CN105436025B - 液材挤出方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液材挤出方法及装置。其包括：使多个胶室分别形成于多个独立分离的胶阀中，各胶阀同设于一阀座上，各胶室分别各设有柱塞将胶液挤出；使各胶阀中各经由一阀轴上的导流道控制胶液流动；使多个胶阀中的各柱塞同步进行挤出，各阀轴则同步被一驱动机构驱动进行胶液控制；由此以使胶室的加工容易，且点胶产品规格变更时，仅须更换阀座而无需对胶室再行加工。

Description

液材挤出方法及装置

技术领域

本发明是有关于一种挤出方法及装置，尤指一种以一次驱动多胶阀进行粘性液材挤出的液材挤出方法及装置。

背景技术

一般电子元件的加工过程中，以粘性材料的胶状液材进行压合或封装为惯用的技术，这些加工制程通常采用容置有这些粘性液材的胶阀来进行液材的挤出作业，而单一胶阀所能进行的点胶或涂胶效率受到限制，采用多胶阀同时进行液材挤出可以达到更高的液材施作效率，但相对的要调校各胶阀具有相同的挤出条件便相当困难而复杂，此种需求常见于单一规格的大量同质性高的电子元件液材施作加工制程上，例如LED发光二极管；这种多胶阀同时进行液材挤出的机构，已知曾有采用单一阀座上钻设多胶室，并使各胶室中的柱塞被同步驱动于胶室中进行挤出者。

发明内容

然而，现有技术采单一阀座上钻设多胶室的方式，由于必需控制阀座上每两胶室间的两中心轴线间距必须保持极高的尺寸精度，否则挤出的胶状液材将产生距离偏差，由于胶室为深度极深的狭长孔洞，在钻孔加工上的精度极难掌握，在具有八个胶室的阀座上，若仅有一组其两胶室间两中心轴线间距造成偏差，其结果将使整个阀座报废，造成的加工工时与成本耗损甚巨。且一旦点胶产品规格改变，包括胶室在内的整个阀座便完全无法使用，必须重新制造加工包括多个胶室的阀座，既耗时、耗工又耗成本。

本发明的目的，在于提供一种多个胶室同步挤出液材的液材挤出方法。

本发明的另一目的，在于提供一种易加工且点胶产品规格改变无需重新加工胶室的液材挤出装置。

本发明的又一目的，在于提供一种用以执行如所述液材挤出方法的装置。

依据本发明目的的液材挤出方法，包括：使多个胶室分别形成于多个独立分离的胶阀中，各胶室分别各设有柱塞将胶液挤出；使各胶阀中各经由一阀轴上的导流道控制胶液流动；使多个胶阀安装于同一阀座中，该阀座固设于一载座的前侧，该多个胶阀的各柱塞受载座上一受驱动件所驱动的提座所作用同步进行挤出，各阀轴则同步被该载座后侧包括一线性往复机构以及一旋转往复机构的一驱动机构驱动进行胶液控制。

依据本发明目的的另一液材挤出方法，包括：提供多个胶阀安装于同一阀座中，各胶阀中各经由一阀轴上的导流道控制胶液流动，胶阀中设有胶室，各胶室分别各设有柱塞将胶液挤出，该阀座固设于一载座的前侧；提供包括一线性往复机构以及一旋转往复机构的一驱动机构设于该载座后侧；一开阀步骤，以该驱动机构使多个胶阀的阀轴同步转动，以使各胶阀由贮筒流入胶室的导流道对胶液的流通形成导通；一挤出步骤，以该载座上可上下位移的一提座同步驱动多个柱塞将胶室中胶液自各胶阀的喷嘴挤出。

依据本发明另一目的的又一液材挤出装置，包括：具有胶室以及对胶室中胶液挤出的柱塞，胶室形成于一胶阀，该胶阀上一供容纳胶液的贮筒与胶室间设有阀轴，该阀轴设有可引导胶液由贮筒流入胶室的导流道，胶阀由上阀体及下阀体所构成，该柱塞枢设于上阀体中，该阀轴设于下阀体中，胶阀设于一阀座，该阀座固设于一载座的前侧，该载座设有滑轨，一提座设于该滑轨上，可受驱动件所驱动，而在滑轨上作上下位移，该提座使该胶阀其柱塞可被驱动进行对胶室中胶液挤出；多个独立的胶阀对应的阀轴被该载座后侧一包括一线性往复机构以及一旋转往复机构的驱动机构分别以一轮轴经由该阀座的一枢孔进行驱动。

