CN218911082U - 一种带自动清洗功能的双组份点涂划线装置 - Google Patents

Abstract

一种带自动清洗功能的双组份点涂划线装置，包括双组份进料储料斗，双组份进料储料斗内部同中心设有储料腔，双组份进料储料斗的后侧中部安装有涂料进料管，双组份进料储料斗的前侧固定设置有点涂划线料斗，双组份进料储料斗的前上侧部开设有若干个涂料分流通道，点涂划线料斗内开设有若干个点涂通道，点涂划线料斗的底部固定安装有点涂底座，点涂底座上开设有若干个点涂喷孔，点涂划线料斗的前下侧部铰接有阀盖，点涂划线料斗的顶部安装有与各个点涂通道连通的清洗组件。本实用新型能够实现点涂划线作业，又能对点涂划线装置进行清洗，还可对清洗剂进行回收利用，避免了清洗剂暴露外泄，有利于保护环境和工人的身体健康，节约清洗剂成本。

Description

一种带自动清洗功能的双组份点涂划线装置

技术领域

本实用新型涉及道路划线技术领域，具体的说，涉及一种带自动清洗功能的双组份点涂划线装置。

背景技术

目前在道路划线技术领域，涉及到双组份划线时，由于双组份涂料会在一定时间内凝固特性，为了避免因涂料凝固造成装置堵塞，需要及时清洗点涂装置的工作端管路部分，目前清洗工作端，主要是手工操作，利用一定压力的清洗剂对工作装置进行清洗，这种清洗过程往往因为清洗剂不能回收而暴露外泄，清洗剂会对环境造成污染，对工人的身体健康造成伤害，因此，设计一种带自动清洗功能的双组份点涂划线装置是很必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带自动清洗功能的双组份点涂划线装置，本实用新型能够实现点涂划线作业，又能实现对点涂划线装置进行清洗，还实现对清洗剂的回收利用，避免了清洗剂暴露外泄，有利于保护环境和工人的身体健康，节约清洗剂成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带自动清洗功能的双组份点涂划线装置，包括双组份进料储料斗，双组份进料储料斗沿左右方向水平设置，双组份进料储料斗的上表面中部固定连接有立柱，双组份进料储料斗内部同中心设有储料腔，双组份进料储料斗的后侧中部安装有与储料腔连通的涂料进料管，双组份进料储料斗的前侧固定设置有点涂划线料斗，双组份进料储料斗的前上侧部开设有若干个左右间隔设置的涂料分流通道，涂料分流通道沿前后方向水平设置，涂料分流通道的后端与储料腔连通，涂料分流通道的前端设置在双组份进料储料斗的前侧面上侧部，点涂划线料斗内开设有若干个左右间隔设置的点涂通道，各个点涂通道分别与各个涂料分流通道一一前后对应设置，点涂通道的进料端设置在点涂划线料斗的后侧面上侧部并与相应的涂料分流通道的前端对接，点涂通道的出料端设置在点涂划线料斗的底面，点涂划线料斗的底部固定安装有点涂底座，点涂底座上开设有若干个左右间隔设置且上下通透的点涂喷孔，各个点涂喷孔分别与各个点涂通道的出料端一一上下对接，点涂划线料斗的前下侧部铰接有位于点涂底座下方的阀盖，阀盖的上侧面与点涂底座的底面贴合并封堵各个点涂喷孔，阀盖的上侧面与点涂底座的底面之间设有与各个点涂喷孔连通的回流通道，立柱上安装有驱使阀盖启闭的启闭机构，点涂划线料斗的顶部安装有与各个点涂通道连通的清洗组件，点涂底座的左端部和右端部均设有两个左右对称且与回流通道连通的排液通道。

双组份进料储料斗和点涂划线料斗均为长方体结构，双组份进料储料斗的左端和右端均固定安装有与储料腔连通的第一清洗管，第一清洗管上安装有第一电动阀门，第一清洗管的进液端与安装在划线车上的清洗剂泵的出液端连接，清洗剂泵的进液端与安装在划线车上的清洗剂储存罐的出液端连接。

