CN203264979U - 点胶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及点胶阀技术领域，具体涉及点胶阀，包括缸体上盖、缸体、进胶装置、喷嘴、活塞、顶针、胶量调节件，缸体开设有均由电磁阀控制进气或排气的第一通气孔和第二通气孔，第一通气孔位于第二通气孔的上部；活塞把汽缸的内腔分割成上下两个区域，第一通气孔用于控制活塞上方区域的进气或排气，第二通气孔用于控制活塞下方区域的排气或进气；在待机状态下，第一通气孔为进气，气压推动活塞向下运动，顶针向下运动封死了喷嘴出胶孔，胶水不会喷出；当点胶阀收到喷胶指令后，第一通气孔变为排气孔，第二通气孔变为进气孔，气缸活塞带动顶针向上运动；当喷胶命令完毕后，第一通气孔和第二通气孔的状态复原到待机状态。

Description

点胶阀

技术领域

本实用新型涉及点胶设备领域，具体涉及点胶阀。

背景技术

点胶阀是点胶装置中的一个重要部件，主要依靠顶针的上下撞击起到开关胶水通道的作用。

申请号为200920260176.5的中国专利公开了一种喷胶阀,汽缸上部腔内连接调节旋钮,调节旋钮空腔内设有弹簧,弹簧上端连接调节旋钮,弹簧下端与顶针连接,在调节旋钮下端设有顶针密封支架,所述汽缸下端设有料腔,汽缸与料腔通过料腔固定螺母连接固定,所述料腔下端连接喷嘴,顶针穿过汽缸和料腔,并压在喷嘴的底部。

上述专利公开的喷胶阀存在如下缺陷：气体进去汽缸后没有配套的排气装置，排气速度缓慢，不能及时推动针头堵住喷嘴。极易出现关闭胶水流道的指令发出后还有胶水流出的情况，因为控制速度慢而产生浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种控制速度快的点胶阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

点胶阀，包括缸体上盖、与缸体上盖下端连接的缸体、与缸体下端连接的进胶装置、与进胶装置下端连接的喷嘴、设于缸体内腔且与内腔壁滑动连接的活塞、上端部与活塞连接的顶针、用于限定顶针上行行程的胶量调节件，胶量调节件穿过缸体上盖且插入缸体内腔，顶针的下端部穿出缸体且穿过进胶装置最后插入喷嘴，缸体开设有均由电磁阀控制进气或排气的第一通气孔和第二通气孔，第一通气孔位于第二通气孔的上部。

其中，还包括第一弹簧，第一弹簧的上端抵触连接缸体上盖，第一弹簧的下端抵触连接活塞。

其中，所述活塞包括螺纹连接的压盖和顶针固定件，压盖设于顶针固定件的上端，所述顶针包括顶针本体和横截面大于顶针本体且设于顶针本体上端的顶针头，顶针头的上端连接压盖，还包括第二弹簧，第二弹簧的上端抵触连接顶针头的下端，第二弹簧的下端抵触连接顶针固定件。

其中，所述压盖凸设有压盖螺杆，压盖螺杆的端部向内开设有凹口，顶针头设于凹口。

其中，还包括第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈设于缸体上盖和缸体之间，第二密封圈设于顶针固定件和缸体的内腔壁之间，所述缸体的下端设有第三密封圈和缸体下盖，第三密封圈设于缸体和缸体下盖之间，缸体下盖和缸体螺纹连接。

