CN207138144U - 一种气囊控制式喷雾头部结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷雾头部结构技术领域，尤其是指一种气囊控制式喷雾头部结构，导料座开设有第一导料孔道和第二导料孔道，所述第一导料孔道依序导通第一控制阀、喷雾板和装设于喷头的喷嘴，第二导料孔道依序导通喷雾板、开设于喷头的第二控制阀和装设于喷头的喷嘴，导料座设置有容置腔及连通容置腔的第三导料孔道，第一控制阀装设于容置腔内，第一控制阀的通闭只需控制第三导料孔道的气压大小，气压大外套层会收紧致使导料空间关闭，第二控制阀的通闭只需控制第四导料孔道的气压大小，气压大致使控制胶垫收紧控制芯无法导通液体形成关闭功能，很好控制了喷出雾的浓度，整体结构简单制造成本低，实用性强。

Description

一种气囊控制式喷雾头部结构

技术领域

本实用新型涉及喷雾头部结构技术领域，尤其是指一种气囊控制式喷雾头部结构。

背景技术

利用一个活动部件来开、关或部分地挡住一个或更多的开口或通道，使液流、空气流或其他气流或大量松散物料可以流出、堵住或得到调节的一种装置，控制阀由两个主要的组合件构成：阀体组合件和执行结构组合件，目前市面主要有四种类型，四种类型阀门的变种可导致许许多多不同的可应用的结构，每种结构有其特殊的应用、特点、优点和缺点。虽然某些控制阀较其他阀门有较广的应用工况，但控制阀并不能适用所有的工况，某些工况就需使用较为特殊巧妙的控制阀来实现。

传统喷雾机通常安装在压铸机上，用于产品压铸完开模后，产品取出后，喷雾机进行喷雾，吹气，吹干模具表面残渣，冷却模具表面并喷洒脱模剂，大大提高了生产效率，降低了操作人员的危险。传统的技术，喷雾机有直立式喷雾机( 简称铜管式喷雾机) 和伺服喷雾机。但是现有的喷雾设备中用到的喷雾阀只能针对脱模剂和空气的混合体强度进行调节，在保持喷气强度不变的前提下单独针对脱模剂的喷洒量和浓度进行控制，无法将吹气冷却与脱模剂喷洒操作进行区别操作，缺陷明显。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构简单，仅通过气囊和通气受力后的胶垫实现气体与液体的通闭及可调节喷洒量和浓度功能的气囊控制式喷雾头部结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种气囊控制式喷雾头部结构，包括导料座、装设于导料座内的第一控制阀、连接于导料座的喷雾板和安装于喷雾板的喷头，其特征在于：所述导料座开设有第一导料孔道和第二导料孔道，所述第一导料孔道依序导通第一控制阀、喷雾板和装设于喷头的喷嘴，所述第二导料孔道依序导通喷雾板、开设于喷头的第二控制阀和装设于喷头的喷嘴，所述导料座设置有容置腔及连通容置腔的第三导料孔道，第一控制阀装设于容置腔内。

优选的，所述第一控制阀包括阀芯件和套装于阀芯件的外套层，所述阀芯件包括第一导向件、第二导向件和连接件，所述第一导向件的上侧面开设有第一盲孔槽，第一导向件的外侧面开设有导通第一盲孔槽的第一通气槽，第二导向件的下侧面开设有第二盲孔槽，第二导向件的外侧面开设有导通第二盲孔槽的第二通气槽，所述连接件上侧面设置有凸起的第一导柱，下侧面设置有凸起的第二导柱，所述第一导向件的下侧面设置有供于第一导柱嵌入的第一凹槽，第二导向件的上侧面设置有供于第二导柱嵌入的第二凹槽。

优选的，所述第一导向件与第二导向件的外侧面均为向内倾斜的锥形面，阀芯件的外侧面与外套层的内侧面形成导料空间，所述外套层为塑料层，该外套层设置有收紧部，所述第三导料孔道与收紧部对应设置。

优选的，所述喷头与第二控制阀一体成型，喷嘴固定连接于喷头，所述喷嘴设置有第一出料孔和第二出料孔，第一出料孔连通于第一导料孔道，第二出料孔连通于第二导料孔道，第一出料孔以第二出料孔为中心环形均匀布置。

优选的，所述第二控制阀设置有相互连通的一号腔与二号腔，一号腔安装有连通第二导料孔道的控制芯和套装于控制芯的控制胶垫，二号腔安装有延伸至喷头外部的调节座，所述喷头设置有连通一号腔的第四导料孔道，导料座设置有通过喷雾板连通第四导料孔道的第五导料孔道，所述二号腔设置有连通第二出料孔的直料道。

优选的，所述控制芯为两端均开设有盲孔的芯体，盲孔的侧壁开设有侧孔，所述调节座包括安装于二号腔的调节旋部和活动安装于调节旋部延伸至喷头外部的调节螺杆，该调节螺杆与连通一号腔及二号腔的导通孔对齐。

