CN207138148U - 一种铜管式喷雾头气阀管路结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷雾头技术领域，尤其是指一种铜管式喷雾头气阀管路结构，安装本体开设有第一料道和第二料道，所述控制块开设有第一导料凹槽和第二导料凹槽，该第一导料凹槽装设有控制阀，第二导料凹槽装设有调节阀，所述第一料道依序连通控制块、喷雾板和喷管，第二料道依序连通开设于控制块的第一导料凹槽、第二导料凹槽和第一料道，只需控制阀腔内的活塞运动便可实现脱模剂的通闭，因圆锥头部与第二导料道对齐，只需拧紧或拧松阀针，便可控制脱模剂的流入浓度，随后脱模剂进入第一料道与气体一同喷如喷雾板内，通过一排排喷管喷出，该管路结构可根据实际情况调节增添，实现更好的用于大型模具中，实用性灵活性强。

Description

一种铜管式喷雾头气阀管路结构

技术领域

本实用新型涉及喷雾头技术领域，尤其是指一种铜管式喷雾头气阀管路结构。

背景技术

利用一个活动部件来开、关或部分地挡住一个或更多的开口或通道，使液流、空气流或其他气流或大量松散物料可以流出、堵住或得到调节的一种装置，控制阀由两个主要的组合件构成：阀体组合件和执行结构组合件，目前市面主要有四种类型，四种类型阀门的变种可导致许许多多不同的可应用的结构，每种结构有其特殊的应用、特点、优点和缺点。目前国内在模具制造过程中喷脱模剂的方式通常有电动阀控制、气阀控制和手动式喷出等，其中电动阀控制成本较高少有厂家选择，气阀控制均为简单粗糙的方式控制，已经无法满足现代化生产要求，手动式喷出通常用于小型模具开模中无法满足大型模具要求，所述在大型模具生产喷脱模剂方式中气阀为较多厂家选择，但目前国内气阀控制管路及精度亟待改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种利用气阀灵活控制脱模剂通闭，且可控制脱模剂浓度，可运用于大型模具的铜管式喷雾头气阀管路结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铜管式喷雾头气阀管路结构，包括安装本体、连接于安装本体的控制块、连接于控制块的喷雾板和安装于喷雾板的喷管，其特征在于：所述安装本体开设有第一料道和第二料道，所述控制块开设有第一导料凹槽和第二导料凹槽，该第一导料凹槽装设有控制阀，第二导料凹槽装设有调节阀，所述第一料道依序连通控制块、喷雾板和喷管，第二料道依序连通第一导料凹槽、第二导料凹槽和第一料道。

优选的，所述控制阀包括伸入第一导料凹槽内的阀头、连接于阀头的阀箱、开设于阀箱内的阀腔和装设于阀腔内的活塞，所述第二料道通过第一导料道连通第一导料凹槽，所述阀头设置有引料道和回流道，该引料道一端连通于第一导料道，另一端连通于阀腔，回流道的一端连通于阀腔，另一端连通于第一导料凹槽。

优选的，所述阀箱开设第一通孔和第二通孔，该第一通孔和第二通孔各自连通于阀腔，所述第一通孔连接有外接管，该外接管连通于控制块，所述安装本体开设有第三料道，该第三料道依序连通控制块和外接管。

优选的，所述调节阀包括阀针和固定阀针的压盖，所述阀针设置有伸入第二导料凹槽的锥型头部和连接于锥型头部的手柄部，所述第二导料凹槽通过第二导料道连通于第一料道，所述锥型头部与第二导料道对齐。

优选的，所述第一导料凹槽通过第三导料道与第二导料凹槽连通，所述控制块的数量为两个或两个以上，该两个或两个以上的控制块安装于安装本体的侧面，所述每个控制块均安装有两个或两个以上的控制阀和调节阀。

优选的，所述喷雾板开设有第一分流道和安装于第一分流道内的第一分流管，所述喷管的数量为两个以上，该两个以上的喷管成排列设计，所述第一分流道连通于两排喷管。

优选的，所述喷雾板开设有第二分流道和安装于第二分流道内的第二分流管，所述第二分流道连通有一排喷管，所述安装本体设置有第四料道，该第四料道依序连通控制块、喷雾板和第二分流道。

