CN109277266A - 一种注胶阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注胶阀，包括第一主体、第二主体、密封件以及伸缩装置，所述第一主体与第二主体固定连接，所述第一主体设有第一容腔，所述第二主体设有第二容腔，所述密封件固定在第一主体与第二主体之间，所述伸缩装置的后端固定在密封件上，通过伸缩装置与密封件使得第一容腔与第二容腔相互隔绝，所述第二主体设有进胶口以及出胶口，所述密封包裹装置内设有收纳容腔，所述收纳容腔与第二容腔连通，所述第一主体、第二主体或密封包裹装置上设有驱动装置，通过驱动装置控制收纳容腔的收缩来挤压收纳容腔中的胶水，使得胶水从出胶口流出。本方案通过将密封件固定并控制收纳容腔的收缩来排走胶水，避免密封件在移动时与第一主体或第二主体的内壁发生摩擦而被磨损，提高本方案的密封性能。
Description
技术领域
本发明涉及注胶阀技术领域，尤其是涉及一种密封性高的注胶阀。
背景技术
注胶阀是注胶系统中的一个主要部件，通过胶阀的开或关来实现对流体的控制，目前市场上注胶阀结构形式主要有：撞针式胶阀、柱塞式胶阀、隔膜式注胶阀、喷雾式胶阀等。在现有的注胶阀中，隔膜安装在滑动体上，隔膜为塑料或者尼龙等结构，由于长期与腔体内壁摩擦，容易磨损，从而导致胶水进入气室，并在气室内结块。最终导致阀芯运动不畅甚至卡死，造成无法注胶的情况发生。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种密封性好的注胶阀。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案内容具体如下：
一种注胶阀，包括第一主体、第二主体、密封件以及密封包裹装置，所述第一主体与第二主体固定连接，所述第一主体设有第一容腔，所述第二主体设有第二容腔，所述密封件固定在第一主体与第二主体之间，所述密封包裹装置的后端固定在密封件上，通过密封包裹装置与密封件使得第一容腔与第二容腔相互隔绝，所述第二主体设有进胶口以及出胶口，所述进胶口以及出胶口与第二容腔连通，所述密封包裹装置内设有收纳容腔，所述收纳容腔与第二容腔连通，所述第一主体、第二主体或密封包裹装置上设有驱动装置，通过驱动装置控制收纳容腔的收缩来挤压收纳容腔中的胶水，使得胶水从出胶口流出。应理解所述收纳容腔与第二容腔连通，不与第一容腔连通，使得收纳容腔以及第二容腔与第一容腔隔绝。应理解在进胶口处设有单向阀，或者与设有单向阀的供胶装置连接，亦或设有其它防止胶水从进胶口流出的方式。同时也应理解，所述密封包裹装置与密封件可以一体成型。如所述密封包裹装置为密封膜，密封件为密封膜的出口部分。其它类似的方案也应纳入到本申请的保护范围。
更准确地说，所述第一主体与第二主体皆为沿前后纵向分布，且第一主体在第二主体前面。应理解除了上述所说的第一主体与第二主体形成一字形外，第一主体与第二主体结合后可以为L字形或其他类型的图形。
所述驱动装置包括设置在第一主体上的进气口,所述进气口与第一容腔连通，通过气压来控制收纳容腔的收缩；或者所述驱动装置包括设置在密封包裹装置上的复位装置；
优选地，所述复位装置固定在第一主体上且输出端与密封包裹装置连接；
优选地，所述复位装置通过气动、电动或者液压的方式控制收纳容腔膨胀收缩；
更加优选地，所述复位装置为气缸、液压缸以及复位电机。
