CN209139061U - 一种自动打胶机的供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动打胶机的供料装置，包括动力机构、送胶装置、A配料筒、B配料筒、控制器以及混胶筒；送胶装置包括端部连接着的第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸内均设置有活塞，两个活塞上均设有活塞杆，活塞将第一气缸和第二气缸均分割成第一气室和第二气室，A配料筒和B配料筒均分别连接着第一气缸的第一气室和第二气室，第一气缸、第二气缸与混胶筒之间分别连接着第一出胶管和第二出胶管，本实用新型将两个等长但横截面积不同的气缸连接在一起，运用同一套动力机构实现气缸内活塞的同步运动，从而严格控制两种胶水混合时的相对比例，利用两套电磁阀的交替运作，实现了注胶过程的连续，提高了混交效率。

Description

一种自动打胶机的供料装置

技术领域

本实用新型涉及打胶机生产领域，具体为一种自动打胶机的供料装置。

背景技术

打胶机是专门对胶粘剂等涂料进行控制并点滴、涂覆于产品表面的自动化设备。它是通过压缩空气将涂料送进供胶管，然后通过程序控制，将涂料按照预先设定的路径进行点滴或者涂覆。其工作原理是：压缩空气送入胶瓶（注射器），将胶压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以在软件中控制。

玻璃生产过程中，需要对中空玻璃的边缘处喷涂密封胶，常用的设备为双组份打胶机，这种打胶机效率高、涂胶密实、胶在玻璃上的硫化时间一致，为了实现上述目的，对双组份打胶机中两组胶的混合比例有严格的要求。

传统的的双组份打胶机采用对胶筒施加不同的压力来控制两组胶的混合时的流速，总而控制混胶是胶水的比例。然而在实际使用时受到周围温度影响，胶水的黏稠度会随温度变化而变化。由于黏稠度变化了，胶在胶管内的流速也就改变了，因此不能实现一定比例胶水的混合；而且在注胶的过程中，实现不同胶水挤出的气缸往往采用两套动力系统，导致混胶时挤胶的速率难以保持同步或者成比例。最终混合胶水的质量难以保障。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种自动打胶机的供料装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动打胶机的供料装置，包括动力机构、送胶装置、A配料筒、B配料筒、控制器以及混胶筒；所述送胶装置包括端部连接着的等长的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸内均设置有活塞，两个所述活塞上均设有活塞杆，所述活塞将第一气缸和第二气缸均分割成第一气室和第二气室，所述A配料筒通过A进胶管和a进胶管分别连接着所述第一气缸的第一气室和第二气室，所述B配料筒同第二气缸的第一气室以及第二气室之间也分别连接着B进胶管和b进胶管，所述第一气缸的第一气室和第二气室、第二气缸的第一气室和第二气室与所述混胶筒之间分别连接着第一出胶管和第二出胶管，所述A进胶管、B进胶管以及第二出胶管上均设置有第一电磁阀，所述a进胶管、b进胶管以及第一出胶管上均设置有第二电磁阀，所述控制器控制着所述第一电磁阀和第二电磁阀。

进一步地，所述动力机构包括被动力驱动转动的齿轮、两根等长的活动杆以及设置在两根所述活动杆末端的限位压板，两根所述活动杆分别分布在所述齿轮的上下缘，且两根所述活动杆的相对面均设有与所述齿轮相啮合的齿条，两个所述限位压板分别安装在对应的两根所述活塞杆的末端。

进一步地，所述第一气缸和第二气缸的横截面积呈比例。

进一步地，所述A进胶管、B进胶管、a进胶管、b进胶管、第一出胶管和第二出胶管均连接在所述第一气缸或第二气缸的端部。

进一步地，所述第一气缸和第二气缸之间通过螺纹连接。

进一步地，所述第一气缸和第二气缸的端部均设置有传感器，所述传感器连接着控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将两个等长但横截面积不同的气缸连接在一起，运用同一套动力机构实现气缸内活塞的同步运动，从而严格控制两种胶水混合时的相对比例。利用两套电磁阀的交替运作，实现了注胶过程的连续，提高了混交效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中标号：

1-第一气缸；2-第二气缸；3-活塞；4-第一气室；5-第二气室；6-A配料筒；7-B配料筒；8-混胶筒；9-A进胶管；10-a进胶管；11-B进胶管；12-b进胶管；13-第一出胶管；14-第二出胶管；15-第一电磁阀；16-第二电磁阀；17-齿轮；18-活动杆；19-限位压板；20-控制器；21-齿条；22-活塞杆；23-螺纹；24-传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种自动打胶机的供料装置，包括动力机构、送胶装置、A配料筒6、B配料筒7、控制器20以及混胶筒8；送胶装置包主要将A和B两种胶水进行成比例的挤压混合。其包括端部连接着的等长的第一气缸1和第二气缸2。优选地，第一气缸1和第二气缸2之间通过螺纹23连接。第一气缸1和第二气缸2的横截面积呈比例。第一气缸1和第二气缸2内均设置有活塞3。活塞3的推进速度相同，就能实现两种胶水的成比例混合。两个活塞3上均设有活塞杆22，活塞3将第一气缸1和第二气缸2均分割成第一气室4和第二气室5，A配料筒6通过A进胶管9和a进胶管10分别连接着第一气缸1的第一气室4和第二气室5，B配料筒7同第二气缸2的第一气室4以及第二气室5之间也分别连接着B进胶管11和b进胶管12，第一气缸1的第一气室4和第二气室5、第二气缸2的第一气室4和第二气室5与混胶筒8之间分别连接着第一出胶管13和第二出胶管14。优选的，A进胶管9、B进胶管11、a进胶管10、b进胶管12、第一出胶管13和第二出胶管14均连接在第一气缸1或第二气缸2的端部。这样便于将两个气室中的气体排尽。