依据本发明另一目的的再一液材挤出装置，包括：多个具有胶室以及对胶室中胶液挤出的柱塞的胶阀，多个该胶阀共同设于一阀座，该阀座固设于一载座的前侧，该载座设有滑轨，一提座设于该滑轨上，可受驱动件所驱动，而在滑轨上作上下位移，该提座使多个该胶阀其多个柱塞可被同步驱动进行对胶室中胶液挤出；该阀座设有多个定位区使多个胶阀彼此间保持相隔一间距，各该定位区中设有枢孔，各胶阀设有控制供容纳胶液的贮筒与胶室间胶液流动的阀轴，各阀轴被该载座后侧一包括一线性往复机构以及一旋转往复机构的驱动机构分别各以一轮轴经由该阀座的各定位区上该枢孔进行同步驱动。

依据本发明又一目的的液材挤出装置，包括：用以执行所述液材挤出方法的装置。

本发明实施例的液材挤出方法及装置，由于各胶室独立分离而形成于各独立的胶阀中，虽各柱塞被同步驱动，但因胶阀可被单独更换，若其中有某一胶阀有异常状况，并不影响其他正常作动的胶阀；而阀座侧表面上的定位区所形成的凹设区间提供各胶阀可准确定位于阀座，凹设区间数量、位置、间隔可配合不同电子元件液材施作的需求作改变，且其改变不影响胶阀中胶室本身的结构，使胶阀的运用富具弹性；再则，胶阀由上阀体及下阀体所构成，其可拆解分离以进行内部清洁，使清洁难度降低而不易生死角；而亦因胶阀可自阀座拆解，胶阀又可将上阀体及下阀体拆解，故可针对液材施作的点胶胶量多寡选择搭配适当内径的胶室。

附图说明

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明，其中：

图1是本发明实施例中液材挤出装置的立体示意图。

图2是本发明实施例中液材挤出装置之前侧示意图。

图3是本发明实施例中液材挤出装置之后侧示意图。

图4是本发明实施例中液材挤出装置的立体分解示意图。

图5是本发明实施例中胶阀的阀轴与齿轮的轮轴嵌接连动的立体分解图。

图6是本发明实施例中胶阀、阀座、连动件间的组合关系示意图。

图7是本发明实施例中胶阀的示意图。

图8是图2中A-A剖面示意图。

符号说明:

1 载座 11 上载座

111 滑轨 112 上感应器

113 下感应器 114 区间

12 下载座 13 提座

131 感应件 132 螺固件

133 连动件 134 嵌槽

135 嵌槽 14 驱动件

2 阀座 21 枢孔

22 定位区 3 胶阀

31 上阀体 311 泄气孔

312 容液槽 32 下阀体

321 贮筒 322 阀轴

323 接头 324 喷嘴

325 胶室 326 导流道

331 头部 4 驱动机构

41 线性往复机构 411 第二驱动件

412 缸杆 413 固定座

414 挡止件 42 旋转往复机构

421 齿条 422 轮轴

423 齿轮 424 滑轨

425 键体

具体实施方式

请参阅图1、2，本发明实施例液材挤出方法及装置可以图中所示液材挤出装置为例作说明，实施例中“点胶”一词可以涵盖例如划胶或涂胶等液材施作，包括：

一载座1，包括：位于上方的上载座11及位于下方的下载座12，二者相互固定设置而连动；上载座11前侧设有二个为一组且相间隔而互相平行的Z轴向滑轨111；一提座13设于该滑轨111上，可受上载座11上一例如马达的驱动件14所驱动，而在滑轨111上作Z轴向上下位移，上载座11上并上、下分别设有上感应器112、下感应器113，以供提座13上一感应件131受其感应而使提座13的位移获得上、下限位；

一阀座2，固设于该载座1的下载座12前侧，其上以X轴向互相隔间距列置固设多个胶阀3。

请参阅图3，该下载座12后侧设有一驱动机构4，该处的上载座11并凹设一区间114；该驱动机构4包括：一线性往复机构41以及一旋转往复机构42，其中该线性往复机构41包括一气压缸构成的第二驱动件411，其固设于该下载座12，且其作X轴向位移的缸杆412端部联结并驱动一固定座413，固定座413的位移受后方的下载座12上一挡止件414所挡止；该旋转往复机构42包括一与该线性往复机构41的固定座412固定并受其连动的X轴向齿条421，其下方啮合相隔间距设置并各以轮轴422枢设于下载座12的多个齿轮423，该齿条421设于下载座12上一X轴向滑轨424(图示于图8)。