需要说明的是，当气体从进气口进入到第一容腔时，由于气体压缩而引起第一容腔的气压增加，在气压的推动下密封包裹件收缩，同时由于密封包裹件内部也有收纳容腔(所述收纳容腔受气体压缩时会变小)，容纳了部分的胶水，当密封包裹装置在气压推动而造成收缩时，收纳容腔以及第二容腔的压力上升，推动收纳容腔以及第二容腔的胶水通过出胶口流出。当不需要泵出胶水时，控制密封包裹装置回复到原位，胶水腔的压力降低，胶水自动流入或者被吸入腔体内部。本方案通过控制密封包裹装置的收缩来推动胶水流出，不再采用现有方案中用密封件(即现有技术的活塞以及隔膜等结构)来推动胶水流出的方式，避免密封件在移动时与第一主体或第二主体的内壁发生摩擦而被磨损，导致第一容腔与第二容腔由于密封件被磨损而连通，提高本方案的密封性能。应理解本方案中密封包裹装置不需要抵靠在第一主体或第二主体的内壁上来实现密封。针对复位电机如何实现收纳容腔膨胀或者收缩就不在此详细阐述，大致原理与上述方式相同。
所述密封包裹装置的优选方案为，包括底座以及密封包裹件，所述底座通过密封包裹件与密封件连接，即密封包裹件的前端与底座连接，密封包裹件的后端与密封件连接。应理解本方案中的底座类似于活塞，可以在第一容腔和第二容腔内来回移动。
为了使得密封包裹装置收缩后能自动回复到原来伸展的状态与位置，所述密封包裹装置设有第一复位件；
优选地，所述第一复位件为弹性件，最优为弹簧；
优选地，在第二主体上设置有限位件，限位件的作用是控制底座的行程的，使得底座下行的最低位置为限位件顶端表面。其目的在于避免底座过度向下运动，导致波纹管长期过度被压缩，寿命减短。
更准确地说，所述第一复位件一端设置在底座上，另一端设置在密封件或第二主体上。更具体地说，当第一复位件的另一端设置在第二主体上时，其另一端应该是设置在限位件上。当密封包裹装置被驱动装置驱动时，底座向密封件移动，密封包裹件收缩，密封包裹装置的收纳容腔变小，收纳容腔的液体向外流出，同时设置在底座上阀芯也随着底座移动而打开出胶口。
应理解除了上述方法，也可以采用以下方法使得密封包裹装置复位，所述第一主体上设有第二复位件，所述第二复位件为与大气连通的通气口，所述第二复位件设有阀门。
所述密封包裹件为膜状、胶囊状或者管状，优选地，所述密封包裹件为弹性密封膜、弹性密封胶囊以及可伸缩的管状物，更加优选为可伸缩的弹性管状物，最优为波纹管。
优选地，所述阀芯的前端设置在密封包裹装置上，通过驱动装置控制密封包裹装置伸缩来驱动阀芯以启闭出胶口，更准确地说，所述阀芯的前端设置在底座上。
更加优选地，所述阀芯的前端活动安装在密封包裹装置的前端，优选地，所述阀芯螺纹连接在密封包裹装置的前端。应理解除了螺纹连接之外，滑动连接，卡接等方式都可以实现上述活动安装效果，只是螺纹连接能实现更加精确地调整。
为了使得阀芯能沿固定方向移动而不会左右偏移而经常撞击发嘴(即出胶口)，从而避免卡死或者漏胶的情况出现，本方案在出胶口处设有与阀芯相匹配的第一导向通孔，所述第一导向通孔设置在第二主体上，阀芯的后端沿着第一导向通孔在出胶口处沿固定的轨迹移动。优选地，所述第一导向通孔的横截面为圆形。
为了更好地保证阀芯在阀嘴处不会左右摇晃，密封包裹装置还包括用于引导阀芯运动方向的导向块，所述导向块设置在第一主体、第二主体或密封包裹件上，优选的，导向块设有与阀芯相匹配的第二导向通孔，更加优选的，所述第二导向通孔的横截面为圆形。
所述第一容腔中设有用于减少密封包裹装置在伸缩过程中对第一主体冲击的缓冲装置，优选地，缓冲装置为弹性圈、缓冲垫以及减震片。更准确地说所述缓冲装置设置在与底座相对的第一容腔的内壁上。
为了提高本注胶阀的耐磨性与耐腐蚀性，所述第一主体、第二主体、密封件以及阀芯的材质为钨钢或者不锈钢。
优选地，所述密封包裹装置的前端抵靠在第一主体的侧壁上，使得在密封包裹装置、密封件以及第一主体之间形成第三容腔，所述第三容腔与第一容腔以及第二容腔相互隔绝。
相比起现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过将密封件固定并通过密封包裹装置来带动阀芯移动，避免密封件在移动时与第一主体或第二主体的内壁发生摩擦而被磨损，保证本方案的密封性能。
(2)而且通过设置多个导向装置，确保阀芯能沿固定方向移动而不会左右偏移而经常撞击发嘴(即出胶口)，从而避免卡死或者漏胶的情况出现。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的爆炸图。
