CN101480642B - 多阀联动喷胶装置 - Google Patents
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Abstract
一种多阀联动喷胶装置，包括有壳体、喷胶机构、上盖、驱动机构，上盖设置有入胶口，驱动机构安装在上盖上，壳体底部设置至少两个孔，所述的喷胶机构是由一个以上连杆、球头针阀、喷嘴组成，所述的球头针阀和喷嘴在数量上相匹配，喷嘴安装在壳体底部的孔内，喷嘴数量与壳体底部孔的数量相同，连杆上至少安装两个球头针阀，一个球头针阀对位一个喷嘴，连杆与驱动机构联接并由其驱动，使连杆带动球头针阀在垂直方向运动，当连杆上移时，所有喷嘴同时打开，使胶液从喷嘴流出，进行喷胶；当连杆下移时，所有球头针阀同时把所有喷嘴封闭，从而实现同步均匀出胶和同步关闭的目的。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种自动喷胶装置，特别是一种多阀联动喷胶装置。
二、背景技术
目前，在建材、板材等需要大面积同时粘贴的作业中，一般采用手工作业方法：即由人工用刷子在粘贴面刷胶，刷完后还需用刮板进行擀刮，以使胶液涂层平整均匀，然后才能进行粘贴。此种方法存在以下缺陷：1、由于是采用手工作业，容易造成局部多胶或漏胶现象，很难保证胶面均匀平整，粘贴后多胶和漏胶部位均产生隆起现象；2、由于所用的胶液多为易挥发的有毒性物质，加之手工作业时间长，容易造成污染和严重影响操作人员的身体健康，以及影响粘贴效果；3、由于作业所用胶液价格比较昂贵，且胶液的固化速度又比较快，因此一般刷到粘贴面的胶液不能回收，从而造成浪费；4、因手工作业是用刷子在敞开的胶桶里蘸胶，所以容易使胶液滴在工件其他部位，且由于胶液的黏附性极强，从而造成工件污损。
三、发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种同步均匀出胶，无滴胶现象的多阀联动喷胶装置。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。本发明提供的多阀联动喷胶装置，包括有壳体、喷胶机构、上盖、驱动机构，上盖设置有入胶口，驱动机构安装在上盖上，其特征在于：壳体底部设置至少两个孔，所述的喷胶机构是由一个以上连杆、球头针阀、喷嘴组成，所述的球头针阀和喷嘴在数量上相匹配，喷嘴安装在壳体底部的孔内，喷嘴数量与壳体底部孔的数量相同，连杆上至少安装两个球头针阀，一个球头针阀对位一个喷嘴，连杆与驱动机构联接并由其驱动，使连杆带动球头针阀在垂直方向运动，当连杆上移时，所有喷嘴同时打开，使胶液从喷嘴流出，进行喷胶；当连杆下移时，所有球头针阀同时把所有喷嘴封闭，从而实现同步均匀出胶和同步关闭的目的。
所述的驱动机构是由气缸、压盖、弹性内衬、波纹管、短轴、支撑柱组成，气缸通过支撑柱和压盖安装在上盖上，短轴穿过上盖的圆孔，短轴的下端通过短轴销与连杆连接，短轴的上部套有弹性内衬，在弹性内衬的外面套有波纹管，波纹管上端固定在短轴上，波纹管下端固定在上盖上，短轴的上轴端与气缸的驱动杆固连；波纹管也可反向安装，即：波纹管上端固定在上盖上，波纹管下端固定在短轴上；在输出端采用弹性内衬和波纹管进行封闭，从而实现静态密封，保证胶液不会沿着传动轴溢出壳体之外。
为使壳体内胶液均衡，从而保证所有喷嘴同时出胶，在壳体内设置一隔离板，把壳体内分隔为进胶腔和出胶腔，从注胶口注入的胶液首先储存在进胶腔内，当胶液液面达到隔离板的高度后，即能均匀地流入出胶腔，使隔离板起到平衡作用。
本发明的有益效果是：
在需要大面积同时粘贴的作业中，本实用新型可以实现多阀联动同时快速自动刷胶和同时关闭。出胶精确，胶面均匀，无多胶、断胶和漏胶现象出现；粘贴面均匀平整，保证粘贴质量；减少环境污染和保证操作人员的身体健康；节省原材料，工作效率高；结构简单，操作方便，使用安全可靠，不会污染加工工件。
四、附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1的A-A向剖视图；
图3是图1的B-B向剖视图；
图4是本发明中波纹管反向安装时的示意图；
图5是图4的C-C向剖视图。
五、具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