阀盖沿左右方向水平设置，阀盖的左右方向长度大于点涂底座的左右方向长度，阀盖的左侧边和右侧边均固定连接有摆臂，左侧的摆臂上端部铰接在点涂划线料斗的左侧面前下部，右侧的摆臂上端部铰接在点涂划线料斗的右侧面前下部，阀盖的上侧面中部沿左右方向开设有回流槽，回流槽为所述的回流通道，两个排液通道结构相同，排液通道为L型，左侧的排液通道的进液端设置在点涂底座的底面左侧部且位于回流槽的左端部正上方，排液通道的进液端与回流槽的左端部连通，左侧的排液通道的出液端设置在点涂底座的左端面并通过一根回流管与安装在划线车上的清洗剂回收箱的进液端连接，阀盖的后侧边中部固定连接有两块左右间隔且竖直设置的L型耳板，L型耳板的直角位于其后下部，两块L型耳板的上侧板上侧部之间固定连接有一根沿左右方向水平设置的卡销，点涂底座的前侧面中部固定连接有位于两块L型耳板之间的卡座，卡座的顶部沿左右方向开设有半圆形卡槽，卡销对应匹配卡接在半圆形卡槽中。

启闭机构包括启闭气缸，立柱的前侧面固定连接有L型支板，L型支板的水平板前侧边和竖直板下侧边一体成型固定连接，L型支板的竖直板上侧边水平向前弯折形成水平折板，启闭气缸竖直设置，启闭气缸的活塞杆向下伸出，启闭气缸的缸体上端铰接在水平折板的底面，启闭气缸的活塞杆下端固定连接有铰支杆，铰支杆竖直伸入到两块L型耳板的前侧板之间，两块L型耳板的前侧板之间固定连接有沿左右方向水平贯穿铰支杆下端部的连接销，连接销与铰支杆下端部铰接。

清洗组件包括清洗分流盖板，清洗分流盖板沿左右方向水平覆盖固定安装在点涂划线料斗的顶部，清洗分流盖板的底面与点涂划线料斗的顶面贴合接触，清洗分流盖板的底面中部沿左右方向开设有分流槽，点涂通道为L型，点涂通道的直角位于其前上部且设置在分流槽的正下方，点涂划线料斗的上侧中部开设有若干个左右间隔设置且位于分流槽下方的竖直通孔，竖直通孔两端大中间小，各个竖直通孔与各个点涂通道一一上下对应，各个竖直通孔的上端与分流槽连通，各个竖直通孔的下端分别与各个点涂通道连通，清洗分流盖板的顶部中部左侧和中部右侧均固定安装有两个前后间隔设置且与分流槽连通的管接头，左侧的两个管接头上均连接有第二清洗管，右侧的两个管接头上均连接有高压气管，第二清洗管上安装有第二电动阀门，高压气管上安装有第三电动阀门，第二清洗管的进液端与清洗剂泵的出液端连接，高压气管的进气端与安装在划线车上的气泵的出气端连接。

点涂底座的底面中部固定嵌设有包绕在各个点涂喷孔外部四周的密封圈，阀盖的上侧面与密封圈紧压密封接触。

卡座的下侧面为前高后低的斜面，阀盖的后侧边下侧部设有倒角。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型的工作原理为：当点涂划线作业时，启闭气缸的活塞杆处于收缩状态，阀盖位于点涂底座的前侧且倾斜，阀盖处于打开状态，各个点涂喷孔均打开，使第一电动阀门和第二电动阀门均关闭，第三电动阀门打开，涂料以一定的压力通过涂料进料管泵入双组份进料储料斗内部的储料腔中（此为本领域常规操作，具体原理不再赘述），涂料通过各个涂料分流通道分别对应进入点涂划线料斗内部的各个点涂通道中，涂料在重力作用下进入点涂底座内部的各个点涂喷孔中，同时，气泵将高压气体按一定频率通过高压气管泵入到分流槽中，高压气体再通过各个竖直通孔进入各个点涂通道中，高压气体便按一定频率向下挤压各个点涂通道和各个点涂喷孔中的涂料，使涂料通过各个点涂喷孔向下喷到路面上形成点状，实现点涂划线功能；点涂一定时间后，开始清洗作业，使启闭气缸的活塞杆向下伸出，启闭气缸的活塞杆推动铰支杆向下移动，铰支杆通过连接销带动两块L型耳板和阀盖下移，使阀盖通过两个摆臂做顺时针回转动作，使阀盖的上侧面与点涂底座的底面贴合，同时卡销对应匹配卡接在卡座上的半圆形卡槽中，启闭气缸的活塞杆继续向下伸出，使两块L型耳板和阀盖绕卡销顺时针回转，使阀盖更紧密贴合点涂底座并压紧密封圈，直至气缸的活塞杆向下伸出到极限位置，再使第一电动阀门和第二电动阀门均打开，第三电动阀门关闭，然后，清洗剂泵将清洗剂从清洗剂储存罐中抽出，使清洗剂以一定压力通过第一清洗管喷入双组份进料储料斗内部的储料腔中进而对储料腔和各个涂料分流通道进行清洗，同时使清洗剂以一定压力通过第二清洗管喷入分流槽中，分流槽中的清洗剂再通过各个竖直通孔进入各个点涂通道中进而对各个点涂通道和各个点涂喷孔进行清洗，清洗过的清洗剂通过各个点涂喷孔汇集在阀盖上的回流槽中，再通过排液通道和回流管回流进清洗剂回收箱中，实现对清洗剂的回收利用，避免了清洗剂暴露外泄，有利于保护环境和工人的身体健康，节约清洗剂成本，实现高效节能环保喷涂作业。