其中，还包括喷嘴固定件，顶针的下方设置有针头或雾化器，针头或雾化器和喷嘴固定件连接，喷嘴固定件和喷嘴连接。

其中，所述进胶装置设有由电磁阀控制气压通断的雾化通气孔。

其中，所述雾化器为锥形雾化器或扇形雾化器。

其中，所述进胶装置设有用于与外部固定连接的固定孔。

其中，所述胶量调节件和缸体上盖螺纹连接，所述胶量调节件伸出缸体上盖的端部设有刻度盘；还包括螺杆，缸体上盖和进胶装置均通过螺杆固定连接于缸体。

本实用新型的有益效果：活塞把汽缸的内腔分割成上下两个区域，第一通气孔用于控制活塞上方区域的进气或排气，第二通气孔用于控制活塞下方区域的排气或进气。

在待机（待喷胶）工作状态下，第一通气孔进气，气压推动活塞向下运动，因为顶针安装在活塞上，所以顶针向下运动封死了喷嘴的出胶孔，胶水不会喷出。

当点胶阀收到喷胶指令后，控制两个通气孔的电磁阀和控制进胶装置的电磁阀都开始工作。原进气孔：第一通气孔变为排气孔，原排气孔：第二通气孔变为进气孔，活塞收到下方气压的推动向上运动，顶针由活塞带动上升，顶针上升后，出胶孔被打开，胶水在压力作用下喷出。

胶量调节件通过控制顶针的上行行程来控制顶针与出胶孔的距离，从而控制出胶量。即胶量调节件的下端越靠近缸体上盖，顶针上升的行程越长，从而顶针下端部与喷嘴出胶孔隔得越远，进而喷出的胶量越多。

当喷胶命令完毕后，控制两个通气孔的电磁阀停止工作，第一通气孔和第二通气孔的状态复原到待机（待喷胶）工作状态：第一通气孔进气，气缸活塞向下运动，顶针向下运动，出胶孔被封死。一个工作周期完成。

本实用新型通过上述设计快速进气、排气，加快了点胶阀的控制速度。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图。

图2为实施例一的分解示意图。

图3为实施例一的剖视图。

图4为实施例二的结构示意图。

图5为实施例三的结构示意图。

图1至图5包括如下附图标记：

胶量调节件-1；缸体上盖-2；缸体-3；顶针-4；进胶装置-5；喷嘴-6；第一弹簧-7；压盖-8；顶针固定件-9；第二弹簧-10；第一通气孔-11；第二通气孔-12；压盖螺杆-13；凹口-14；顶针头-15；第一密封圈-16；第二密封圈-17；第三密封圈-18；缸体下盖-19；固定孔-20；刻度盘-21；针头-22；喷嘴固定件-23；丝杆-24；雾化通气孔-25; 锥形雾化器-26;扇形雾化器-27。

具体实施方式

实施例一：

参见图1至图3，以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型的“上”、“下”等方位以图1为参考方向。

本实施例包括缸体上盖2、与缸体上盖2下端连接的缸体3、与缸体3下端连接的进胶装置5、与进胶装置5下端连接的喷嘴6、设于缸体3内腔且与内腔壁滑动连接的活塞、上端部与活塞连接的顶针4、用于限定顶针4上行行程的胶量调节件1，胶量调节件1穿过缸体上盖2且插入缸体3内腔，顶针4的下端部穿出缸体3且穿过进胶装置5最后插入喷嘴6，缸体3开设有均由电磁阀控制进气或排气的第一通气孔11和第二通气孔12，第一通气孔11位于第二通气孔12的上部。

因为活塞把汽缸的内腔分割成上下两个区域，第一通气孔11用于控制活塞上方区域的进气或排气，第二通气孔12用于控制活塞下方区域的排气或进气。

在待机（待喷胶）工作状态下，第一通气孔11进气，气压推动活塞向下运动，因为顶针4安装在活塞上，所以顶针4向下运动封死了喷嘴6的出胶孔，胶水不会喷出。

当点胶阀收到喷胶指令后，控制两个通气孔的电磁阀和控制进胶装置5的电磁阀都开始工作。原进气孔：第一通气孔11变为排气孔，原排气孔：第二通气孔12变为进气孔，活塞收到下方气压的推动向上运动，顶针4由活塞带动上升，顶针4上升后，出胶孔被打开，胶水在压力作用下喷出。

胶量调节件1通过控制顶针4的上行行程来控制顶针4与出胶孔的距离，从而控制出胶量。即胶量调节件1的下端越靠近缸体上盖2，顶针4上升的行程越长，从而顶针4下端部与喷嘴6出胶孔隔得越远，进而喷出的胶量越多。

