CN111841369A - 一种高分子水性涂料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高分子水性涂料搅拌机，其结构包括水管、电机、电机架、进液调节装置、搅拌清洗装置、搅拌杆、搅拌桶、活动座、卸水接头,本发明具有的效果：在对搅拌桶内部的涂料进行搅拌中，使进液调节装置内部设有的轴套脱离电机轴侧壁的限位条，使电机轴带动搅拌杆对涂料进行搅拌，此时负压叶片不会随电机轴进行旋转，在对搅拌桶和搅拌杆清洗中，使轴套和电机轴侧壁的限位条连接，电机轴在转动中能够同步带动搅拌杆和负压叶片进行回转运动，产生的负压通过水管吸入水体，且增压喷射进搅拌桶内部，完成对搅拌桶和搅拌杆进行同步冲洗，形成的污水通过搅拌桶底部设有的卸水口排出，及时的清洗能够利于不同颜色的高分子水性涂料的混桶使用。

Description

一种高分子水性涂料搅拌机

技术领域

本发明涉及水性涂料搅拌机械设备领域，尤其是涉及到一种高分子水性涂料搅拌机。

背景技术

高分子还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性的水性高分子材料，高分子涂料是以聚合物为主要成膜物质，添加溶剂和各种添加剂制得，根据成膜物质不同，分为油脂涂料、天然树脂涂料和合成树脂涂料，高分子水性涂料在使用中需要对其搅拌，因为高分子水性涂料粘稠度较大在搅拌过程中会附着力在搅拌轴和筒壁上，在使用后通常利用人工对搅拌轴和搅拌桶进行清洗，人工清洗效率低且不够彻底，长久以往会在搅拌轴的外壁和搅拌桶的内壁累积结块，不利于不同颜色的高分子水性涂料的混合使用，因此需要研制一种高分子水性涂料搅拌机，以此来解决高分子水性涂料在使用中需要对其搅拌，因为高分子水性涂料粘稠度较大在搅拌过程中会附着力在搅拌轴和筒壁上，在使用后通常利用人工对搅拌轴和搅拌桶进行清洗，人工清洗效率低且不够彻底，长久以往会在搅拌轴的外壁和搅拌桶的内壁累积结块，不利于不同颜色的高分子水性涂料的混桶使用的问题。