图3为实施例5的剖视图。
图中标识为：1、第一主体；2、第二主体；3、密封件；4、底座；5、密封包裹件；6、第一复位件；7、缓冲装置；8、出胶口；9、胶水管接头；10、限位件；11、阀芯；12、第一导向通孔；13、通气孔。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：
实施例1
如图1和图2所示，一种注胶阀，包括第一主体1、第二主体2、密封件3以及密封包裹装置，所述第一主体1与第二主体2固定连接，所述第一主体1设有第一容腔，所述第二主体2设有第二容腔，所述密封件3固定在第一主体1与第二主体2之间，所述密封包裹装置的后端固定在密封件3上，通过密封包裹装置与密封件3使得第一容腔与第二容腔相互隔绝，所述第二主体2设有进胶口以及出胶口8，所述进胶口以及出胶口8与第二容腔连通，所述密封包裹装置内设有收纳容腔，所述收纳容腔与第二容腔连通，所述第一主体、第二主体或密封包裹装置上设有驱动装置，通过驱动装置控制收纳容腔的收缩来挤压收纳容腔中的胶水，使得胶水从出胶口8流出。应理解所述收纳容腔与第二容腔连通，不与第一容腔连通，使得收纳容腔以及第二容腔与第一容腔隔绝。应理解所述进胶口设有单向阀。
在本实施例中，所述驱动装置包括设置在第一主体上的进气口，通过气压来控制收纳容腔的收缩；
或者在另外一个实施例里，
所述驱动装置包括设置在密封包裹装置上的复位装置；
优选地，所述复位装置固定在第一主体上且输出端与密封包裹装置连接；
优选地，所述复位装置通过气动、电动或者液压的方式控制收纳容腔膨胀收缩；
更加优选地，所述复位装置为气缸、液压缸以及复位电机。
更准确地说，所述第一主体1与第二主体2皆为沿前后纵向分布，且第一主体1在第二主体2前面。应理解除了上述所说的第一主体1与第二主体2形成一字形外，第一主体1与第二主体2结合后可以为L字形或其他类型的图形。
所述密封包裹装置包括底座4以及密封包裹件5，所述底座4通过密封包裹件5与密封件3连接，即密封包裹件5前端与底座4连接，密封包裹件5后端与密封件3连接。应理解在本方案中底座4以及密封包裹件5不与第一主体1或第二主体2的内壁抵靠。
为了使得密封包裹装置收缩后能自动回复到原来伸展的状态与位置，所述密封包裹装置设有第一复位件6；
优选地，所述第一复位件6为弹性件，最优为弹簧；
更准确地说，所述第一复位件6一端设置在底座4上，另一端设置在密封件3或者限位件10上。当密封包裹装置被气体压缩时，底座4向密封件3移动，密封包裹件5收缩，密封包裹装置的收纳容腔变小，收纳容腔的液体向外流出。
应理解除了上述方法，也可以采用以下方法使得密封包裹装置复位，所述第一主体1上设有第二复位件，所述第二复位件为与大气连通的通气口，所述第二复位件设有阀门。或者所述第二复位件为复位电机，用于驱动密封包裹装置回到原位。
所述密封包裹件5最优为波纹管。由于采用波纹管内部具有空间来容纳胶水，而且波纹管容易受力容易变形，而且变形方向相对稳定，能保证阀芯11也能按照大致轨迹移动。
所述第一容腔中设有用于减少密封包裹装置在伸缩过程中对第一主体1冲击的缓冲装置7，优选地，缓冲装置7为弹性圈、缓冲垫以及减震片。更准确地说所述缓冲装置7设置在与底座4相对的第一容腔的内壁上。
为了提高本注胶阀的耐磨性与耐腐蚀性，所述第一主体1、第二主体2、密封件3以及阀芯11的材质为钨钢或者不锈钢。
在第二主体2上设置有限位件10，限位件10的作用是控制底座的行程的，使得底座下行的最低位置为限位件10的顶端表面。其目的在于避免底座过度向下运动，导致波纹管长期过度被压缩，寿命减短。
如图1所示，在第二主体2对应进胶口处设有胶水管接头9，用于与外界胶水管连接，将胶水输送到第二容腔中。