优选的，所述第一分流道和第二分流道的数量为两个或两个以上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种铜管式喷雾头气阀管路结构，在实际运用中安装本体连接于外部的气源于液源，所述第一料道为通气管路，该通气管路进过控制块直接连通于喷雾板，所述第二料道为液管通常为脱模剂，脱模剂流入控制块进入控制阀，流入阀腔内，然后通过回流道流回第一导料凹槽，只需控制阀腔内的活塞运动便可实现脱模剂的通闭，如果控制阀没有闭合那么液体会继续流入第二导料凹槽内，因圆锥头部与第二导料道对齐，只需拧紧或拧松阀针，便可控制脱模剂的流入浓度，随后脱模剂进入第一料道与气体一同喷如喷雾板内，通过一排排喷管喷出，该管路结构可根据实际情况调节增添，实现更好的用于大型模具中，实用性灵活性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的安装本体、控制块和喷雾板的分解立体结构示意图。

图3为本实用新型的控制块的立体结构示意图。

图4为本实用新型的控制块、控制阀和调节阀的分解立体结构示意图。

图5为本实用新型的控制块的剖切结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图5所示，一种铜管式喷雾头气阀管路结构，包括安装本体1、连接于安装本体1的控制块2、连接于控制块2的喷雾板3和安装于喷雾板3的喷管31，其特征在于：所述安装本体1开设有第一料道11和第二料道12，所述控制块2开设有第一导料凹槽21和第二导料凹槽22，该第一导料凹槽21装设有控制阀4，第二导料凹槽22装设有调节阀5，所述第一料道11依序连通控制块2、喷雾板3和喷管31，第二料道12依序连通第一导料凹槽21、第二导料凹槽22和第一料道11。

本实施例的铜管式喷雾头气阀管路结构，在实际运用中安装本体1连接于外部的气源于液源，所述第一料道11为通气管路，该通气管路进过控制块2直接连通于喷雾板3，所述第二料道12为液管通常为脱模剂，脱模剂流入控制块2进入控制阀4，流入阀腔43内，然后通过回流道46流回第一导料凹槽21，只需控制阀4腔内的活塞44运动便可实现脱模剂的通闭，如果控制阀4没有闭合那么液体会继续流入第二导料凹槽22内，因圆锥头部与第二导料道24对齐，只需拧紧或拧松阀针51，便可控制脱模剂的流入浓度，随后脱模剂进入第一料道11与气体一同喷如喷雾板3内，通过一排排喷管31喷出，该管路结构可根据实际情况调节增添，实现更好的用于大型模具中，实用性灵活性强。

本实施例中，所述控制阀4包括伸入第一导料凹槽21内的阀头41、连接于阀头41的阀箱42、开设于阀箱42内的阀腔43和装设于阀腔43内的活塞44，所述第二料道12通过第一导料道23连通第一导料凹槽21，所述阀头41设置有引料道45和回流道46，该引料道45一端连通于第一导料道23，另一端连通于阀腔43，回流道46的一端连通于阀腔43，另一端连通于第一导料凹槽21，把脱模剂引入阀腔43内在导出，便于控制其通闭。

本实施例中，所述阀箱42开设第一通孔47和第二通孔48，该第一通孔47和第二通孔48各自连通于阀腔43，所述第一通孔47连接有外接管49，该外接管49连通于控制块2，所述安装本体1开设有第三料道13，该第三料道13依序连通控制块2和外接管49，外接管49连通于第三料道13与阀腔43，只需通气活塞44向前推进便实现闭合功能，第三料道13也开设于安装本体1便于与其他料道一同管理。

本实施例中，所述调节阀5包括阀针51和固定阀针51的压盖52，所述阀针51设置有伸入第二导料凹槽22的锥型头部53和连接于锥型头部53的手柄部54，所述第二导料凹槽22通过第二导料道24连通于第一料道11，所述锥型头部53与第二导料道24对齐，通过拧动手柄部54致使锥型头部53向前或向后移动，增加或减少锥型头部53与第二导料道24之间的可供脱模剂流动的空间大小，实现控制脱模剂的流出量大小，灵活性很强。

本实施例中，所述第一导料凹槽21通过第三导料道25与第二导料凹槽22连通，所述控制块2的数量为两个或两个以上，该两个或两个以上的控制块2安装于安装本体1的侧面，所述每个控制块2均安装有两个或两个以上的控制阀4和调节阀5，本实施例中设置有两个控制块2分别安装于安装本体1的两侧，每个控制块2均安装有两个控制阀4和调节阀5，相对应的第一料道11、第二料道12和第三料道13均设置有四个，可更具实际生产需要进行灵活调整。