A进胶管9、B进胶管11以及第二出胶管14上均设置有用于控制进胶和出胶的第一电磁阀15。a进胶管10、b进胶管12以及第一出胶管13上均设置有第二电磁阀16，控制器20控制着第一电磁阀15和第二电磁阀16。第一气缸1和第二气缸2的端部均设置有传感器24，传感器24连接着控制器20。当活塞3运动到两个气缸的端部，由控制器20调节第一电磁阀15和第二电磁阀16之间的切换。

动力机构包括被动力驱动转动的齿轮17、两根等长的活动杆18以及设置在两根活动杆18末端的限位压板19。两根活动杆18分别分布在齿轮17的上下缘，且两根活动杆18的相对面均设有与齿轮17相啮合的齿条21，两个限位压板19分别安装在对应的两根活塞杆22的末端。等长的活动杆18可以实现两个的限位压板19的同步推进。

作为优选的实施方式，本实用新型的供料装置用于将两种不同种类的胶水成比例的混合形成混胶。工作时，活塞3位于第一气缸1和第二气缸2的中部，动力机构的齿轮17旋转带动与其上下齿轮啮合的齿条21所在的两根活动杆18相对运动。位于两根活动杆18两端的限位压板19压紧活塞杆22，活塞杆22推动活塞3分别在第一气缸1和第二气缸2中运动。由于第一气缸1和第二气缸2的长度相同，动力机构对活塞3的推进速度相同，因此可以实现活塞3在第一气缸1和第二气缸2中的同步运动。

当两个活塞3分别在第一气缸1和第二气缸2相向运动时，打开第一电磁阀15。第一气缸1的第一气室4形成负压，胶水A进胶时的流动轨迹：A配料筒6→A进胶管9→第一气室4。第一气缸1的第二气室5由于受到挤压，胶水A出胶时的流动轨迹：第二气室5→第二出胶管14→混胶筒8；当位于第一气缸1中的活塞3运动到第二气室5的底部时，传感器24将信号传递至控制器20，控制器20控制关闭第一电磁阀15，打开第二电磁阀16。并且控制动力机构驱动分别位于第一气缸1和第二气缸2的两个活塞3做背离运动。

当两个活塞3分别在第一气缸1和第二气缸2中做背离运动时，第一气缸1的第二气室5形成负压，胶水A进胶时的流动轨迹：A配料筒6→a进胶管10→第二气室5。第一气缸1的第一气室4由于受到挤压，胶水A的出胶时的流动轨迹：第一气室4→第一出胶管13→混胶筒8；如此反复，连续将胶水A挤压进混胶筒8。考虑到B胶水进行混合的流程与A胶水的进胶时的工作原理相同，这里就不再反复赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动打胶机的供料装置，其特征在于：包括动力机构、送胶装置、A配料筒(6)、B配料筒(7)、控制器(20)以及混胶筒(8)；所述送胶装置包括端部连接着的等长的第一气缸(1)和第二气缸(2)，所述第一气缸(1)和第二气缸(2)内均设置有活塞(3)，两个所述活塞(3)上均设有活塞杆(22)，所述活塞(3)将第一气缸(1)和第二气缸(2)均分割成第一气室(4)和第二气室(5)，所述A配料筒(6)通过A进胶管(9)和a进胶管(10)分别连接着所述第一气缸(1)的第一气室(4)和第二气室(5)，所述B配料筒(7)同第二气缸(2)的第一气室(4)以及第二气室(5)之间也分别连接着B进胶管(11)和b进胶管(12)，所述第一气缸(1)的第一气室(4)和第二气室(5)、第二气缸(2)的第一气室(4)和第二气室(5)与所述混胶筒(8)之间分别连接着第一出胶管(13)和第二出胶管(14)，所述A进胶管(9)、B进胶管(11)以及第二出胶管(14)上均设置有第一电磁阀(15)，所述a进胶管(10)、b进胶管(12)以及第一出胶管(13)上均设置有第二电磁阀(16)，所述控制器(20)控制着所述第一电磁阀(15)和第二电磁阀(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动打胶机的供料装置，其特征在于：所述动力机构包括被动力驱动转动的齿轮(17)、两根等长的活动杆(18)以及设置在两根所述活动杆(18)末端的限位压板(19)，两根所述活动杆(18)分别分布在所述齿轮(17)的上下缘，且两根所述活动杆(18)的相对面均设有与所述齿轮(17)相啮合的齿条(21)，两个所述限位压板(19)分别安装在对应的两根所述活塞杆(22)的末端。

3.根据权利要求1所述的一种自动打胶机的供料装置，其特征在于：所述第一气缸(1)和第二气缸(2)的横截面积呈比例。

4.根据权利要求1所述的一种自动打胶机的供料装置，其特征在于：所述A进胶管(9)、B进胶管(11)、a进胶管(10)、b进胶管(12)、第一出胶管(13)和第二出胶管(14)均连接在所述第一气缸(1)或第二气缸(2)的端部。

5.根据权利要求1所述的一种自动打胶机的供料装置，其特征在于：所述第一气缸(1)和第二气缸(2)之间通过螺纹(23)连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动打胶机的供料装置，其特征在于：所述第一气缸(1)和第二气缸(2)的端部均设置有传感器(24)，所述传感器(24)连接着控制器(20)。