如图1所示，当气体从进气口进入到第一容腔时，由于气体压缩而引起第一容腔的气压增加，在气压的推动下密封包裹件5收缩并带动设置在密封包裹件5上的底座4向前移动，从而打开出胶口8，同时由于密封包裹件5内部也有收纳容腔(所述收纳容腔受气体压缩时会变小)，容纳了部分的胶水，当密封包裹装置在第一容腔的气压的作用下收缩，使得第二容腔以及收纳容腔中的压力增加，第二容腔以及收纳容腔的胶水会通过出胶口8向外喷出。当不需要泵出胶水时，不再向第一容腔进气，并且密封包裹件5在弹簧或者气压的作用下回到原位，收纳容腔也恢复到原来的大小时，胶水腔的压力降低，胶水自动流入或者被吸入腔体内部，向第二容腔以及收纳容腔补充胶水。应理解在本实施例中出胶口8的设计未必为垂直向下，这样在正常情况下胶水就无法依靠重力自动流出。
应理解虽然图1与图2中加入了阀芯，但是在本实施例中可以不依靠阀芯亦可达成控制胶水进出的技术效果。
实施例2
与实施例1不同的是，为了更好地控制胶水的流出，如图1和图2所示，本方案中加入阀芯11，所述阀芯11的螺纹连接在密封包裹装置的底座4上，通过气压控制密封包裹件5伸缩来驱动阀芯11移动以启闭出胶口8。
为了使得阀芯11能沿固定方向移动而不会左右偏移而经常撞击发嘴(即出胶口8)，从而避免卡死或者漏胶的情况出现，密封包裹装置还包括用于引导阀芯11运动方向的导向块，所述导向块设置在第一主体1、第二主体2或密封包裹件5上，在本实施例中其设置在第二主体2上。为了实现导向作用，在本实施例中导向块设有与阀芯11相匹配的第二导向通孔，所述第二导向通孔的横截面为圆形。
为了更好地保证阀芯11在阀嘴处不会左右摇晃，本方案在出胶口8处设有与阀芯11相匹配的第一导向通孔，阀芯11的后端沿着第一导向通孔在出胶口8处沿固定的轨迹移动。所述第一导向通孔的横截面为圆形。
当气体从进气口进入到第一容腔时，由于气体压缩而引起第一容腔的气压增加，在气压的推动下密封包裹件5收缩并带动设置在密封包裹件5上的底座4以及阀芯11移动，从而打开出胶口8。当不需要泵出胶水时，不再向第一容腔进气，密封包裹装置在弹簧或者气压的作用下复位，并带动阀芯11移动回原来的位置，堵住出胶口8，使得胶水无法向外流出。本方案通过将密封件3固定并通过密封包裹装置来带动阀芯11移动，避免密封件3(即现有技术的活塞以及隔膜等结构)在移动时与第一主体1或第二主体2的内壁发生摩擦而被磨损，避免第一容腔与第二容腔由于密封件3被磨损而连通，保证本方案的密封性能。应理解本方案中伸缩装置不需要抵靠在第一主体1或第二主体2的内壁上来实现密封。
实施例3
与实施例1不同是，所述密封包裹装置的前端抵靠在第一主体1上，使得密封包裹装置、第一主体1以及密封件3之间形成第三容腔，所述第三容腔与第一容腔以及第二容腔相互隔绝。更准确地说，底座4抵靠在第一主体1上，而在底座4、密封包裹件5、第一主体1以及密封件3之间形成第三容腔。由于第三容腔与第一容腔以及第二容腔相互隔绝，在第一容腔与第二容腔之间设置隔绝的第三容腔，进一步降低第一容腔的空气进入到第二容腔的可能性，提高装置的气密性。
实施例4
与实施例1不同的是，在本实施例中，驱动装置为复位电机，所述复位电机，所述复位电机固定在第一主体上且输出端与密封包裹装置的前端(即底座)连接，用于带动密封包裹装置上的底座相对于密封件移动，使得收纳容腔膨胀或者收缩。
为了让第一容腔的压力保持恒定，可以在第一主体上设置出气口或者进气口，所述出气口以及进气口与第一容腔连通。
实施例5
