型压铸喷雾机构。
需要说明的是，所述五轴机械手驱动所述大型压铸喷雾机构五轴联动，以使得所述大型压铸喷雾机构自动化趋近需要喷雾的模具型腔区局进行喷雾。
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种大型压铸喷雾机构，适用于压铸喷雾系统，其特征在于，包括集中控制装置和喷雾组装装置(6)，所述集中控制装置包括连接部(1)、进气组件(2)、主气分流阀板(3)、进液阀板组件(4)和气液集中分流组件(5)，所述连接部(1)的一端适于转动连接所述压铸喷雾系统的五轴机械手，所述进气组件(2)、所述主气分流阀板(3)、所述进液阀板组件(4)和所述气液集中分流组件(5)依次层叠设置在所述连接部(1)的另一端且依次连通，以进气、进液以及控制气体和液体均匀分流；所述气液集中分流组件(5)通过外部导管与所述喷雾组装装置(6)连通，以转接气体和液体进入所述喷雾组装装置(6)并形成喷雾。
2.根据权利要求1所述一种大型压铸喷雾机构，其特征在于，所述进气组件(2)包括外壳(21)、两个主气气管组(22)和两个主气导管(23)；所述外壳(21)的一端与所述连接部(1)相连，两个所述主气导管(23)竖直设置在所述外壳(21)内，两个所述主气气管组(22)的一端并列设置在所述外壳(21)侧面上，且各所述主气气管组(22)贯穿所述外壳(21)后分别与相对应的各所述主气导管(23)连通。
3.根据权利要求1所述一种大型压铸喷雾机构，其特征在于，所述主气分流阀板(3)内设有间隔排列的两个主气通道(32)，各所述主气通道(32)内壁的相对两侧分别排列设置有两个第一接气流道(31)和多个第一分气流道(33)，各所述第一接气流道(31)分别与所述进气组件(2)连通，各所述第一分气流道(33)分流主气至所述进液阀板组件(4)，各所述第一分气流道(33)内均设置有通气分流阀，所述通气分流阀适于连接外部控制装置，以通过所述外部控制装置驱动各所述通气分流阀快速开关相对应的各所述第一分气流道(33)。
4.根据权利要求1所述一种大型压铸喷雾机构，其特征在于，所述进液阀板组件(4)包括第一进液侧板(42)、第二进液侧板(43)和进液分流阀板(41)；所述进液分流阀板(41)设置在所述主气分流阀板(3)的一端且与所述主气分流阀板(3)连通，所述第一进液侧板(42)和第二进液侧板(43)分别设置在所述进液分流阀板(41)的相对两侧且与所述进液分流阀板(41)连通。
5.根据权利要求4所述一种大型压铸喷雾机构，其特征在于，所述第一进液侧板(42)和第二进液侧板(43)上分别对称贯穿设置有两个外接液通道(44)，所述进液分流阀板(41)上水平贯穿设置两个入液主通道(412)，各所述入液主通道(412)的两端分别与相对应的各所述外接液通道(44)连通，各所述入液主通道(412)的内壁上排列设置有多个第一分液流道，以分流液体至所述气液集中分流组件(5)，所述进液分流阀板(41)上竖直贯穿设置有多个第二分气流道(411)，各所述第二分气流道(411)与所述主气分流阀板(3)连通，以传输气体至所述气液集中分流组件(5)。
6.根据权利要求1所述一种大型压铸喷雾机构，其特征在于，所述气液集中分流组件(5)包括气液集中分流阀板(51)、第一分流部(52)和第二分流部(53)；所述气液集中分流阀板(51)设置在所述进液阀板组件(4)的一端，所述第一分流部(52)和第二分流部(53)分别设置在所述气液集中分流阀板(51)的相对两侧，所述气液集中分流阀板(51)内设置有多个L型转接液通道(511)和多个L型转接气通道(512)，各所述L型转接液通道(511)和各所述L型转接气通道(512)的一端与所述进液阀板组件(4)连通，各所述L型转接液通道(511)和各所述L型转接气通道(512)的另一端与所述第一分流部(52)和第二分流部(53)连通，以分别转输液体和气体至所述第一分流部(52)和第二分流部(53)。
7.根据权利要求6所述一种大型压铸喷雾机构，其特征在于，所述第一分流部(52)包括分流承接板(521)和气液分流板(522)；所述分流承接板(521)和气液分流板(522)依次层叠设置在所述气液集中分流阀板(51)的侧面上且依次接通，所述分流承接板(521)内竖直设置有多个承接气通道(524)和承接液通道(523)，各所述承接气通道(524)和各所述承接液通道(523)的一端分别与相对应的各所述L型转接气通道(512)和各所述L型转接液通道(511)的另一端连通，各所述承接气通道(524) 的内壁上分别排列设置有多个第三分气通道(526)，各所述承接液通道(523)的内壁上分别排列设置有多个第二分液通道(525)。
8.根据权利要求7所述一种大型压铸喷雾机构，其特征在于，所述气液分流板(522)内水平设置有多个分流液通道(5210)和分流气通道(529)，各所述分流液通道(5210)和各所述分流气通道(529)的相对两侧的内壁上分别贯穿设置有多个出液通道(528)和多个出气通道(527)，各所述出液通道(528)的一端与相对应的各所述第二分液通道(525)连通，各所述出气通道的一端与相对应的各所述第三分气通道(526)连通。
9.根据权利要求1所述一种大型压铸喷雾机构，其特征在于，所述喷雾组装装置(6)包括框架结构、多个拼接回路条(63)、多个直块雾化喷嘴或多个斜块雾化喷嘴(64)；所述框架结构设置在所述气液集中分流组件(5)的一端，各所述拼接回路条(63)可拆卸设置在所述框架结构的两侧面上，所述拼接回路条(63)内贯穿设置有连液通道和连气通道，各所述直块雾化喷嘴或各所述斜块雾化喷嘴(64)贯穿设置在所述拼接回路组条上以连通所述连液通道和所述连气通道。
10.一种大型压铸喷雾系统，其特征在于，包括五轴机械手以及如权利要求1至9任一项所述的大型压铸喷雾机构。
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