CN203791159U - 点胶缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的点胶缸，包括缸筒和设于缸筒上的阀体，所述缸筒的一端配合连接有端盖，所述缸筒与端盖之间配合形成阀腔，所述缸筒的另一端连接设有锁紧螺母，所述缸筒与锁紧螺母之间配合形成空腔，所述缸筒上设有用以连通阀腔与空腔的气道，所述阀腔内活动设有活塞，所述阀体上设有与阀腔连通的进气口，所述缸筒上还设有与空腔连通的进料口，所述端盖上设有与活塞配合的调节螺杆，所述调节螺杆的内端设于阀腔内并与活塞端部相抵，调节螺杆的外端与端盖螺纹连接并伸出于端盖外部。本实用新型结构简单合理，体积设置较小，易于装配，安装时占用空间较小，便于对气体流速进行调节，控制方便且控制精度较高。

Description

点胶缸

技术领域

本实用新型涉及气缸技术领域，特别涉及一种安装在点胶机上的点胶缸。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴于待加工产品表面或内部的自动化设备。点胶缸作为流体控制机构，是点胶机不可或缺的组成部分，通常与喷嘴配合连接后安装在点胶机上。目前公知的点胶缸结构主要包括缸筒，安装时缸筒与喷嘴相连接，缸筒上设有与喷嘴连通的进料口和进气口，其中进料口用于对喷嘴提供胶水，进气口用于对喷嘴提供压缩气体，喷嘴内的胶水在压缩气体的推动作用下喷出，以达到自动点胶的效果，缸筒内还设有与进气口配合的调节装置，通过调节装置对压缩气体的流速进行调节，进而控制喷嘴喷胶的速度。然而，现有的点胶缸因结构设置不合理，在实际使用中也存在不足之处：第一，由于结构设置较为复杂，导致安装较为不便；第二，体积设置较大，导致需要占用较大安装空间；第三，由于调节装置结构设置不合理，对气体流速的调节难度较大，导致操作较为不便，控制精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、体积较小、易于装配、安装时占用空间较小、便于对气体流速进行调节、控制方便、控制精度较高的点胶缸。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的点胶缸，包括缸筒和设于缸筒上的阀体，所述缸筒的一端配合连接有端盖，所述缸筒与端盖之间配合形成阀腔，所述缸筒的另一端连接设有锁紧螺母，所述缸筒与锁紧螺母之间配合形成空腔，所述缸筒上设有用以连通阀腔与空腔的气道，所述阀腔内活动设有与气道端部贴合配合的活塞，所述阀体上设有与阀腔连通的进气口，当气体经进气口进入阀腔时驱动活塞与气道端部脱离，所述缸筒上还设有与空腔连通的进料口，所述端盖上设有与活塞配合的调节螺杆，所述调节螺杆的内端设于阀腔内并与活塞端部相抵，调节螺杆的外端与端盖螺纹连接并伸出于端盖外部。

进一步地，所述调节螺杆的外端端部安装设有调节杆帽，所述调节杆帽螺纹固定于端盖上，所述调节螺杆的外端端部设有调节槽，所述调节杆帽上设有与调节螺杆端部配合的通孔。

进一步地，所述活塞与缸筒内壁之间依次嵌设有耐磨环和O令，所述活塞上设有与气道端部配合的垫片，所述气道内套设有与垫片贴合配合的铜套，所述缸筒与铜套之间设有第一O型圈。

进一步地，所述进料口的轴线与气道的轴线呈垂直设置。

进一步地，所述缸筒与端盖、锁紧螺母之间均通过螺纹固定连接，所述缸筒与阀体之间通过螺丝固定连接，并且阀体与缸筒的进气气路连接处嵌设有第二O型圈。

本实用新型的有益效果为：通过设置上述结构，使本实用新型结构设置简单、紧凑合理，体积设置较小，装配方便且占用空间较小；通过在缸筒内设置与气道端部配合的活塞，并在端盖上设置与活塞抵触配合的调节螺杆，当压缩气体进入阀腔时，通过改变调节螺杆与活塞之间的轴向间隙，进而可以对气道内的气体流速进行控制，控制方便，调节效果较好且精度较高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：

1、缸筒；2、阀体；3、端盖；4、阀腔；5、锁紧螺母；6、空腔；7、气道；8、活塞；9、进气口；10、进料口；11、调节螺杆；12、调节杆帽；111、调节槽；121、通孔；13、耐磨环；14、O令；15、垫片；16、铜套；17、第一O型圈；18、螺丝；19、第二O型圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的点胶缸，包括缸筒1和设于缸筒1上的阀体2，所述缸筒1的一端配合连接有端盖3，所述缸筒1与端盖3之间配合形成阀腔4，所述缸筒1的另一端连接设有锁紧螺母5，所述缸筒1与锁紧螺母5之间配合形成空腔6，所述缸筒1上设有用以连通阀腔4与空腔6的气道7，所述阀腔4内活动设有与气道7端部贴合配合的活塞8，所述阀体2上设有与阀腔4连通的进气口9，当气体经进气口9进入阀腔4时驱动活塞8与气道7端部脱离，所述缸筒1上还设有与空腔6连通的进料口10，所述端盖3上设有与活塞8配合的调节螺杆11，所述调节螺杆11的内端设于阀腔4内并与活塞8的端部相抵，调节螺杆11的外端与端盖3螺纹连接并伸出于端盖3的外部。