如图3所示，本实施例中注胶阀的第一主体与第二主体一体成型，但也分为第一容腔与第二容腔，需要说明的是在第二主体内设有第一导向通孔12，通过第一导向通孔12来引导阀芯11的运动。而且在第二主体上，第一导向通孔12旁也设有通气孔，主要用于使得第二容腔与大气连通，保证第二容腔内的压力与大气压相等。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种注胶阀，其特征在于，包括第一主体(1)、第二主体(2)、密封件(3)以及密封包裹装置，所述第一主体(1)与第二主体(2)固定连接，所述第一主体(1)设有第一容腔，所述第二主体(2)设有第二容腔，所述密封件(3)固定在第一主体(1)与第二主体(2)之间，所述密封包裹装置的后端固定在密封件(3)上，通过密封包裹装置与密封件(3)使得第一容腔与第二容腔相互隔绝，所述第二主体(2)设有进胶口以及出胶口(8)，所述进胶口以及出胶口(8)与第二容腔连通，所述密封包裹装置内设有收纳容腔，所述收纳容腔与第二容腔连通，所述第一主体、第二主体或密封包裹装置上设有驱动装置，通过驱动装置控制收纳容腔的收缩来挤压收纳容腔中的胶水，使得胶水从出胶口(8)流出。
2.根据权利要求1所述的一种注胶阀，其特征在于，所述阀芯(11)的前端设置在密封包裹装置上，通过驱动装置控制密封包裹装置伸缩来驱动阀芯(11)移动以启闭出胶口(8)，
优选地，所述阀芯(11)的前端活动安装在密封包裹装置的前端；
更加优选地，所述阀芯(11)螺纹连接在密封包裹装置的前端。
3.根据权利要求2所述的一种注胶阀，其特征在于，在出胶处设有与阀芯(11)相匹配的第一导向通孔(12)，优选地，所述第一导向通孔的横截面为圆形。
4.根据权利要求2所述的一种注胶阀，其特征在于，所述密封包裹装置还包括用于引导阀芯(11)运动方向的导向块，所述导向块设置在第一主体(1)、第二主体(2)或密封包裹件(5)上，优选的，导向块设有与阀芯(11)相匹配的第二导向通孔，更加优选的，所述第二导向通孔的横截面为圆形。
5.根据权利要求1所述的一种注胶阀，其特征在于，
所述驱动装置包括设置在第一主体上的进气口,所述进气口与第一容腔连通，通过气压来控制收纳容腔的收缩；或者
所述驱动装置包括设置在密封包裹装置上的复位装置；
优选地，所述复位装置固定在第一主体上且输出端与密封包裹装置连接；
优选地，所述复位装置通过气动、电动或者液压的方式控制收纳容腔膨胀收缩；
更加优选地，所述复位装置为气缸、液压缸以及复位电机。
6.根据权利要求1所述的一种注胶阀，其特征在于，所述密封包裹装置包括底座(4)以及密封包裹件(5)，所述底座(4)通过密封包裹件(5)与密封件(3)连接。
7.根据权利要求6所述的一种注胶阀，其特征在于，所述密封包裹件(5)为膜状、胶囊状或者管状，优选地，所述密封包裹件(5)为密封膜、密封胶囊以及可伸缩的管状物，更加优选为可伸缩的弹性管状物，最优为波纹管。
8.根据权利要求1所述的一种注胶阀，其特征在于，所述密封包裹装置设有第一复位件(6)；
优选地，所述第一复位件(6)为弹性件，最优为弹簧；
优选地，所述第一复位件(6)一端设置在底座(4)上，另一端设置在密封件(3)或第二主体(2)上；
或者所述第一主体(1)上设有第二复位件，
优选地，所述第二复位件为通气口，所述第二复位件设有阀门；
优选地，所述第二复位件通过气动、电动或者液压的方式驱动密封包裹装置回到原位；
更加优选地，所述复位装置为气缸、液压缸以及复位电机。
9.根据权利要求1所述的一种注胶阀，其特征在于，所述密封包裹装置的前端抵靠在第一主体(1)的侧壁上，使得在密封包裹装置、密封件(3)以及第一主体(1)之间形成第三容腔，所述第三容腔与第一容腔以及第二容腔相互隔绝。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种注胶阀，其特征在于，所述第一容腔中设有用于减少密封包裹装置在收缩过程中对第一主体(1)冲击的缓冲装置(7)，优选地，缓冲装置(7)为弹性圈、缓冲垫以及减震片。
Priority Applications (1)
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