CN203556505U

CN203556505U - 一种喷射点胶阀

Info

Publication number: CN203556505U
Application number: CN201320542346.5U
Authority: CN
Inventors: 卢国明
Original assignee: Shenzhen Tensun Industrial Equipment Co ltd
Current assignee: Shenzhen Tensun Industrial Equipment Co ltd
Priority date: 2013-09-02
Filing date: 2013-09-02
Publication date: 2014-04-23
Anticipated expiration: 2023-09-02

Abstract

本实用新型涉及一种喷射点胶阀。所述喷射点胶阀包括缸体、撞针部件、腔体、喷嘴部件、电磁阀和固定板，所述缸体与腔体固定连接，所述喷嘴部件设于所述腔体的下端，所述撞针部件的一端位于缸体内，另一端置于腔体内并与喷嘴部件接触，所述电磁阀通过所述固定板与所述缸体固定连接，其特征在于，还包括排气部件，所述排气部件设置于所述缸体的一侧，所述缸体还包括排气槽和排气通孔，所述排气槽为环槽结构，设于所述缸体与固定板的连接侧，并经所述固定板的管路与电磁阀的排气口相通；所述排气通孔设于缸体内部，且一端与排气槽相通，另一端与所述排气部件相通。本实用新型通过设置排气部件降低噪音，改善作业环境；通过设置导向装置避免撞针部件上下运动时的径向位移。

Description

一种喷射点胶阀

技术领域

本实用新型属于流体控制技术领域，尤其涉及一种喷射点胶阀。

背景技术

在工业产品封装过程中，喷射阀的使用已经越来越广泛。喷射阀将微量高粘度流体（焊剂、导电胶、环氧树脂和粘合剂等）喷射到工件(芯片、电子元件等)的合适位置，以实现元器件之间机械或电气的连接。喷射流量的大小决定于喷嘴直径、流体压力、流体粘度或喷射压力等因素。市场上现有的喷射阀通常由喷嘴、撞针、供料部分、气缸和高速电磁阀等组成，撞针和气缸活塞合为一体，靠弹簧复位。喷射阀工作时，撞针和气缸活塞上移，流体进入供料部分；关闭气压后，撞针靠弹簧的弹力下行，冲击喷嘴上的流体，使其高速喷出，完成一个工作循环。传统的喷射阀虽然能够使用，但存在以下不足：首先，噪音过大，普遍超过了80db（(Decibel，分贝)），尤其是多台喷射阀同时工作时，噪音更大，影响作业环境且不利于环保；另外，撞针在上移或下行过程中容易发生径向移动，导致喷射精度不稳定。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种喷射点胶阀，旨在解决现有的喷射阀噪音过大且喷射精度不稳定的技术问题。

本实用新型的实用新型目的是通过以下技术方案来实现的：一种喷射点胶阀，包括缸体200、撞针部件201、腔体300、喷嘴部件400、排气部件600、电磁阀700和固定板800，所述缸体200与腔体300固定连接，所述喷嘴部件400设于所述腔体300的下端，所述撞针部件201的一端位于缸体200内，另一端置于腔体300内并与喷嘴部件400接触，所述电磁阀700通过所述固定板800与所述缸体200固定连接，所述排气部件600设置于所述缸体200的一侧，所述缸体200还包括排气槽（图未示）和排气通孔209，所述排气槽为环槽结构，设于所述缸体200与固定板800的连接侧，并经所述固定板800的管路与电磁阀700的排气口相通；所述排气通孔209设于缸体200内部，且一端与排气槽相通，另一端与所述排气部件600相通。

本实用新型的技术方案还包括：所述缸体200还包括第一密封件204，第二密封件205和第三密封件206，所述排气部件600包括消声块601和消声板602，所述消声板602通过消声块601与缸体200连接，所述第一密封件204设置于所述缸体200与所述消声块601的连接处，所述第二密封件205和第三密封件206分别设置于所述缸体200与固定板800连接处的上下端。

本实用新型的技术方案还包括：所述缸体200还包括第一导向滑套202和第二导向滑套203，所述第一导向滑套202与第二导向滑套203沿着所述撞针部件201分别设置于所述缸体200的上下端。

本实用新型的技术方案还包括：所述缸体200还包括进气孔207，所述进气孔207设于缸体200的一侧并与所述固定板800的管路相通，且对准所述撞针部件201的上端；所述固定板800的外侧设置有进气接头801，所述进气接头801通过固定板800的管路与所述电磁阀700上的进气口连接。