本发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高分子水性涂料搅拌机，其结构包括水管、电机、电机架、进液调节装置、搅拌清洗装置、搅拌杆、搅拌桶、活动座、卸水接头，所述的活动座顶部设有搅拌桶，所述的搅拌桶垂直设置在活动座顶部并且二者活动连接，所述的搅拌桶底部中心位置设有卸水接头，所述的卸水接头和搅拌桶采用螺纹配合，所述的搅拌桶内部中心位置设有搅拌清洗装置，所述的搅拌清洗装置垂直安装在搅拌桶上，所述的搅拌清洗装置外圈上均匀等距排列有两根以上的搅拌杆，所述的搅拌杆和搅拌清洗装置相配合，所述的搅拌桶上方设有电机架，所述的电机架垂直固定在搅拌清洗装置顶部，所述的电机架顶部中心位置设有电机，所述的电机架下方设有进液调节装置，所述的进液调节装置和搅拌清洗装置相配合，所述的电机垂直安装在电机架顶部并且通过进液调节装置与搅拌清洗装置配合，所述的电机架两侧设有两根水管，所述的水管和进液调节装置连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的进液调节装置包括电机轴、调节机构、进水接头、压力液箱、进液口、溢水轴套、限位条组成，所述的压力液箱中心位置设有调节机构，所述的调节机构垂直设置在压力液箱上并且二者采用滑动配合，所述的调节机构中心位置设有电机轴，所述的电机轴垂直设置在调节机构内部并且二者采用滑动配合，所述的调节机构下方呈轴对称结构垂直设有两条限位条，所述的限位条和电机轴为一体化结构，所述的电机轴底端设有溢水轴套，所述的溢水轴套通过轴承固定在压力液箱内部并且与电机轴相焊接，所述的电机轴两侧呈轴对称结构设有两个进水接头，所述的进水接头和压力液箱连接，所述的溢水轴套外圈上均匀等距设有四个进液口，所述的进液口和溢水轴套为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的调节机构包括负压叶片、限位机构、限位侧槽、轴套、滑套组成，所述的限位机构底部中心位置设有滑套，所述的滑套垂直设置在限位机构上并且二者采用滑动配合，所述的滑套底部设有轴套，所述的轴套和滑套为一体化结构，所述的轴套两侧呈轴对称结构设有两个限位侧槽，所述的限位侧槽和轴套为一体化结构，所述的滑套两侧呈轴对称结构设有两个负压叶片，所述的负压叶片和轴套相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的限位机构包括调节外圆环、活动内圆环、限位侧板、磁块、活动杆组成，所述的调节外圆环内圈上设有活动内圆环，所述的活动内圆环和调节外圆环固定连接，所述的活动内圆环两侧平行等距设有两根活动杆，所述的活动杆垂直焊接在调节外圆环上，所述的活动杆底端设有磁块，所述的磁块和活动杆相扣合，所述的磁块上方设有限位侧板，所述的磁块和限位侧板相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的搅拌清洗装置包括封盖、锥形罩、喷水孔、中空直轴、环喷机构、螺母组成，所述的封盖底部中心位置设有中空直轴，所述的中空直轴通过轴承垂直设置在封盖上，所述的封盖下方设有锥形罩，所述的锥形罩和中空直轴连接，所述的锥形罩外圈上均匀分布有喷水孔，所述的喷水孔和锥形罩为一体化结构，所述的喷水孔由上向下倾斜设置在锥形罩上，所述的中空直轴底端设有螺母，所述的螺母和中空直轴采用螺纹配合，所述的中空直轴外圈上由上向下排列有三个环喷机构，所述的环喷机构和中空直轴连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的环喷机构包括圆罩、喷水侧座、固定横杆、固定轴环组成，所述的圆罩内圈中心位置设有固定轴环，所述的固定轴环外圈上呈轴对称结构设有四根固定横杆，所述的固定轴环通过固定横杆与圆罩连接，所述的圆罩外圈上均匀等距设有四个喷水侧座，所述的喷水侧座扣合固定在圆罩外圈上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的喷水侧座包括导流板、直角圆杆、出水座、三角板、直杆、拉簧组成，所述的出水座后端设有导流板，所述的导流板外圈上均匀等距设有四根直角圆杆，所述的直角圆杆弯角处与导流板相焊接，所述的出水座前端设有三角板，所述的三角板中心位置设有直杆，所述的直杆和三角板采用滑动配合，所述的三角板后端设有拉簧，所述的拉簧前后两端分别与三角板和导流板连接，所述的直角圆杆垂直一端与出水座固定连接，所述的直角圆杆水平一端与三角板采用滑动配合。

有益效果

本发明一种高分子水性涂料搅拌机，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明电机通过进液调节装置与搅拌清洗装置相配合，在对搅拌桶内部的高分子水性涂料进行搅拌中，使进液调节装置内部设有的轴套脱离电机轴侧壁的限位条，使电机轴带动搅拌杆对涂料进行搅拌，此时负压叶片不会随电机轴进行旋转，在对搅拌桶和搅拌杆进行清洗中，使轴套和电机轴侧壁的限位条连接，电机轴在转动中能够同步带动搅拌杆和负压叶片进行回转运动，产生的负压通过水管吸入水体，且增压喷射进搅拌桶内部，完成对搅拌桶和搅拌杆进行同步冲洗，形成的污水通过搅拌桶底部设有的卸水口排出，及时的清洗能够利于不同颜色的高分子水性涂料的混桶使用；

本发明滑套和轴套由上向下设置在电机轴上并且三者采用滑动配合，且调节外圆环通过活动内圆环与滑套连接，且限位侧板垂直设置在压力液箱内部并且与磁块相配合，且活动杆垂直设置在压力液箱上并且二者采用滑动配合，需要负压叶片随电机轴进行旋转时，基于上述连接关系，转动电机轴使两侧设有的限位条上端正对限位侧槽，因为磁块和限位侧板形成的磁吸作用，未对调节外圆环施加向下作用力时，无法使磁块与限位侧板分离，从而达到对负压叶片进行定位，调节外圆环向下滑动时，轴套带动负压叶片进行向下的直线移动，在限位侧槽和限位条连接时，负压叶片随电机轴进行旋转，在限位侧槽和限位条分离时，负压叶片不会随电机轴进行旋转；