清洗完成后，再使启闭气缸的活塞杆向上收缩至初始状态，启闭气缸的活塞杆便向上通过铰支杆带动两块L型耳板和阀盖逆时针回转，将阀盖打开，则各个点涂喷孔均打开，即可进入下一个点涂划线工作循环，实现定时自动清洗功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型处于清洗作业状态时的前视图。

图3是本实用新型处于清洗作业状态时的左视图。

图4是图3中A-A向剖视图。

图5是本实用新型处于点涂作业状态时的左视图。

图6是图5的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1-6所示，一种带自动清洗功能的双组份点涂划线装置，包括双组份进料储料斗1，双组份进料储料斗1沿左右方向水平设置，双组份进料储料斗1的上表面中部固定连接有立柱2，双组份进料储料斗1内部同中心设有储料腔3，双组份进料储料斗1的后侧中部安装有与储料腔3连通的涂料进料管4，双组份进料储料斗1的前侧固定设置有点涂划线料斗5，双组份进料储料斗1的前上侧部开设有若干个左右间隔设置的涂料分流通道6，涂料分流通道6沿前后方向水平设置，涂料分流通道6的后端与储料腔3连通，涂料分流通道6的前端设置在双组份进料储料斗1的前侧面上侧部，点涂划线料斗5内开设有若干个左右间隔设置的点涂通道7，各个点涂通道7分别与各个涂料分流通道6一一前后对应设置，点涂通道7的进料端设置在点涂划线料斗5的后侧面上侧部并与相应的涂料分流通道6的前端对接，点涂通道7的出料端设置在点涂划线料斗5的底面，点涂划线料斗5的底部固定安装有点涂底座8，点涂底座8上开设有若干个左右间隔设置且上下通透的点涂喷孔9，各个点涂喷孔9分别与各个点涂通道7的出料端一一上下对接，点涂划线料斗5的前下侧部铰接有位于点涂底座8下方的阀盖10，阀盖10的上侧面与点涂底座8的底面贴合并封堵各个点涂喷孔9，阀盖10的上侧面与点涂底座8的底面之间设有与各个点涂喷孔9连通的回流通道，立柱2上安装有驱使阀盖10启闭的启闭机构，点涂划线料斗5的顶部安装有与各个点涂通道7连通的清洗组件，点涂底座8的左端部和右端部均设有两个左右对称且与回流通道连通的排液通道11。立柱2用于将双组份进料储料斗1固定连接在划线车上的划线支架上。

双组份进料储料斗1和点涂划线料斗5均为长方体结构，双组份进料储料斗1的左端和右端均固定安装有与储料腔3连通的第一清洗管12，第一清洗管12上安装有第一电动阀门13，第一清洗管12的进液端与安装在划线车上的清洗剂泵的出液端连接，清洗剂泵的进液端与安装在划线车上的清洗剂储存罐的出液端连接。