所述腔体300还包括密封装置301、第四密封件302和固定装置303，所述密封装置301设置于腔体300与缸体200的连接处，并与所述第二导向滑套203的位置相对应，所述第四密封件302设置于腔体300与喷嘴部件400的连接处，所述固定装置303套设于腔体300的外侧并与喷嘴部件400卡合。

本实用新型的技术方案还包括：还包括行程调节机构100，所述行程调节机构100包括调节旋钮101、导向杆102、刻度环103、复位弹簧104、锁紧装置105和调节杆106，所述调节旋钮101设置于所述调节杆106的上方，所述导向杆102设于所述调节杆106内，所述复位弹簧104设于所述导向杆102的外侧并与所述导向杆102的下端卡合，所述调节杆106旋接于所述缸体200内，所述导向杆102的下端与所述撞针部件203接触，所述刻度环103与所述锁紧装置105分别设置于所述调节杆106与缸体（200）的连接处。

本实用新型的技术方案还包括：所述腔体300还包括进料口304及第一接头305，所述料筒部件900包括供料支架901、供料连杆902、固定架903、料筒904、第二接头905和供料管906，所述进料口304设于所述腔体300的一侧并通过第一接头305与所述供料管906连接；所述供料支架901设于所述料筒904的一侧并与所述固定板800固定连接，所述固定架903设于所述料筒904的一端，所述供料支架901与所述固定架903通过供料连杆902固定连接，共同支撑料筒904，所述第二接头905设于料筒904的另一端，所述料筒904通过第二接头905与所述供料管906连接。

本实用新型实施例的优点在于：本实用新型实施例的喷射点胶阀通过设置环形排气槽对电磁阀排出的气流压力进行缓解后进入排气通孔由消声块及消声板进行消声处理后排出，该排气路径和容量能满足喷射阀高频动作的排气需求，更大限度的降低噪音，改善作业环境并利于环保；同时，通过沿着撞针部件设置导向装置，避免撞针部件上下运动时的径向位移，保证喷射精度的稳定；并设置行程调节机构对撞针部件的位移行程进行调节，进一步缩小撞针部件的径向位移。

附图说明

图1为本实用新型实施例的喷射点胶阀的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的喷射点胶阀的外部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的喷射点胶阀的部分剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例的行程调节机构的剖面结构示意图；

图5是本实用新型实施例的缸体的剖面结构示意图；

图6是本实用新型实施例的腔体的剖面结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，是本实用新型实施例的喷射点胶阀的立体结构示意图。本实用新型实施例的喷射点胶阀包括行程调节机构100、缸体200、腔体300、喷嘴部件400、加热部件500、排气部件600、电磁阀700、固定板800和料筒部件900，其中，缸体200和腔体300通过螺纹（图未示）等连接装置固定连接，行程调节机构100旋接于缸体200的上端，喷嘴部件400设置于腔体300的下端，加热部件500环绕于喷嘴部件400的上方；排气部件600设置于缸体200的一侧，电磁阀700设于缸体200的另一侧，并通过固定板800与缸体200固定连接，料筒部件900通过固定板800与腔体300固定连接；在本实用新型实施例中，电磁阀为两位三通电磁阀（一进两出）。

具体地，请一并参阅图2、图3和图4，图2是本实用新型实施例的喷射点胶阀的外部结构示意图，图3是本实用新型实施例的喷射点胶阀的部分剖面结构示意图，图4是本实用新型实施例的行程调节机构的剖面结构示意图。其中，行程调节机构100包括调节旋钮101、导向杆102、刻度环103、复位弹簧104、锁紧装置105和调节杆106，调节旋钮101设置于调节杆106的上方，导向杆102设于调节杆106内；复位弹簧104套设于导向杆102的外侧，导向杆102的下端为下阶梯形状（即上层阶梯的宽度小于下层阶梯的宽度），复位弹簧104的下端与导向杆102下端的下阶梯卡合；调节杆106旋接于缸体200内，刻度环103和锁紧装置105分别设置于调节杆106与缸体200的连接处，可通过转动调节旋钮101调整调节杆106在缸体200内的上下位置，通过刻度环103查看调节杆106在缸体200内的转动圈数，当调整至合适位置时，通过锁紧装置105对调节杆106进行固定。在本实用新型实施例中，锁紧装置105为螺母。