本发明中空直轴通过溢水轴套与电机轴连接，且溢水轴套置于压力液箱内部且外圈上设有进液口，需要对搅拌杆和搅拌桶进行清洗时，负压叶片随电机轴在压力液箱内部进行回转运动，且在压力液箱内部生成负压，通过进水接头外接的水管将水体抽入压力液箱内部，且增压垂直排入中空直轴内部，锥形罩和喷水孔形成环喷结构，利用锥形罩的外锥面结构和倾斜的喷水孔结构，使水体在搅拌杆范围内进行喷射清洗，在水压作用下，三角板和出水座前端的出水口分离，直角圆杆水平一端与三角板分离，此时三角板上下两端与出水座形成缺口，三角板前端产生多个水平喷水孔，在导流板和三角板的引向作用下，能够使水体朝搅拌桶的内壁进行多向喷射，从而提高搅拌桶的清洗效率，旋开中空直轴底端的螺母，能够利用水的流动性对引流结构进行冲洗，避免在清洗中部分污水污染引流结构。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种高分子水性涂料搅拌机的前视剖面结构示意图；

图2为本发明进液调节装置的前视剖面结构示意图；

图3为本发明调节机构的底面俯视结构示意图；

图4为本发明限位机构的底面剖面结构示意图；

图5为本发明搅拌清洗装置的侧视剖面结构示意图；

图6为本发明环喷机构的俯视剖面结构示意图；

图7为本发明喷水侧座的侧视剖面结构示意图。

图中：水管-1、电机-2、电机架-3、进液调节装置-4、电机轴-41、调节机构-42、负压叶片-42a、限位机构-42b、调节外圆环-42b1、活动内圆环-42b2、限位侧板-42b3、磁块-42b4、活动杆-42b5、限位侧槽-42c、轴套-42d、滑套-42e、进水接头-43、压力液箱-44、进液口-45、溢水轴套-46、限位条-47、搅拌清洗装置-5、括封盖-51、锥形罩-52、喷水孔-53、中空直轴-54、环喷机构-55、圆罩-55a、喷水侧座-55b、导流板-55b1、直角圆杆-55b2、出水座-55b3、三角板-55b4、直杆-55b5、拉簧-55b6、固定横杆-55c、固定轴环-55d、螺母-56、搅拌杆-6、搅拌桶-7、活动座-8、卸水接头-9。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供一种高分子水性涂料搅拌机的具体实施方式：

请参阅图1，一种高分子水性涂料搅拌机，其结构包括水管1、电机2、电机架3、进液调节装置4、搅拌清洗装置5、搅拌杆6、搅拌桶7、活动座8、卸水接头9，所述的活动座8顶部设有搅拌桶7，所述的搅拌桶7垂直设置在活动座8顶部并且二者活动连接，所述的搅拌桶7底部中心位置设有卸水接头9，所述的卸水接头9和搅拌桶7采用螺纹配合，所述的搅拌桶7内部中心位置设有搅拌清洗装置5，所述的搅拌清洗装置5垂直安装在搅拌桶7上，所述的搅拌清洗装置5外圈上均匀等距排列有两根以上的搅拌杆6，所述的搅拌杆6和搅拌清洗装置5相配合，所述的搅拌桶7上方设有电机架3，所述的电机架3垂直固定在搅拌清洗装置5顶部，所述的电机架3顶部中心位置设有电机2，所述的电机架3下方设有进液调节装置4，所述的进液调节装置4和搅拌清洗装置5相配合，所述的电机2垂直安装在电机架3顶部并且通过进液调节装置4与搅拌清洗装置5配合，所述的电机架3两侧设有两根水管1，所述的水管1和进液调节装置4连接。