阀盖10沿左右方向水平设置，阀盖10的左右方向长度大于点涂底座8的左右方向长度，阀盖10的左侧边和右侧边均固定连接有摆臂14，左侧的摆臂14上端部铰接在点涂划线料斗5的左侧面前下部，右侧的摆臂14上端部铰接在点涂划线料斗5的右侧面前下部，阀盖10的上侧面中部沿左右方向开设有回流槽15，回流槽15为所述的回流通道，两个排液通道11结构相同，排液通道11为L型，左侧的排液通道11的进液端设置在点涂底座8的底面左侧部且位于回流槽15的左端部正上方，排液通道11的进液端与回流槽15的左端部连通，左侧的排液通道11的出液端设置在点涂底座8的左端面并通过一根回流管与安装在划线车上的清洗剂回收箱的进液端连接，阀盖10的后侧边中部固定连接有两块左右间隔且竖直设置的L型耳板16，L型耳板16的直角位于其后下部，两块L型耳板16的上侧板上侧部之间固定连接有一根沿左右方向水平设置的卡销17，点涂底座8的前侧面中部固定连接有位于两块L型耳板16之间的卡座18，卡座18的顶部沿左右方向开设有半圆形卡槽19，卡销17对应匹配卡接在半圆形卡槽19中。

启闭机构包括启闭气缸20，立柱2的前侧面固定连接有L型支板21，L型支板21的水平板前侧边和竖直板下侧边一体成型固定连接，L型支板21的竖直板上侧边水平向前弯折形成水平折板22，启闭气缸20竖直设置，启闭气缸20的活塞杆向下伸出，启闭气缸20的缸体上端铰接在水平折板22的底面，启闭气缸20的活塞杆下端固定连接有铰支杆23，铰支杆23竖直伸入到两块L型耳板16的前侧板之间，两块L型耳板16的前侧板之间固定连接有沿左右方向水平贯穿铰支杆23下端部的连接销24，连接销24与铰支杆23下端部铰接。

清洗组件包括清洗分流盖板25，清洗分流盖板25沿左右方向水平覆盖固定安装在点涂划线料斗5的顶部，清洗分流盖板25的底面与点涂划线料斗5的顶面贴合接触，清洗分流盖板25的底面中部沿左右方向开设有分流槽26，点涂通道7为L型，点涂通道7的直角位于其前上部且设置在分流槽26的正下方，点涂划线料斗5的上侧中部开设有若干个左右间隔设置且位于分流槽26下方的竖直通孔27，竖直通孔27两端大中间小，各个竖直通孔27与各个点涂通道7一一上下对应，各个竖直通孔27的上端与分流槽26连通，各个竖直通孔27的下端分别与各个点涂通道7连通，清洗分流盖板25的顶部中部左侧和中部右侧均固定安装有两个前后间隔设置且与分流槽26连通的管接头28，左侧的两个管接头28上均连接有第二清洗管29，右侧的两个管接头28上均连接有高压气管30，第二清洗管29上安装有第二电动阀门31，高压气管30上安装有第三电动阀门32，第二清洗管29的进液端与清洗剂泵的出液端连接，高压气管30的进气端与安装在划线车上的气泵的出气端连接。