请参阅图4、5，该轮轴422枢设于下载座12并凸伸下载座12前侧，同时穿经阀座2上的一枢孔21，阀座2设有相隔间距并列而上端封闭下端开放的凹设区间所形成的多个定位区22供多个胶阀3分别嵌设定位其中，以使胶阀3彼此间保持相隔一预定间距，该枢孔21恰位于该定位区22中，轮轴422穿经阀座2上枢孔21而以前端一略呈矩形的键体425与胶阀3后侧一阀轴322端部的略矩形凹设嵌槽327形成连动；该多个胶阀3安装于同一阀座2，该胶阀3在阀座2中定位区22的定位，构成对特定液材施作物件的尺寸施作规格定位，一旦待施作物件改变，仅需更换具有不同间距定位区22的阀座2，则包括各胶阀3及驱动机构4中齿轮423的轮轴422在阀座2的定位皆随着改变，因此，点胶产品点胶尺寸及配置变化仅由阀座2决定；该提座13两端各以一螺固件132在下方固设一连动件133，请配合参阅图6，该连动件133上相隔间距设有对应胶阀3数目的多个U形嵌槽134，可供胶阀3中端部形成头部331的柱塞33嵌设其中，另在连动件133两端供螺固件132固设的部位亦呈U形嵌槽135；各柱塞33并共同受该提座13连动连动件133而同步作上下位移进行挤出。

请参阅图7、8，该胶阀3由上阀体31及下阀体32所构成，各胶阀3设有用以将胶液挤出的柱塞33，该柱塞33以Z轴向枢设于上阀体31的中，该阀轴322以Y轴向与该柱塞33垂直地横设枢设于下阀体32中，下阀体32的阀轴322一侧设有接头323可供一容纳胶液的贮筒321接设，另一下端侧设有一喷嘴324，该柱塞33于胶阀3位移的空间与喷嘴324间形成胶液留存的胶室325，该阀轴322轴径外圆周设有可引导胶液由贮筒321流入胶室325的导流道326，各阀轴322被驱动机构4经由该阀座2的各定位区22进行同步驱动，借由阀轴322的转动以形成对该胶液的流通形成导通或关闭，并借在胶液导入胶室325后，由柱塞33的上下往复位移将胶室325中胶液自喷嘴324挤出；在上阀体31一侧设有泄气孔311及一容液槽312，其中，泄气孔311可供柱塞33上下位移时作为逃气之用，容液槽312则可承接逃气时溢胶。

本发明实施例中的胶室325并不设于阀座2中，而是使多个胶室325逐一各分别设于一独立的胶阀3中，并使多个胶室325分别各设于多个独立的胶阀3中，各胶阀3中的胶液由一贮筒321流入胶室325是经由一阀轴322上的导流道326，使多个胶阀3设于一阀座2一侧，驱动该阀轴322的驱动机构4则位于阀座2另一侧，使驱动机构4自阀座2一侧对另一侧的胶阀3驱动，以控制胶液是否经阀轴322上的导流道326通过，而阀轴322的驱动是由线性往复机构41执行一往复线性运动，再连动旋转往复机构42执行以往复线性运动转换为各齿轮423连动阀轴322的同步往复旋转运动，以使各阀轴322控制各胶阀3由贮筒321流入胶室325的导流道326进行启闭。

本发明实施例的液材挤出方法，包括：

一开阀步骤，以线性往复机构41驱动旋转往复机构42，使各胶阀3的阀轴322同步转动，以使各胶阀3由贮筒321流入胶室325的导流道326对该胶液的流通形成导通；

一挤出步骤，使驱动件14驱动提座13以同步驱动各柱塞33将胶室325中胶液自喷嘴324挤出。

本发明实施例的液材挤出方法及装置，由于各胶室325独立分离而形成于各独立的胶阀3中，虽各柱塞33被同步驱动，但因胶阀3可被单独更换，若其中有某一胶阀3有异常状况，并不影响其他正常作动的胶阀3；而阀座2侧表面上的凹设区间22提供各胶阀3可准确定位于阀座2，凹设区间22数量、位置、间隔可配合不同电子元件液材施作的需求作改变，且其改变不影响胶阀3中胶室325本身的结构，使胶阀3的运用富具弹性；再则，胶阀3由上阀体31及下阀体32所构成，其可拆解分离以进行内部清洁，使清洁难度降低而不易生死角；而亦因胶阀3可自阀座2拆解，胶阀3又可将上阀体31及下阀体32拆解，故可针对液材施作的点胶胶量多寡选择搭配适当内径的胶室325。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (15)