请参阅图2，所述的进液调节装置4包括电机轴41、调节机构42、进水接头43、压力液箱44、进液口45、溢水轴套46、限位条47组成，所述的压力液箱44中心位置设有调节机构42，所述的调节机构42垂直设置在压力液箱44上并且二者采用滑动配合，所述的调节机构42中心位置设有电机轴41，所述的电机轴41垂直设置在调节机构42内部并且二者采用滑动配合，所述的电机轴41垂直固定在电机架3上并且与电机2连接，所述的调节机构42下方呈轴对称结构垂直设有两条限位条47，所述的限位条47和电机轴41为一体化结构，所述的电机轴41底端设有溢水轴套46，所述的溢水轴套46通过轴承固定在压力液箱44内部并且与电机轴41相焊接，所述的电机轴41两侧呈轴对称结构设有两个进水接头43，所述的进水接头43和压力液箱44连接，所述的压力液箱44通过进水接头43与水管1，所述的压力液箱44优选的材料为透明塑料，所述的溢水轴套46外圈上均匀等距设有四个进液口45，所述的进液口45和溢水轴套46为一体化结构。

请参阅图3，所述的调节机构42包括负压叶片42a、限位机构42b、限位侧槽42c、轴套42d、滑套42e组成，所述的限位机构42b底部中心位置设有滑套42e，所述的滑套42e垂直设置在限位机构42b上并且二者采用滑动配合，所述的滑套42e底部设有轴套42d，所述的轴套42d和滑套42e为一体化结构，所述的轴套42d两侧呈轴对称结构设有两个限位侧槽42c，所述的限位侧槽42c和轴套42d为一体化结构，所述的滑套42e两侧呈轴对称结构设有两个负压叶片42a，所述的负压叶片42a和轴套42d相焊接，所述的滑套42e和轴套42d由上向下设置在电机轴41上并且三者采用滑动配合，所述的轴套42d通过限位侧槽42c与限位条47相配合。

请参阅图4，所述的限位机构42b包括调节外圆环42b1、活动内圆环42b2、限位侧板42b3、磁块42b4、活动杆42b5组成，所述的调节外圆环42b1内圈上设有活动内圆环42b2，所述的活动内圆环42b2和调节外圆环42b1固定连接，所述的调节外圆环42b1通过活动内圆环42b2与滑套42e连接，所述的调节外圆环42b1通过活动内圆环42b2与电机轴41采用滑动配合，所述的活动内圆环42b2两侧平行等距设有两根活动杆42b5，所述的活动杆42b5垂直焊接在调节外圆环42b1上，所述的活动杆42b5底端设有磁块42b4，所述的磁块42b4和活动杆42b5相扣合，所述的磁块42b4上方设有限位侧板42b3，所述的磁块42b4和限位侧板42b3相配合，所述的限位侧板42b3垂直设置在压力液箱44内部并且与磁块42b4相配合，所述的活动杆42b5垂直设置在压力液箱44上并且二者采用滑动配合。

实施例2

请参阅图1-7，本发明提供一种高分子水性涂料搅拌机的具体实施方式：

请参阅图1，一种高分子水性涂料搅拌机，其结构包括水管1、电机2、电机架3、进液调节装置4、搅拌清洗装置5、搅拌杆6、搅拌桶7、活动座8、卸水接头9，所述的活动座8顶部设有搅拌桶7，所述的搅拌桶7垂直设置在活动座8顶部并且二者活动连接，所述的搅拌桶7底部中心位置设有卸水接头9，所述的卸水接头9和搅拌桶7采用螺纹配合，所述的搅拌桶7内部中心位置设有搅拌清洗装置5，所述的搅拌清洗装置5垂直安装在搅拌桶7上，所述的搅拌清洗装置5外圈上均匀等距排列有两根以上的搅拌杆6，所述的搅拌杆6和搅拌清洗装置5相配合，所述的搅拌桶7上方设有电机架3，所述的电机架3垂直固定在搅拌清洗装置5顶部，所述的电机架3顶部中心位置设有电机2，所述的电机架3下方设有进液调节装置4，所述的进液调节装置4和搅拌清洗装置5相配合，所述的电机2垂直安装在电机架3顶部并且通过进液调节装置4与搅拌清洗装置5配合，所述的电机架3两侧设有两根水管1，所述的水管1和进液调节装置4连接。