本实用新型的工作原理为：安装时，喷嘴安装在锁紧螺母5上并与空腔6相连通，阀体2的进气口9处安装高频阀，进料口10与胶水供应装置相连接。当高频阀通电时，压缩气体依次经高频阀、进气口9进入阀腔4内，活塞8在气体压力作用下移动并与气道7端部脱离，进气口9与气道7之间导通，压缩气体进入空腔6内，与此同时，胶水供应装置通过进料口10向本实用新型注入胶水，胶水进入空腔6内，空腔6内的胶水在压缩气体的作用下进入喷嘴，并最终在气体压力作用下经喷嘴喷出，完成点胶操作；通过旋动调节螺杆11，改变活塞8与调节螺杆11之间的轴向间隙，进而改变活塞8与气道7端部的最大间隙，从而有效改变了气体流入气道7内的流速，控制了胶水喷出的速度和流量；当高频阀断电时，进气口9的气体输入消失，阀腔4内无气压作用，喷嘴停止喷胶。

通过设置上述结构，使本实用新型结构设置简单，阀体2设置在缸筒1上，紧凑合理，体积设置较小，装配方便且占用空间较小。

所述调节螺杆11的外端端部安装设有调节杆帽12，所述调节杆帽12螺纹固定于端盖3上，所述调节螺杆11的外端端部设有调节槽111，所述调节杆帽12上设有与调节螺杆11端部配合的通孔121。设置调节杆帽12对调节螺杆11起到了防护作用，避免了因误操作触碰到调节螺杆11，使本实用新型控制效果更好，气压调节更为稳定；设置调节槽111和通孔121，当需要旋动调节螺杆11时，用户可以利用工具通过通孔121直接插入调节槽111内，对调节螺杆11进行调节，调节方便有效，精度较高。

所述活塞8与缸筒1内壁之间依次嵌设有耐磨环13和O令14，耐磨环13和O令14增强了本实用新型的气密性，防止了气体泄露；所述活塞8上设有与气道7端部配合的垫片15，所述气道7内套设有与垫片15贴合配合的铜套16，所述缸筒1与铜套16之间设有第一O型圈17，设置垫片15使活塞8与气道7端部贴合更为紧密，气压调节效果更好，铜套16减小了垫片15的磨损，第一O型圈17对铜套16起到了缓冲作用。

所述进料口10的轴线与气道7的轴线呈垂直设置，便于与胶水供应装置相连接，有利于节省安装空间。所述缸筒1与端盖3、锁紧螺母5之间均通过螺纹固定连接，装卸方便并且气密性较好；所述缸筒1与阀体2之间通过螺丝18固定连接，并且阀体2与缸筒1的进气气路连接处嵌设有第二O型圈19，采用螺丝18固定，便于本实用新型进行安装和拆卸，牢固度较高，第二O型圈19有效防止了气体泄露，增强了密封效果。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种点胶缸，其特征在于：包括缸筒(1)和设于缸筒(1)上的阀体(2)，所述缸筒(1)的一端配合连接有端盖(3)，所述缸筒(1)与端盖(3)之间配合形成阀腔(4)，所述缸筒(1)的另一端连接设有锁紧螺母(5)，所述缸筒(1)与锁紧螺母(5)之间配合形成空腔(6)，所述缸筒(1)上设有用以连通阀腔(4)与空腔(6)的气道(7)，所述阀腔(4)内活动设有与气道(7)端部贴合配合的活塞(8)，所述阀体(2)上设有与阀腔(4)连通的进气口(9)，当气体经进气口(9)进入阀腔(4)时驱动活塞(8)与气道(7)端部脱离，所述缸筒(1)上还设有与空腔(6)连通的进料口(10)，所述端盖(3)上设有与活塞(8)配合的调节螺杆(11)，所述调节螺杆(11)的内端设于阀腔(4)内并与活塞(8)的端部相抵，调节螺杆(11)的外端与端盖(3)螺纹连接并伸出于端盖(3)的外部。

2.根据权利要求1所述的点胶缸，其特征在于：所述调节螺杆(11)的外端端部安装设有调节杆帽(12)，所述调节杆帽(12)螺纹固定于端盖(3)上，所述调节螺杆(11)的外端端部设有调节槽(111)，所述调节杆帽(12)上设有与调节螺杆(11)端部配合的通孔(121)。

3.根据权利要求1所述的点胶缸，其特征在于：所述活塞(8)与缸筒(1)内壁之间依次嵌设有耐磨环(13)和O令(14)，所述活塞(8)上设有与气道(7)端部配合的垫片(15)，所述气道(7)内套设有与垫片(15)贴合配合的铜套(16)，所述缸筒(1)与铜套(16)之间设有第一O型圈(17)。

4.根据权利要求1所述的点胶缸，其特征在于：所述进料口(10)的轴线与气道(7)的轴线呈垂直设置。

5.根据权利要求1所述的点胶缸，其特征在于：所述缸筒(1)与端盖(3)、锁紧螺母(5)之间均通过螺纹固定连接，所述缸筒(1)与阀体(2)之间通过螺丝(18)固定连接，并且阀体(2)与缸筒(1)的进气气路连接处嵌设有第二O型圈(19)。