点涂底座8的底面中部固定嵌设有包绕在各个点涂喷孔9外部四周的密封圈33，阀盖10的上侧面与密封圈33紧压密封接触。

卡座18的下侧面为前高后低的斜面，阀盖10的后侧边下侧部设有倒角。

启闭气缸20、第一电动阀门13、第二电动阀门31、第三电动阀门32、气泵和清洗剂泵均是现有技术，具体构造和工作原理不再赘述。

本实用新型的工作原理为：当点涂划线作业时，启闭气缸20的活塞杆处于收缩状态，阀盖10位于点涂底座8的前侧且倾斜，阀盖10处于打开状态，各个点涂喷孔9均打开，使第一电动阀门13和第二电动阀门31均关闭，第三电动阀门32打开，涂料以一定的压力通过涂料进料管4泵入双组份进料储料斗1内部的储料腔3中（此为本领域常规操作，具体原理不再赘述），涂料通过各个涂料分流通道6分别对应进入点涂划线料斗5内部的各个点涂通道7中，涂料在重力作用下进入点涂底座8内部的各个点涂喷孔9中，同时，气泵将高压气体按一定频率通过高压气管30泵入到分流槽26中，高压气体再通过各个竖直通孔27进入各个点涂通道7中，高压气体便按一定频率向下挤压各个点涂通道7和各个点涂喷孔9中的涂料，使涂料通过各个点涂喷孔9向下喷到路面上形成点状，实现点涂划线功能；点涂一定时间后，开始清洗作业，使启闭气缸20的活塞杆向下伸出，启闭气缸20的活塞杆推动铰支杆23向下移动，铰支杆23通过连接销24带动两块L型耳板16和阀盖10下移，使阀盖10通过两个摆臂14做顺时针回转动作，使阀盖10的上侧面与点涂底座8的底面贴合，同时卡销17对应匹配卡接在卡座18上的半圆形卡槽19中，启闭气缸20的活塞杆继续向下伸出，使两块L型耳板16和阀盖10绕卡销17顺时针回转，使阀盖10更紧密贴合点涂底座8并压紧密封圈33，直至气缸的活塞杆向下伸出到极限位置，再使第一电动阀门13和第二电动阀门31均打开，第三电动阀门32关闭，然后，清洗剂泵将清洗剂从清洗剂储存罐中抽出，使清洗剂以一定压力通过第一清洗管12喷入双组份进料储料斗1内部的储料腔3中进而对储料腔3和各个涂料分流通道6进行清洗，同时使清洗剂以一定压力通过第二清洗管29喷入分流槽26中，分流槽26中的清洗剂再通过各个竖直通孔27进入各个点涂通道7中进而对各个点涂通道7和各个点涂喷孔9进行清洗，清洗过的清洗剂通过各个点涂喷孔9汇集在阀盖10上的回流槽15中，再通过排液通道11和回流管回流进清洗剂回收箱中，实现对清洗剂的回收利用，避免了清洗剂暴露外泄，有利于保护环境和工人的身体健康，节约清洗剂成本，实现高效节能环保喷涂作业。

清洗完成后，再使启闭气缸20的活塞杆向上收缩至初始状态，启闭气缸20的活塞杆便向上通过铰支杆23带动两块L型耳板16和阀盖10逆时针回转，将阀盖10打开，则各个点涂喷孔9均打开，即可进入下一个点涂划线工作循环，实现定时自动清洗功能。

划线车、清洗剂泵、清洗剂储存罐、回流管和清洗剂回收箱在图中均未示。划线车上设置有控制各部件动作的电气控制系统及操控台，类似于工程车上的控制台，包含电气控制按钮、操纵杆、旋钮等，此为本领域常规技术，涉及到自动控制为现有控制技术，不涉及新的计算机程序。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种带自动清洗功能的双组份点涂划线装置，其特征在于：包括双组份进料储料斗，双组份进料储料斗沿左右方向水平设置，双组份进料储料斗的上表面中部固定连接有立柱，双组份进料储料斗内部同中心设有储料腔，双组份进料储料斗的后侧中部安装有与储料腔连通的涂料进料管，双组份进料储料斗的前侧固定设置有点涂划线料斗，双组份进料储料斗的前上侧部开设有若干个左右间隔设置的涂料分流通道，涂料分流通道沿前后方向水平设置，涂料分流通道的后端与储料腔连通，涂料分流通道的前端设置在双组份进料储料斗的前侧面上侧部，点涂划线料斗内开设有若干个左右间隔设置的点涂通道，各个点涂通道分别与各个涂料分流通道一一前后对应设置，点涂通道的进料端设置在点涂划线料斗的后侧面上侧部并与相应的涂料分流通道的前端对接，点涂通道的出料端设置在点涂划线料斗的底面，点涂划线料斗的底部固定安装有点涂底座，点涂底座上开设有若干个左右间隔设置且上下通透的点涂喷孔，各个点涂喷孔分别与各个点涂通道的出料端一一上下对接，点涂划线料斗的前下侧部铰接有位于点涂底座下方的阀盖，阀盖的上侧面与点涂底座的底面贴合并封堵各个点涂喷孔，阀盖的上侧面与点涂底座的底面之间设有与各个点涂喷孔连通的回流通道，立柱上安装有驱使阀盖启闭的启闭机构，点涂划线料斗的顶部安装有与各个点涂通道连通的清洗组件，点涂底座的左端部和右端部均设有两个左右对称且与回流通道连通的排液通道。