请参阅图2，所述的进液调节装置4包括电机轴41、调节机构42、进水接头43、压力液箱44、进液口45、溢水轴套46、限位条47组成，所述的压力液箱44中心位置设有调节机构42，所述的调节机构42垂直设置在压力液箱44上并且二者采用滑动配合，所述的调节机构42中心位置设有电机轴41，所述的电机轴41垂直设置在调节机构42内部并且二者采用滑动配合，所述的电机轴41垂直固定在电机架3上并且与电机2连接，所述的调节机构42下方呈轴对称结构垂直设有两条限位条47，所述的限位条47和电机轴41为一体化结构，所述的电机轴41底端设有溢水轴套46，所述的溢水轴套46通过轴承固定在压力液箱44内部并且与电机轴41相焊接，所述的电机轴41两侧呈轴对称结构设有两个进水接头43，所述的进水接头43和压力液箱44连接，所述的压力液箱44通过进水接头43与水管1，所述的压力液箱44优选的材料为透明塑料，所述的溢水轴套46外圈上均匀等距设有四个进液口45，所述的进液口45和溢水轴套46为一体化结构。

请参阅图3，所述的调节机构42包括负压叶片42a、限位机构42b、限位侧槽42c、轴套42d、滑套42e组成，所述的限位机构42b底部中心位置设有滑套42e，所述的滑套42e垂直设置在限位机构42b上并且二者采用滑动配合，所述的滑套42e底部设有轴套42d，所述的轴套42d和滑套42e为一体化结构，所述的轴套42d两侧呈轴对称结构设有两个限位侧槽42c，所述的限位侧槽42c和轴套42d为一体化结构，所述的滑套42e两侧呈轴对称结构设有两个负压叶片42a，所述的负压叶片42a和轴套42d相焊接，所述的滑套42e和轴套42d由上向下设置在电机轴41上并且三者采用滑动配合，所述的轴套42d通过限位侧槽42c与限位条47相配合。

请参阅图4，所述的限位机构42b包括调节外圆环42b1、活动内圆环42b2、限位侧板42b3、磁块42b4、活动杆42b5组成，所述的调节外圆环42b1内圈上设有活动内圆环42b2，所述的活动内圆环42b2和调节外圆环42b1固定连接，所述的调节外圆环42b1通过活动内圆环42b2与滑套42e连接，所述的调节外圆环42b1通过活动内圆环42b2与电机轴41采用滑动配合，所述的活动内圆环42b2两侧平行等距设有两根活动杆42b5，所述的活动杆42b5垂直焊接在调节外圆环42b1上，所述的活动杆42b5底端设有磁块42b4，所述的磁块42b4和活动杆42b5相扣合，所述的磁块42b4上方设有限位侧板42b3，所述的磁块42b4和限位侧板42b3相配合，所述的限位侧板42b3垂直设置在压力液箱44内部并且与磁块42b4相配合，所述的活动杆42b5垂直设置在压力液箱44上并且二者采用滑动配合。

请参阅图5，所述的搅拌清洗装置5包括封盖51、锥形罩52、喷水孔53、中空直轴54、环喷机构55、螺母56组成，所述的封盖51设于搅拌桶7顶部并且二者活动连接，所述的封盖51底部中心位置设有中空直轴54，所述的中空直轴54通过轴承垂直设置在封盖51上，所述的中空直轴54通过溢水轴套46与电机轴41连接，所述的封盖51下方设有锥形罩52，所述的锥形罩52和中空直轴54连接，所述的锥形罩52外圈上均匀分布有喷水孔53，所述的喷水孔53和锥形罩52为一体化结构，所述的锥形罩52垂直安装在中空直轴54外圈上并且顶角一端朝下设置，所述的喷水孔53由上向下倾斜设置在锥形罩52上，所述的中空直轴54底端设有螺母56，所述的螺母56和中空直轴54采用螺纹配合，所述的中空直轴54和搅拌杆6固定连接，所述的中空直轴54外圈上由上向下排列有三个环喷机构55，所述的环喷机构55和中空直轴54连接。

请参阅图6，所述的环喷机构55包括圆罩55a、喷水侧座55b、固定横杆55c、固定轴环55d组成，所述的圆罩55a内圈中心位置设有固定轴环55d，所述的固定轴环55d外圈上呈轴对称结构设有四根固定横杆55c，所述的固定轴环55d通过固定横杆55c与圆罩55a连接，所述的圆罩55a设于中空直轴54外圈上的出水口处并且通过固定轴环55d固定在中空直轴54上，所述的圆罩55a外圈上均匀等距设有四个喷水侧座55b，所述的喷水侧座55b扣合固定在圆罩55a外圈上。