参见附图1-3所示，本发明提供的多阀联动喷胶装置，壳体14是由铝质板材制成，壳体14内底板上用螺钉固定有隔离板15，把壳体14内分隔为进胶腔142和出胶腔141，上盖17是由铝质板材制成，上盖17用螺钉固定在壳体14上，上盖17与壳体14间有一密封圈16，上盖17设置有八个入胶口18，在上盖17上均匀安装四个气缸1作为驱动机构，壳体14内有两个并列的连杆7，用两个气缸驱动一个连杆；两个连杆7同步工作；气缸1通过支撑柱2和压盖5安装在上盖17上，短轴19穿过上盖17的圆孔，短轴19的下端通过短轴销6与连杆7连接，短轴19的上部套有弹性内衬4，在弹性内衬4的外面套有波纹管3，波纹管3上端固定在短轴19上，波纹管3下端固定在上盖17上；波纹管3也可反向安装，如图4、图5所示，波纹管3上端固定在上盖17上，波纹管3下端固定在短轴19上；短轴19的上轴端与气缸1的驱动杆20固连；壳体14底部设置108个孔，108个喷嘴13在壳体14下部外侧插入孔中，然后通过喷嘴固定件11用螺钉固定在壳体14底部，喷嘴13的数量与壳体14底部孔的数量相同，每个喷嘴13上设置一个O型密封圈12；每个连杆7下端面有54个盲孔均匀分布在一条直线上，为保证每个球头针阀21都可靠地封堵喷嘴13，在每个球头针阀21上都套有辅助压紧弹簧9，然后插在两个连杆7的108个盲孔中，通过阀针固定件8用螺钉固定在连杆7下端面上，安装固定后，球头针阀21上部在盲孔内可沿径向移动一段距离，球头针阀21上套有一个O型密封圈10，根据胶液情况也可不设；在连杆7置于最下端时，球头针阀21上的O型密封圈10与壳体14下部的内孔之间起到密封作用，同时，球头针阀21的球面头与喷嘴13之间压紧密封，由此实现双道密封，将出胶口完全封闭，从而保证不发生滴胶现象。
Claims (7)
1.一种多阀联动喷胶装置，包括有壳体、喷胶机构、上盖、驱动机构，上盖设置有入胶口，驱动机构安装在上盖上，其特征在于：壳体底部设置至少两个孔，所述的喷胶机构是由一个以上连杆、球头针阀、喷嘴组成，所述的球头针阀和喷嘴在数量上相匹配，喷嘴安装在壳体底部的孔内，喷嘴数量与壳体底部孔的数量相同，连杆上至少安装两个球头针阀，一个球头针阀对位一个喷嘴，连杆与驱动机构联接并由其驱动，使连杆带动球头针阀在垂直方向运动，当连杆上移时，所有喷嘴同时打开，使胶液从喷嘴流出，进行喷胶；当连杆下移时，所有球头针阀同时把所有喷嘴封闭。
2.根据权利要求1所述的多阀联动喷胶装置，其特征在于：所述的驱动机构是由气缸、压盖、弹性内衬、波纹管、短轴、支撑柱组成，气缸通过支撑柱和压盖安装在上盖上，短轴穿过上盖的圆孔，短轴的下端通过短轴销与连杆连接，短轴的上部套有弹性内衬，在弹性内衬的外面套有波纹管，波纹管上端固定在短轴上，波纹管下端固定在上盖上，短轴的上轴端与气缸的驱动杆固连；或者波纹管反向安装，即：波纹管上端固定在上盖上，波纹管下端固定在短轴上。
3.根据权利要求2所述的多阀联动喷胶装置，其特征在于：上盖是由铝质板材制成，上盖设置有八个入胶口，在上盖上均匀安装四个气缸作为驱动机构，壳体内有两个并列的连杆，用两个气缸驱动一个连杆；两个连杆同步工作。
4.根据权利要求3所述的多阀联动喷胶装置，其特征在于：壳体底部设置108个孔，108个喷嘴在壳体下部外侧插入孔中，然后通过喷嘴固定件用螺钉固定在壳体底部，喷嘴数量与壳体底部孔的数量相同，每个喷嘴上设置一个O型密封圈；每个连杆下端面有54个盲孔均匀分布在一条直线上，为保证每个球头针阀都可靠地封堵喷嘴，在每个球头针阀上都套有辅助压紧弹簧，然后插在108个盲孔中，通过阀针固定件用螺钉固定在连杆下端面上，安装固定后，球头针阀上部在盲孔内可沿轴向移动一段距离，球头针阀上套有一个O型密封圈，在连杆置于最下端时，球头针阀上的O型密封圈与壳体下部的内孔之间起到密封作用，同时，球头针阀的球面头与喷嘴之间压紧密封，由此实现双道密封，将出胶口完全封闭。
5.根据权利要求1或2所述的多阀联动喷胶装置，其特征在于：在壳体内设置一隔离板，把壳体内分隔为进胶腔和出胶腔。
6.根据权利要求3所述的多阀联动喷胶装置，其特征在于：在壳体内设置一隔离板，把壳体内分隔为进胶腔和出胶腔。
7.根据权利要求4所述的多阀联动喷胶装置，其特征在于：在壳体内设置一隔离板，把壳体内分隔为进胶腔和出胶腔。
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