1.一种液材挤出方法，包括：

使多个胶室分别形成于多个独立分离的胶阀中，各胶室分别各设有柱塞将胶液挤出；

使各胶阀中各经由一阀轴上的导流道控制胶液流动；

使多个胶阀安装于同一阀座中，该阀座固设于一载座的前侧，该多个胶阀的各柱塞受载座上一受驱动件所驱动的提座所作用同步进行挤出，各阀轴则同步被该载座后侧包括一线性往复机构以及一旋转往复机构的一驱动机构驱动进行胶液控制。

2.一种液材挤出方法，包括：

提供多个胶阀安装于同一阀座中，各胶阀中各经由一阀轴上的导流道控制胶液流动，胶阀中设有胶室，各胶室分别各设有柱塞将胶液挤出，该阀座固设于一载座的前侧；

提供包括一线性往复机构以及一旋转往复机构的一驱动机构设于该载座后侧；

一开阀步骤，以该驱动机构使多个胶阀的阀轴同步转动，以使各胶阀由贮筒流入胶室的导流道对胶液的流通形成导通；

一挤出步骤，以该载座上可上下位移的一提座同步驱动多个柱塞将胶室中胶液自各胶阀的喷嘴挤出。

3.如权利要求1、2任一所述液材挤出方法，其特征在于，该阀座决定点胶产品点胶尺寸及配置变化。

4.如权利要求1、2任一所述液材挤出方法，其特征在于，

该阀轴的驱动是由一线性往复机构执行一往复线性运动，再连动一旋转往复机构执行以往复线性运动转换为阀轴的往复旋转运动。

5.一种液材挤出装置，包括：

具有胶室以及对胶室中胶液挤出的柱塞，胶室形成于一胶阀，该胶阀上一供容纳胶液的贮筒与胶室间设有阀轴，该阀轴设有可引导胶液由贮筒流入胶室的导流道，胶阀由上阀体及下阀体所构成，该柱塞枢设于上阀体中，该阀轴设于下阀体中，胶阀设于一阀座，该阀座固设于一载座的前侧，该载座设有滑轨，一提座设于该滑轨上，可受驱动件所驱动，而在滑轨上作上下位移，该提座使该胶阀其柱塞可被驱动进行对胶室中胶液挤出；多个独立的胶阀对应的阀轴被该载座后侧一包括一线性往复机构以及一旋转往复机构的驱动机构分别以一轮轴经由该阀座的一枢孔进行驱动。

6.一种液材挤出装置，包括：

多个具有胶室以及对胶室中胶液挤出的柱塞的胶阀，多个该胶阀共同设于一阀座，该阀座固设于一载座的前侧，该载座设有滑轨，一提座设于该滑轨上，可受驱动件所驱动，而在滑轨上作上下位移，该提座使多个该胶阀其多个柱塞可被同步驱动进行对胶室中胶液挤出；该阀座设有多个定位区使多个胶阀彼此间保持相隔一间距，各该定位区中设有枢孔，各胶阀设有控制供容纳胶液的贮筒与胶室间胶液流动的阀轴，各阀轴被该载座后侧一包括一线性往复机构以及一旋转往复机构的驱动机构分别各以一轮轴经由该阀座的各定位区上该枢孔进行同步驱动。

7.如权利要求6所述液材挤出装置，其特征在于，各定位区形成凹设区间。

8.如权利要求5、6任一所述液材挤出装置，其特征在于，该驱动机构以该轮轴前端一键体与胶阀后侧一阀轴端部的凹设嵌槽相嵌设，而形成连动。

9.如权利要求5、6任一所述液材挤出装置，其特征在于，该载座包括：位于上方的上载座及位于下方的下载座，该上载座和下载座相互固定设置而连动。

10.如权利要求5、6任一所述液材挤出装置，其特征在于，该提座固设一连动件，该连动件上相隔间距设有对应胶阀数目的多个嵌槽，可供胶阀的柱塞嵌设其中。

11.如权利要求6所述液材挤出装置，其特征在于，该胶阀由上阀体及下阀体所构成，该柱塞枢设于上阀体中，阀轴设于下阀体中。

12.如权利要求5、6任一所述液材挤出装置，其特征在于，该胶阀设有泄气孔及一容液槽。

13.如权利要求5、6任一所述液材挤出装置，其特征在于，该线性往复机构包括一第二驱动件，其联结并驱动一固定座，固定座的位移受一挡止件挡止。

14.如权利要求5、6任一所述液材挤出装置，其特征在于，该旋转往复机构包括一与该线性往复机构的固定座固定，并受其连动的一设于一滑轨的齿条，其啮合相隔间距设置并各以轮轴枢设于载座的多个齿轮，该轮轴与该胶阀的阀轴连动。

15.一种液材挤出装置，包括：用以执行如权利要求1至4任一所述液材挤出方法的装置。