请参阅图7，所述的喷水侧座55b包括导流板55b1、直角圆杆55b2、出水座55b3、三角板55b4、直杆55b5、拉簧55b6组成，所述的出水座55b3设于圆罩55a外圈上并且二者相连接，所述的出水座55b3后端设有导流板55b1，所述的导流板55b1呈圆弧形板状结构并且外圈上均匀等距设有四根直角圆杆55b2，所述的直角圆杆55b2弯角处与导流板55b1相焊接，所述的出水座55b3前端设有三角板55b4，所述的三角板55b4中心位置设有直杆55b5，所述的直杆55b5和三角板55b4采用滑动配合，所述的直杆55b5水平设置在出水座55b3的中心位置并且后端与固定轴环55d连接，所述的三角板55b4后端设有拉簧55b6，所述的拉簧55b6前后两端分别与三角板55b4和导流板55b1连接，所述的直角圆杆55b2垂直一端与出水座55b3固定连接，所述的直角圆杆55b2水平一端与三角板55b4采用滑动配合。

其具体实现原理如下：

电机2通过进液调节装置4与搅拌清洗装置5相配合，在对搅拌桶7内部的高分子水性涂料进行搅拌中，使进液调节装置4内部设有的轴套42d脱离电机轴41侧壁的限位条47，使电机轴41带动搅拌杆6对涂料进行搅拌，此时负压叶片42a不会随电机轴41进行旋转，在对搅拌桶7和搅拌杆6进行清洗中，使轴套42d和电机轴41侧壁的限位条47连接，电机轴41在转动中能够同步带动搅拌杆6和负压叶片42a进行回转运动，产生的负压通过水管1吸入水体，且增压喷射进搅拌桶7内部，完成对搅拌桶7和搅拌杆6进行同步冲洗，形成的污水通过搅拌桶7底部设有的卸水口排出，及时的清洗能够利于不同颜色的高分子水性涂料的混桶使用，因为滑套42e和轴套42d由上向下设置在电机轴41上并且三者采用滑动配合，且调节外圆环42b1通过活动内圆环42b2与滑套42e连接，且限位侧板42b3垂直设置在压力液箱44内部并且与磁块42b4相配合，且活动杆42b5垂直设置在压力液箱44上并且二者采用滑动配合，需要负压叶片42a随电机轴41进行旋转时，基于上述连接关系，转动电机轴41使两侧设有的限位条47上端正对限位侧槽42c，因为磁块42b4和限位侧板42b3形成的磁吸作用，未对调节外圆环42b1施加向下作用力时，无法使磁块42b4与限位侧板42b3分离，从而达到对负压叶片42a进行定位，调节外圆环42b1向下滑动时，轴套42d带动负压叶片42a进行向下的直线移动，在限位侧槽42c和限位条47连接时，负压叶片42a随电机轴41进行旋转，在限位侧槽42c和限位条47分离时，负压叶片42a不会随电机轴41进行旋转，因为中空直轴54通过溢水轴套46与电机轴41连接，且溢水轴套46置于压力液箱44内部且外圈上设有进液口45，需要对搅拌杆6和搅拌桶7进行清洗时，负压叶片42a随电机轴41在压力液箱44内部进行回转运动，且在压力液箱44内部生成负压，通过进水接头43外接的水管1将水体抽入压力液箱44内部，且增压垂直排入中空直轴54内部，锥形罩52和喷水孔53形成环喷结构，利用锥形罩52的外锥面结构和倾斜的喷水孔53结构，使水体在搅拌杆6范围内进行喷射清洗，在水压作用下，三角板55b4和出水座55b3前端的出水口分离，直角圆杆55b2水平一端与三角板55b4分离，此时三角板55b4上下两端与出水座55b3形成缺口，三角板55b4前端产生多个水平喷水孔，在导流板55b1和三角板55b4的引向作用下，能够使水体朝搅拌桶7的内壁进行多向喷射，从而提高搅拌桶7的清洗效率，旋开中空直轴54底端的螺母56，能够利用水的流动性对引流结构进行冲洗，避免在清洗中部分污水污染引流结构，以此来解决高分子水性涂料在使用中需要对其搅拌，因为高分子水性涂料粘稠度较大在搅拌过程中会附着力在搅拌轴和筒壁上，在使用后通常利用人工对搅拌轴和搅拌桶进行清洗，人工清洗效率低且不够彻底，长久以往会在搅拌轴的外壁和搅拌桶的内壁累积结块，不利于不同颜色的高分子水性涂料的混桶使用的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高分子水性涂料搅拌机，其结构包括水管(1)、电机(2)、电机架(3)、进液调节装置(4)、搅拌清洗装置(5)、搅拌杆(6)、搅拌桶(7)、活动座(8)、卸水接头(9)，其特征在于：