2.根据权利要求1所述的带自动清洗功能的双组份点涂划线装置，其特征在于：双组份进料储料斗和点涂划线料斗均为长方体结构，双组份进料储料斗的左端和右端均固定安装有与储料腔连通的第一清洗管，第一清洗管上安装有第一电动阀门，第一清洗管的进液端与安装在划线车上的清洗剂泵的出液端连接，清洗剂泵的进液端与安装在划线车上的清洗剂储存罐的出液端连接。

3.根据权利要求2所述的带自动清洗功能的双组份点涂划线装置，其特征在于：阀盖沿左右方向水平设置，阀盖的左右方向长度大于点涂底座的左右方向长度，阀盖的左侧边和右侧边均固定连接有摆臂，左侧的摆臂上端部铰接在点涂划线料斗的左侧面前下部，右侧的摆臂上端部铰接在点涂划线料斗的右侧面前下部，阀盖的上侧面中部沿左右方向开设有回流槽，回流槽为所述的回流通道，两个排液通道结构相同，排液通道为L型，左侧的排液通道的进液端设置在点涂底座的底面左侧部且位于回流槽的左端部正上方，排液通道的进液端与回流槽的左端部连通，左侧的排液通道的出液端设置在点涂底座的左端面并通过一根回流管与安装在划线车上的清洗剂回收箱的进液端连接，阀盖的后侧边中部固定连接有两块左右间隔且竖直设置的L型耳板，L型耳板的直角位于其后下部，两块L型耳板的上侧板上侧部之间固定连接有一根沿左右方向水平设置的卡销，点涂底座的前侧面中部固定连接有位于两块L型耳板之间的卡座，卡座的顶部沿左右方向开设有半圆形卡槽，卡销对应匹配卡接在半圆形卡槽中。

4.根据权利要求3所述的带自动清洗功能的双组份点涂划线装置，其特征在于：启闭机构包括启闭气缸，立柱的前侧面固定连接有L型支板，L型支板的水平板前侧边和竖直板下侧边一体成型固定连接，L型支板的竖直板上侧边水平向前弯折形成水平折板，启闭气缸竖直设置，启闭气缸的活塞杆向下伸出，启闭气缸的缸体上端铰接在水平折板的底面，启闭气缸的活塞杆下端固定连接有铰支杆，铰支杆竖直伸入到两块L型耳板的前侧板之间，两块L型耳板的前侧板之间固定连接有沿左右方向水平贯穿铰支杆下端部的连接销，连接销与铰支杆下端部铰接。

5.根据权利要求3所述的带自动清洗功能的双组份点涂划线装置，其特征在于：清洗组件包括清洗分流盖板，清洗分流盖板沿左右方向水平覆盖固定安装在点涂划线料斗的顶部，清洗分流盖板的底面与点涂划线料斗的顶面贴合接触，清洗分流盖板的底面中部沿左右方向开设有分流槽，点涂通道为L型，点涂通道的直角位于其前上部且设置在分流槽的正下方，点涂划线料斗的上侧中部开设有若干个左右间隔设置且位于分流槽下方的竖直通孔，竖直通孔两端大中间小，各个竖直通孔与各个点涂通道一一上下对应，各个竖直通孔的上端与分流槽连通，各个竖直通孔的下端分别与各个点涂通道连通，清洗分流盖板的顶部中部左侧和中部右侧均固定安装有两个前后间隔设置且与分流槽连通的管接头，左侧的两个管接头上均连接有第二清洗管，右侧的两个管接头上均连接有高压气管，第二清洗管上安装有第二电动阀门，高压气管上安装有第三电动阀门，第二清洗管的进液端与清洗剂泵的出液端连接，高压气管的进气端与安装在划线车上的气泵的出气端连接。

6.根据权利要求3所述的带自动清洗功能的双组份点涂划线装置，其特征在于：点涂底座的底面中部固定嵌设有包绕在各个点涂喷孔外部四周的密封圈，阀盖的上侧面与密封圈紧压密封接触。

7.根据权利要求3所述的带自动清洗功能的双组份点涂划线装置，其特征在于：卡座的下侧面为前高后低的斜面，阀盖的后侧边下侧部设有倒角。

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