优选的，所述喷雾板装设有喷管，导料座设置有第六导料孔道连通于喷管，所述导料座分为料源连接板、过渡板和控制板，第一控制阀装设于控制板内，所述喷雾板装设有喷雾过渡板，所述控制板连接于喷雾过渡板。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种气囊控制式喷雾头部结构，在实际运用中第一导料孔道会导入气体，第二导料孔道导入液体，气体进入第一控制阀接着进入喷雾板最后从喷嘴喷出，液体会进入导料座然后流入喷雾版再到第二控制阀随后从喷嘴喷出，第一控制阀的通闭只需控制第三导料孔道的气压大小，气压大外套层会收紧致使导料空间关闭，第二控制阀的通闭只需控制第四导料孔道的气压大小，气压大致使控制胶垫收紧控制芯无法导通液体形成关闭功能，调节螺杆向内拧紧致使流过导通孔的液体流量减少，很好控制了喷出雾的浓度，整体结构简单制造成本低，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型隐藏一边喷雾版与喷头的立体结构示意图。

图2为本实用新型的控制箱的立体结构示意图。

图3为本实用新型的第一控制阀的立体结构分解示意图。

图4为本实用新型的第一控制阀的正面剖切结构示意图。

图5为本实用新型的喷雾板与喷头的分解立体结构示意图。

图6为本实用新型的喷头的正面分解剖切结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图6所示，一种气囊控制式喷雾头部结构，包括导料座1、装设于导料座1内的第一控制阀2、连接于导料座1的喷雾板11和安装于喷雾板11的喷头3，所述导料座1开设有第一导料孔道12和第二导料孔道13，所述第一导料孔道12依序导通第一控制阀2、喷雾板11和装设于喷头3的喷嘴31，所述第二导料孔道13依序导通喷雾板11、开设于喷头3的第二控制阀4和装设于喷头3的喷嘴31，所述导料座1设置有容置腔14及连通容置腔14的第三导料孔道15，第一控制阀2装设于容置腔14内。

本实施例的气囊控制式喷雾头部结构，在实际运用中第一导料孔道12会导入气体，第二导料孔道13导入液体，气体进入第一控制阀2接着进入喷雾板11最后从喷嘴31喷出，液体会进入导料座1然后流入喷雾版再到第二控制阀4随后从喷嘴31喷出，第一控制阀2的通闭只需控制第三导料孔道15的气压大小，气压大外套层22会收紧致使导料空间26关闭，第二控制阀4的通闭只需控制第四导料孔道5的气压大小，气压大致使控制胶垫44收紧控制芯43无法导通液体形成关闭功能，调节螺杆452向内拧紧致使流过导通孔47的液体流量减少，很好控制了喷出雾的浓度，整体结构简单制造成本低，实用性强。

本实施例中，所述第一控制阀2包括阀芯件21和套装于阀芯件21的外套层22，所述阀芯件21包括第一导向件23、第二导向件24和连接件25，所述第一导向件23的上侧面开设有第一盲孔槽231，第一导向件23的外侧面开设有导通第一盲孔槽231的第一通气槽232，第二导向件24的下侧面开设有第二盲孔槽241，第二导向件24的外侧面开设有导通第二盲孔槽241的第二通气槽242，所述连接件25上侧面设置有凸起的第一导柱251，下侧面设置有凸起的第二导柱252，所述第一导向件23的下侧面设置有供于第一导柱251嵌入的第一凹槽233，第二导向件24的上侧面设置有供于第二导柱252嵌入的第二凹槽243，阀芯件21分开设计制造，降低制造成本。

本实施例中，所述第一导向件23与第二导向件24的外侧面均为向内倾斜的锥形面，阀芯件21的外侧面与外套层22的内侧面形成导料空间26，所述外套层22为塑料层，该外套层22设置有收紧部27，所述第三导料孔道15与收紧部27对应设置，利用小气量控制大气量的通闭，实现控制阀的开关功能。

本实施例中，所述喷头3与第二控制阀4一体成型，喷嘴31固定连接于喷头3，所述喷嘴31设置有第一出料孔32和第二出料孔33，第一出料孔32连通于第一导料孔道12，第二出料孔33连通于第二导料孔道13，第一出料孔32以第二出料孔33为中心环形均匀布置，喷气口环形均布于喷液口周围，喷雾效果达到最佳。

本实施例中，所述第二控制阀4设置有相互连通的一号腔41与二号腔42，一号腔41安装有连通第二导料孔道13的控制芯43和套装于控制芯43的控制胶垫44，二号腔42安装有延伸至喷头3外部的调节座45，所述喷头3设置有连通一号腔41的第四导料孔道5，导料座1设置有通过喷雾板11连通第四导料孔道5的第五导料孔道16，所述二号腔42设置有连通第二出料孔33的直料道46，通过控制第四导料孔道5的气压大小来控制控制胶垫44的收紧实控制液体通闭功能，实用性强。