所述的活动座(8)顶部设有搅拌桶(7)，所述的搅拌桶(7)底设有卸水接头(9)，所述的搅拌桶(7)内部设有搅拌清洗装置(5)，所述的搅拌清洗装置(5)外圈上排列有搅拌杆(6)，所述的搅拌桶(7)上方设有电机架(3)，所述的电机架(3)顶部设有电机(2)，所述的电机架(3)下方设有进液调节装置(4)，所述的电机架(3)两侧设有水管(1)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子水性涂料搅拌机，其特征在于：所述的进液调节装置(4)包括电机轴(41)、调节机构(42)、进水接头(43)、压力液箱(44)、进液口(45)、溢水轴套(46)、限位条(47)组成，所述的压力液箱(44)中心位置设有调节机构(42)，所述的调节机构(42)中心位置设有电机轴(41)，所述的调节机构(42)下方垂直设有限位条(47)，所述的电机轴(41)底端设有溢水轴套(46)，所述的电机轴(41)两侧设有进水接头(43)，所述的溢水轴套(46)外圈上设有进液口(45)。

3.根据权利要求2所述的一种高分子水性涂料搅拌机，其特征在于：所述的调节机构(42)包括负压叶片(42a)、限位机构(42b)、限位侧槽(42c)、轴套(42d)、滑套(42e)组成，所述的限位机构(42b)底部设有滑套(42e)，所述的滑套(42e)底部设有轴套(42d)，所述的轴套(42d)两侧设有限位侧槽(42c)，所述的滑套(42e)两侧设有负压叶片(42a)。

4.根据权利要求3所述的一种高分子水性涂料搅拌机，其特征在于：所述的限位机构(42b)包括调节外圆环(42b1)、活动内圆环(42b2)、限位侧板(42b3)、磁块(42b4)、活动杆(42b5)组成，所述的调节外圆环(42b1)内圈上设有活动内圆环(42b2)，所述的活动内圆环(42b2)两侧设有活动杆(42b5)，所述的活动杆(42b5)底端设有磁块(42b4)，所述的磁块(42b4)上方设有限位侧板(42b3)。

5.根据权利要求1所述的一种高分子水性涂料搅拌机，其特征在于：所述的搅拌清洗装置(5)包括封盖(51)、锥形罩(52)、喷水孔(53)、中空直轴(54)、环喷机构(55)、螺母(56)组成，所述的封盖(51)底部设有中空直轴(54)，所述的封盖(51)下方设有锥形罩(52)，所述的锥形罩(52)外圈上分布有喷水孔(53)，所述的中空直轴(54)底端设有螺母(56)，所述的中空直轴(54)外圈上排列有环喷机构(55)。

6.根据权利要求5所述的一种高分子水性涂料搅拌机，其特征在于：所述的环喷机构(55)包括圆罩(55a)、喷水侧座(55b)、固定横杆(55c)、固定轴环(55d)组成，所述的圆罩(55a)内圈设有固定轴环(55d)，所述的固定轴环(55d)外圈上设有固定横杆(55c)，所述的圆罩(55a)外圈上设有喷水侧座(55b)。

7.根据权利要求6所述的一种高分子水性涂料搅拌机，其特征在于：所述的喷水侧座(55b)包括导流板(55b1)、直角圆杆(55b2)、出水座(55b3)、三角板(55b4)、直杆(55b5)、拉簧(55b6)组成，所述的出水座(55b3)后端设有导流板(55b1)，所述的导流板(55b1)外圈上设有直角圆杆(55b2)，所述的出水座(55b3)前端设有三角板(55b4)，所述的三角板(55b4)中心位置设有直杆(55b5)，所述的三角板(55b4)后端设有拉簧(55b6)。

Images