请一并参阅图5和图6，图5是本实用新型实施例的缸体的剖面结构示意图，图6是本实用新型实施例的腔体的剖面结构示意图。缸体200中还包括撞针部件201、第一导向滑套202、第二导向滑套203、第一密封件204，第二密封件205、第三密封件206、进气孔207、排气槽和排气通孔209，腔体300中还包括密封装置301、第四密封件302、固定装置303、进料口304和第一接头305，排气部件600包括消声块601和消声板602；其中，撞针部件201的一端位于缸体200内，并延伸至调节杆106内与导向杆102接触，另一端置于腔体300内并与喷嘴部件400接触；第一导向滑套202与第二导向滑套203沿着撞针部件201分别设置于缸体200的上下端，密封装置301设置于腔体300与缸体200的连接处，并与第二导向滑套203的位置相对应，撞针部件201可沿着第一导向滑套202、第二导向滑套203和密封装置301上下运动；消声板602通过消声块601与缸体200固定连接，第一密封件204设置于缸体200与消声块601的连接处；第二密封件205和第三密封件206分别设置于缸体200与固定板800连接处的上下端；进气孔207设于缸体200的一侧并与固定板800的管路相通，且对准撞针部件201的上端；排气槽（图未示）为环槽结构，设于缸体200与固定板800的连接侧，并经固定板800的管路与电磁阀700的排气口（图未示）相通；排气通孔209设于缸体200内部，且一端与排气槽相通，另一端与消声块601相通；固定板800的外侧设置有进气接头801，进气接头801通过固定板800的管路与电磁阀700上的进气口（图未示）连接；第四密封件302设置于腔体300与喷嘴部件400的连接处，固定装置303套设于腔体300的外侧并与喷嘴部件400卡合；进料口304设置于腔体300的一侧并通过第一接头305与料筒部件900连接；在本实用新型实施例中，第一密封件204、第二密封件205、第三密封件206及第四密封件302为O型圈，可以理解，也可根据实际需求使用其他密封原件。

料筒部件900包括供料支架901、供料连杆902、固定架903、料筒904、第二接头905和供料管906，其中，供料支架901设于料筒904的一侧并与固定板800固定连接，固定架903设于料筒904的一端，供料支架901与固定架903通过供料连杆902固定连接，并共同支撑料筒904；第二接头905设于料筒904的另一端，料筒904通过第二接头905与供料管906连接，供料管906通过第一接头305与腔体300连接。

本实用新型实施例的喷射点胶阀的工作原理为：在喷射点胶阀开始工作前：通过调节旋钮101转动调节杆106调节撞针部件201的行程，当转动调节杆106向下时，导向杆102外侧的复位弹簧104受到压缩，撞针部件201受到的预紧力变大，导向杆102的导向长度随之变短，反之导向长度变长；在调节过程中，可通过调节杆106外侧的刻度环103查看调节杆106的转动圈数，便于判断调节距离；当撞针部件201的行程调节至合适的位置后，通过锁紧装置105对调节杆106进行固定，防止调节杆松动；在喷射点胶阀开始工作时，料筒904中的流体在压力的作用下通过供料管906进入腔体300内，通过密封装置301防止流体进入缸体200内，通过第四密封件302防止流体从喷嘴部件400渗出，通过固定装置303使喷嘴部件400紧固，并通过加热部件500对腔体300中的流体进行加热；当电磁阀700的阀门自动打开时，空气从进气接头801进入，流经电磁阀700和固定板800，并通过进气孔207进入缸体200中，推动撞针部件201克服复位弹簧104的阻力在第一导向滑套202、第二导向滑套203和密封装置301的导向作用下上行，使撞针部件201的下端与喷嘴部件400脱离接触；当电磁阀700的阀门关闭时，撞针部件201在复位弹簧104的弹力作用下迅速下降并撞击喷嘴部件400，使腔体300内的流体从喷嘴部件400中高速喷出，在第一导向滑套202、第二导向滑套203和密封装置301的导向作用下，避免撞针部件201上下运动时的径向位移，保证喷射精度的稳定；同时，缸体200中的气流从进气孔207经固定板800的管路返回到电磁阀700中，通过电磁阀700上的排气口经固定板800的管路排出至排气槽内，并通过排气通孔209由消声块601及消声板602进行消声处理后排出；通过缸体200与消声块601连接处的第一密封件204、与固定板800连接处的第二密封件205和第三密封件206防止气体泄漏；本实用新型通过设置环形排气槽对电磁阀排出的气流压力进行缓解后进入排气通孔由消声块及消声板进行消声处理后排出，该排气路径和容量能满足喷射阀高频动作的排气需求（最高频率可达150HZ），更大限度的降低噪音。