本实施例中，所述喷雾板3开设有第一分流道35和安装于第一分流道35内的第一分流管32，所述喷管31的数量为两个以上，该两个以上的喷管31成排列设计，所述第一分流道35连通于两排喷管31，成排设计便于喷洒跟大范围，便于大型模具的使用，分流管实现脱模剂于气体混合喷入分流道分别流入两排喷管31，防止只有一排或个别喷管31有气液喷出的问题。

本实施例中，所述喷雾板3开设有第二分流道33和安装于第二分流道33内的第二分流管34，所述第二分流道33连通有一排喷管31，所述安装本体1设置有第四料道14，该第四料道14依序连通控制块2、喷雾板3和第二分流道33，第二分流道33只喷出气体，便于在运用中扩大其他喷管31喷出的气液混合物，也可单独通气吹走模具内的赃物或吹干脱模剂等功能。

本实施例中，所述第一分流道35和第二分流道33的数量为两个或两个以上，分流道的数量设计可根据实际情况选择，对于大型模具适应性很强。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种铜管式喷雾头气阀管路结构，包括安装本体（1）、连接于安装本体（1）的控制块（2）、连接于控制块（2）的喷雾板（3）和安装于喷雾板（3）的喷管（31），其特征在于：所述安装本体（1）开设有第一料道（11）和第二料道（12），所述控制块（2）开设有第一导料凹槽（21）和第二导料凹槽（22），该第一导料凹槽（21）装设有控制阀（4），第二导料凹槽（22）装设有调节阀（5），所述第一料道（11）依序连通控制块（2）、喷雾板（3）和喷管（31），第二料道（12）依序连通第一导料凹槽（21）、第二导料凹槽（22）和第一料道（11）。

2.根据权利要求1所述的铜管式喷雾头气阀管路结构，其特征在于：所述控制阀（4）包括伸入第一导料凹槽（21）内的阀头（41）、连接于阀头（41）的阀箱（42）、开设于阀箱（42）内的阀腔（43）和装设于阀腔（43）内的活塞（44），所述第二料道（12）通过第一导料道（23）连通第一导料凹槽（21），所述阀头（41）设置有引料道（45）和回流道（46），该引料道（45）一端连通于第一导料道（23），另一端连通于阀腔（43），回流道（46）的一端连通于阀腔（43），另一端连通于第一导料凹槽（21）。

3.根据权利要求2所述的铜管式喷雾头气阀管路结构，其特征在于：所述阀箱（42）开设第一通孔（47）和第二通孔（48），该第一通孔（47）和第二通孔（48）各自连通于阀腔（43），所述第一通孔（47）连接有外接管（49），该外接管（49）连通于控制块（2），所述安装本体（1）开设有第三料道（13），该第三料道（13）依序连通控制块（2）和外接管（49）。

4.根据权利要求1所述的铜管式喷雾头气阀管路结构，其特征在于：所述调节阀（5）包括阀针（51）和固定阀针（51）的压盖（52），所述阀针（51）设置有伸入第二导料凹槽（22）的锥型头部（53）和连接于锥型头部（53）的手柄部（54），所述第二导料凹槽（22）通过第二导料道（24）连通于第一料道（11），所述锥型头部（53）与第二导料道（24）对齐。

5.根据权利要求1所述的铜管式喷雾头气阀管路结构，其特征在于：所述第一导料凹槽（21）通过第三导料道（25）与第二导料凹槽（22）连通，所述控制块（2）的数量为两个或两个以上，该两个或两个以上的控制块（2）安装于安装本体（1）的侧面，所述每个控制块（2）均安装有两个或两个以上的控制阀（4）和调节阀（5）。

6.根据权利要求1所述的铜管式喷雾头气阀管路结构，其特征在于：所述喷雾板（3）开设有第一分流道（35）和安装于第一分流道（35）内的第一分流管（32），所述喷管（31）的数量为两个以上，该两个以上的喷管（31）成排列设计，所述第一分流道（35）连通于两排喷管（31）。

7.根据权利要求6所述的铜管式喷雾头气阀管路结构，其特征在于：所述喷雾板（3）开设有第二分流道（33）和安装于第二分流道（33）内的第二分流管（34），所述第二分流道（33）连通有一排喷管（31），所述安装本体（1）设置有第四料道（14），该第四料道（14）依序连通控制块（2）、喷雾板（3）和第二分流道（33）。

8.根据权利要求7所述的铜管式喷雾头气阀管路结构，其特征在于：所述第一分流道（35）和第二分流道（33）的数量为两个或两个以上。