本实施例中，所述控制芯43为两端均开设有盲孔431的芯体，盲孔431的侧壁开设有侧孔432，所述调节座45包括安装于二号腔42的调节旋部451和活动安装于调节旋部451延伸至喷头3外部的调节螺杆452，该调节螺杆452与连通一号腔41及二号腔42的导通孔47对齐，调节螺杆452拧紧可实现控制液体的流量大小，达到控制喷出雾的浓度，灵活性更强。

本实施例中，所述喷雾板11装设有喷管111，导料座1设置有第六导料孔道17连通于喷管111，所述导料座1分为料源连接板18、过渡板19和控制板20，第一控制阀2装设于控制板20内，所述喷雾板11装设有喷雾过渡板112，所述控制板20连接于喷雾过渡板112，导料座1分层设计与制造，降低制造成本也便于维修，喷雾过渡板112与喷雾板11配合设计，便于多个喷头3安装及管路布置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种气囊控制式喷雾头部结构，包括导料座（1）、装设于导料座（1）内的第一控制阀（2）、连接于导料座（1）的喷雾板（11）和安装于喷雾板（11）的喷头（3），其特征在于：所述导料座（1）开设有第一导料孔道（12）和第二导料孔道（13），所述第一导料孔道（12）依序导通第一控制阀（2）、喷雾板（11）和装设于喷头（3）的喷嘴（31），所述第二导料孔道（13）依序导通喷雾板（11）、开设于喷头（3）的第二控制阀（4）和装设于喷头（3）的喷嘴（31），所述导料座（1）设置有容置腔（14）及连通容置腔（14）的第三导料孔道（15），第一控制阀（2）装设于容置腔（14）内。

2.根据权利要求1所述的气囊控制式喷雾头部结构，其特征在于：所述第一控制阀（2）包括阀芯件（21）和套装于阀芯件（21）的外套层（22），所述阀芯件（21）包括第一导向件（23）、第二导向件（24）和连接件（25），所述第一导向件（23）的上侧面开设有第一盲孔槽（231），第一导向件（23）的外侧面开设有导通第一盲孔槽（231）的第一通气槽（232），第二导向件（24）的下侧面开设有第二盲孔槽（241），第二导向件（24）的外侧面开设有导通第二盲孔槽（241）的第二通气槽（242），所述连接件（25）上侧面设置有凸起的第一导柱（251），下侧面设置有凸起的第二导柱（252），所述第一导向件（23）的下侧面设置有供于第一导柱（251）嵌入的第一凹槽（233），第二导向件（24）的上侧面设置有供于第二导柱（252）嵌入的第二凹槽（243）。

3.根据权利要求2所述的气囊控制式喷雾头部结构，其特征在于：所述第一导向件（23）与第二导向件（24）的外侧面均为向内倾斜的锥形面，阀芯件（21）的外侧面与外套层（22）的内侧面形成导料空间（26），所述外套层（22）为塑料层，该外套层（22）设置有收紧部（27），所述第三导料孔道（15）与收紧部（27）对应设置。

4.根据权利要求1所述的气囊控制式喷雾头部结构，其特征在于：所述喷头（3）与第二控制阀（4）一体成型，喷嘴（31）固定连接于喷头（3），所述喷嘴（31）设置有第一出料孔（32）和第二出料孔（33），第一出料孔（32）连通于第一导料孔道（12），第二出料孔（33）连通于第二导料孔道（13），第一出料孔（32）以第二出料孔（33）为中心环形均匀布置。

5.根据权利要求4所述的气囊控制式喷雾头部结构，其特征在于：所述第二控制阀（4）设置有相互连通的一号腔（41）与二号腔（42），一号腔（41）安装有连通第二导料孔道（13）的控制芯（43）和套装于控制芯（43）的控制胶垫（44），二号腔（42）安装有延伸至喷头（3）外部的调节座（45），所述喷头（3）设置有连通一号腔（41）的第四导料孔道（5），导料座（1）设置有通过喷雾板（11）连通第四导料孔道（5）的第五导料孔道（16），所述二号腔（42）设置有连通第二出料孔（33）的直料道（46）。

6.根据权利要求5所述的气囊控制式喷雾头部结构，其特征在于：所述控制芯（43）为两端均开设有盲孔（431）的芯体，盲孔（431）的侧壁开设有侧孔（432），所述调节座（45）包括安装于二号腔（42）的调节旋部（451）和活动安装于调节旋部（451）延伸至喷头（3）外部的调节螺杆（452），该调节螺杆（452）与连通一号腔（41）及二号腔（42）的导通孔（47）对齐。

7.根据权利要求1所述的气囊控制式喷雾头部结构，其特征在于：所述喷雾板（11）装设有喷管（111），导料座（1）设置有第六导料孔道（17）连通于喷管（111），所述导料座（1）分为料源连接板（18）、过渡板（19）和控制板（20），第一控制阀（2）装设于控制板（20）内，所述喷雾板（11）装设有喷雾过渡板（112），所述控制板（20）连接于喷雾过渡板（112）。