本实用新型实施例的喷射点胶阀通过设置环形排气槽对电磁阀排出的气流压力进行缓解后进入排气通孔由消声块及消声板进行消声处理后排出，该排气路径和容量能满足喷射阀高频动作的排气需求，更大限度的降低噪音，改善作业环境并利于环保；同时，通过沿着撞针部件设置导向装置，避免撞针部件上下运动时的径向位移，保证喷射精度的稳定；并设置行程调节机构对撞针部件的位移行程进行调节，进一步缩小撞针部件的径向位移。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种喷射点胶阀，包括缸体（200）、撞针部件（201）、腔体（300）、喷嘴部件（400）、电磁阀（700）和固定板(800)，所述缸体（200）与腔体（300）固定连接，所述喷嘴部件（400）设于所述腔体（300）的下端，所述撞针部件（201）的一端位于缸体（200）内，另一端置于腔体（300）内并与喷嘴部件（400）接触，所述电磁阀（700）通过所述固定板（800）固定于所述缸体（200）的一侧，其特征在于，还包括排气部件（600），所述排气部件（600）设置于所述缸体（200）的另一侧，所述缸体（200）还包括排气槽和排气通孔(209)，所述排气槽为环槽结构，设于所述缸体（200）与固定板（800）的连接侧，并经所述固定板（800）的管路与电磁阀（700）的排气口相通；所述排气通孔(209)设于所述缸体（200）内部，且一端与排气槽相通，另一端与所述排气部件（600）相通。

2.根据权利要求1所述的喷射点胶阀，其特征在于，所述缸体（200）还包括第一密封件（204），第二密封件（205）和第三密封件（206），所述排气部件（600）包括消声块（601）和消声板（602），所述消声板（602）通过消声块（601）与缸体（200）连接，所述第一密封件（204）设置于所述缸体（200）与所述消声块（601）的连接处，所述第二密封件（205）和第三密封件（206）分别设置于所述缸体（200）与固定板（800）连接处的上下端。

3.根据权利要求1或2所述的喷射点胶阀，其特征在于，所述缸体（200）还包括第一导向滑套（202）和第二导向滑套（203），所述第一导向滑套（202）与第二导向滑套（203）沿着所述撞针部件（201）分别设置于所述缸体（200）的上下端。

4.根据权利要求1或2所述的喷射点胶阀，其特征在于，所述缸体（200）还包括进气孔（207），所述进气孔（207）设于缸体（200）的一侧并与所述固定板（800）的管路相通，且对准所述撞针部件（201）的上端；所述固定板（800）的外侧设置有进气接头（801），所述进气接头（801）通过固定板（800）的管路与所述电磁阀（700）上的进气口连接。

5.根据权利要求3所述的喷射点胶阀，其特征在于，所述腔体（300）还包括密封装置（301）、第四密封件（302）和固定装置（303），所述密封装置（301）设置于腔体（300）与缸体（200）的连接处，并与所述第二导向滑套（203）的位置相对应，所述第四密封件（302）设置于腔体（300）与喷嘴部件（400）的连接处，所述固定装置（303）套设于腔体（300）的外侧并与喷嘴部件（400）卡合。

6.根据权利要求1所述的喷射点胶阀，其特征在于，还包括行程调节机构（100），所述行程调节机构（100）包括调节旋钮（101）、导向杆（102）、刻度环（103）、复位弹簧（104）、锁紧装置(105)和调节杆（106），所述调节旋钮（101）设置于所述调节杆（106）的上方，所述导向杆（102）设于所述调节杆（106）内，所述复位弹簧（104）设于所述导向杆（102）的外侧并与所述导向杆（102）的下端卡合，所述调节杆（106）旋接于所述缸体（200）内，所述导向杆（102）的下端与所述撞针部件（203）接触，所述刻度环（103）与所述锁紧装置(105)分别设置于所述调节杆（106）与缸体（200）的连接处。

7.根据权利要求1或2所述的喷射点胶阀，其特征在于，所述喷射点胶阀还包括料筒部件（900），所述腔体（300）还包括进料口（304）及第一接头（305），所述料筒部件（900）包括供料支架（901）、供料连杆（902）、固定架（903）、料筒（904）、第二接头（905）和供料管（906），所述进料口（304）设于所述腔体（300）的一侧并通过第一接头（305）与所述供料管（906）连接；所述供料支架（901）设于所述料筒（904）的一侧并与所述固定板（800）固定连接，所述固定架（903）设于所述料筒（904）的一端，所述供料支架（901）与所述固定架（903）通过供料连杆（902）固定连接，共同支撑料筒（904），所述第二接头（905）设于料筒（904）的另一端，所述料筒（904）通过第二接头（905）与所述供料管（906）连接。