当喷胶命令完毕后，控制两个通气孔的电磁阀停止工作，第一通气孔11和第二通气孔12的状态复原到待机（待喷胶）工作状态：第一通气孔11进气，气缸活塞向下运动，顶针4向下运动，出胶孔被封死。一个工作周期完成。

点胶阀还包括第一弹簧7，第一弹簧7的上端抵触连接缸体上盖2，第一弹簧7的下端抵触连接活塞，活塞在向下运动过程中，因第一弹簧7从原本的挤压状态开始张开，产生的弹力会推动活塞，使得活塞更快的向下运动。

因顶针4需连接活塞，为组装方便，活塞包括螺纹连接的压盖8和顶针固定件9，压盖8设于顶针固定件9的上端，顶针4包括顶针本体和横截面大于顶针本体且设于顶针本体上端的顶针头15，顶针头15的上端连接压盖8，还包括第二弹簧10，第二弹簧10的上端抵触连接顶针头15的下端，第二弹簧10的下端抵触连接顶针固定件9。第二弹簧10给顶针头15提供一个向上的弹力，使得顶针头15始终较紧密地连接压盖8。优选地，压盖8凸设有压盖螺杆13，压盖螺杆13的端部向内开设有凹口14，顶针头15设于凹口14。凹口14对顶针头15产生一定的卡滞力，加之第二弹簧10的弹力，顶针4的固定效果更好。

进一步的，还包括第一密封圈16和第二密封圈17，第一密封圈16设于缸体上盖2和缸体3之间，从而起到缸体3上端密封的作用。第二密封圈17设于顶针固定件9和缸体3内腔壁之间，起到活塞密封的作用。

缸体3的下端设有第三密封圈18和缸体下盖19，第三密封圈18设于缸体3和缸体下盖19之间，缸体下盖19和缸体3螺纹连接。处于机械加工工艺简易程度考虑，缸体3采用两端开口的加工方式，因此缸体3的下端的开口需要通过缸体下盖19盖住，而第三密封圈18使得缸体3下端的密封性更好。

因本实施例一般用于小于5mm宽度的精细喷胶，所以还包括针头22和喷嘴固定件23，针头22设于顶针4的下方，针头22和喷嘴固定件23的内壁连接，喷嘴固定件23和喷嘴6固定连接。采用针头22的撞针式点胶阀出胶量精确，并且对喷胶部位定位也更精确。

因点胶阀大多是固定在外部设备上，因此本实施例的进胶装置5设有用于与外部固定连接的固定孔20。将缸体下盖19穿过外部设备插入固定孔20即可。

胶量调节件1和缸体上盖2螺纹连接，胶量调节件1伸出缸体上盖2的端部设有刻度盘21，通过旋转胶量调节件1调节其伸入缸体3的长度就可精确地控制出胶量。

进一步地，还包括螺杆24，缸体上盖2和进胶装置5均通过螺杆24固定连接于缸体3。

本实施例各零件大多是螺纹连接或螺杆固定，所以组装非常方便。并且结构简单，维修保养方便，可以广泛推广使用。

实施例二：

参考图4，实施例二与实施例一的区别之处在于：顶针4的下方设置有锥形雾化器27。同时，进胶装置5设有由电磁阀控制气压通断的雾化通气孔25。实施例二的其他技术特征与实施例一相同，在此不再赘诉。

在待机（待喷胶）工作状态下，雾化通气孔25没有气压输入，因此没有雾化气体喷出出胶口。

 当点胶阀收到喷胶指令后，控制气缸的电磁阀和控制雾化气压的电磁阀几乎同时工作。在胶水喷出的同时，雾化气体通过喷胶口喷出，将胶水吹成均匀的雾化状态喷出，到达雾化喷涂的目的。

当喷胶命令完毕后，控制气缸的电磁阀和控制雾化气压的电磁阀同时停止工作，气缸供气管状态复原到待机（待喷胶）工作状态，雾化气路停止供气。

带锥形雾化器26的点胶阀适用于约7-15mm宽度的中量喷胶，特别适用于电子产品中常用PCB的快速喷胶。锥形雾化器26为点胶设备中的常用配件，在此不详细描述。

实施例三：

参考图5，实施例三与实施例二的区别在于：顶针4的下方设置有扇形雾化器27。实施例三的其他技术特征与实施例二相同，在此不再赘诉。

扇形雾化器28的点胶阀适用于约17-35mm宽度的大面积喷胶，特别适用于电子产品中结构简单且要求喷涂面积较大的PCB。扇形雾化器27为点胶设备中的常用配件，在此不详细描述。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.点胶阀，其特征在于：包括缸体上盖（2）、与缸体上盖（2）下端连接的缸体（3）、与缸体（3）下端连接的进胶装置（5）、与进胶装置（5）下端连接的喷嘴（6）、设于缸体（3）内腔且与内腔壁滑动连接的活塞、上端部与活塞连接的顶针(4)、用于限定顶针(4)上行行程的胶量调节件(1)，胶量调节件(1)穿过缸体上盖(2)且插入缸体(3)内腔，顶针(4)的下端部穿出缸体(3)且穿过进胶装置(5)最后插入喷嘴(6)，缸体(3)开设有均由电磁阀控制进气或排气的第一通气孔(11)和第二通气孔(12)，第一通气孔(11)位于第二通气孔(12)的上部。

2.根据权利要求1所述的点胶阀，其特征在于：还包括第一弹簧(7)，第一弹簧(7)的上端抵触连接缸体上盖(2)，第一弹簧(7)的下端抵触连接活塞。

3.根据权利要求1所述的点胶阀，其特征在于：所述活塞包括螺纹连接的压盖(8)和顶针固定件（9），压盖（8）设于顶针固定件（9）的上端，所述顶针（4）包括顶针本体和横截面大于顶针本体且设于顶针本体上端的顶针头（15），顶针头（15）的上端连接压盖（8），还包括第二弹簧（10），第二弹簧（10）的上端抵触连接顶针头（15）的下端，第二弹簧（10）的下端抵触连接顶针固定件（9）。

4.根据权利要求3所述的点胶阀，其特征在于：所述压盖（8）凸设有压盖螺杆（13），压盖螺杆（13）的端部向内开设有凹口（14），顶针头（15）设于凹口（14）。

5.根据权利要求1所述的点胶阀，其特征在于：还包括第一密封圈（16）和第二密封圈（17），第一密封圈（16）设于缸体上盖（2）和缸体（3）之间，第二密封圈（17）设于顶针固定件（9）和缸体（3）的内腔壁之间，所述缸体（3）的下端设有第三密封圈（18）和缸体下盖（19），第三密封圈（18）设于缸体（3）和缸体下盖（19）之间，缸体下盖（19）和缸体（3）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的点胶阀，其特征在于：还包括喷嘴固定件（23），顶针（4）的下方设置有针头（22）或雾化器，针头（22）或雾化器和喷嘴固定件（23）连接，喷嘴固定件（23）和喷嘴（6）连接。

7.根据权利要求6所述的点胶阀，其特征在于：所述进胶装置（5）设有由电磁阀控制气压通断的雾化通气孔（25）。

8.根据权利要求6所述的点胶阀，其特征在于：所述雾化器为锥形雾化器(26)或扇形雾化器(27)。

9.根据权利要求1所述的点胶阀，其特征在于：所述进胶装置（5）设有用于与外部固定连接的固定孔（20）。

10.根据权利要求1所述的点胶阀，其特征在于：所述胶量调节件（1）和缸体上盖（2）螺纹连接，所述胶量调节件（1）伸出缸体上盖（2）的端部设有刻度盘（21）；还包括螺杆（24），缸体上盖（2）和进胶装置（5）均通过螺杆（24）固定连接于缸体（3）。

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