CN210252238U - 一种水性冷涂锌树脂生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种水性冷涂锌树脂生产用反应釜，包括一反应罐、一搅拌装置和多个清洗装置，所述反应罐内具有一反应腔体；所述搅拌装置的搅拌端设于所述反应腔体内；多个所述清洗装置沿所述反应罐周向均匀布置，且每个所述清洗装置包括一盘管和多个喷嘴，所述盘管呈螺旋状设于所述反应罐内壁开设的卡槽中，多个所述喷嘴沿所述盘管延伸方向等距离布置、且与所述盘管连通，所述喷嘴的出水方向可沿着盘管延伸方向向下、所述喷嘴的出水方向可向下并垂直于盘管；解决现有技术混合搅拌后，反应釜的内壁上会残留大量的水性冷涂锌树脂，由于反应釜体积较大，导致清洗困难，如若不清理，不仅会浪费物料，还会影响下一次的原料配比的技术问题。

Description

一种水性冷涂锌树脂生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及涂料技术领域，具体涉及一种水性冷涂锌树脂生产用反应釜。

背景技术

水性冷涂锌树脂具有优异的防腐性能，与锌粉混合配制的水性冷涂锌树脂固化后耐盐雾、防锈性可达8000小时，漆膜具有优异的耐海水、耐大气腐蚀、耐酸、碱、盐类腐蚀性能，按重量比将水性无机富锌树脂和锌粉称出放入反应釜后搅拌均匀即可。

混合搅拌后，反应釜的内壁上会残留大量的水性冷涂锌树脂，由于反应釜体积较大，导致清洗困难，如若不清理，不仅会浪费物料，还会影响下一次的原料配比，故而提出一种水性冷涂锌树脂生产用反应釜以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种水性冷涂锌树脂生产用反应釜，解决现有技术混合搅拌后，反应釜的内壁上会残留大量的水性冷涂锌树脂，由于反应釜体积较大，导致清洗困难，如若不清理，不仅会浪费物料，还会影响下一次的原料配比的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种水性冷涂锌树脂生产用反应釜，包括一反应罐、一搅拌装置和多个清洗装置，所述反应罐内具有一反应腔体；所述搅拌装置的搅拌端设于所述反应腔体内；多个所述清洗装置沿所述反应罐周向均匀布置，且每个所述清洗装置包括一盘管和多个喷嘴，所述盘管呈螺旋状设于所述反应罐内壁开设的卡槽中，多个所述喷嘴沿所述盘管延伸方向等距离布置、且与所述盘管连通，所述喷嘴的出水方向可沿着盘管延伸方向向下、所述喷嘴的出水方向可向下并垂直于盘管，所述喷嘴的出水方向可指向所述搅拌装置并垂直于盘管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：多个螺旋状设置的盘管，以及可以多方向喷水的喷嘴，从喷嘴喷出的清水不仅可对搅拌装置进行清洗还能对反应罐内壁进行清理，第一喷头和第二喷头的出水方向不仅能将反应罐上的残留物冲下，还能随着螺纹线沿着反应罐内壁冲刷残留物，冲刷更加干净。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型反应罐和清洗装置连接的结构示意图；

图3是本实用新型盘管和喷嘴连接结构示意图；

图4是本实用新型喷嘴结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种水性冷涂锌树脂生产用反应釜，包括一反应罐100、一搅拌装置200和多个清洗装置300，搅拌装置200的搅拌端设于反应罐100内，多个清洗装置300沿反应罐100周向均匀布置。

反应罐100内具有一反应腔体，用于生产水性冷涂锌树脂。

搅拌装置200的搅拌端设于反应腔体内，对原材料进行搅拌，搅拌装置200的搅拌端与喷嘴320之间存在间隙。

优选的，搅拌装置200包括电机、转轴、固定板和搅拌棒，电机设于反应罐100上，转轴的一端与电机的输出轴连接，转轴的另一端依次穿过反应罐100和固定板、且与安装在反应罐100和固定板上的轴承滑动连接，搅拌棒套设于转轴上，电机带动转轴转动，从而带动搅拌棒进行搅拌作业。

如图2所示，多个清洗装置呈螺旋状沿反应罐100周向均匀布置且设于反应罐100的内壁。

如图3所示，每个清洗装置300包括一盘管310和多个喷嘴320，盘管 310呈螺旋状设于反应罐100内壁开设的卡槽中，多个喷嘴320沿盘管310 延伸方向等距离布置、且与盘管310连通，喷嘴320的出水方向可沿着盘管310延伸方向向下、喷嘴320的出水方向可向下并垂直于盘管310，喷嘴 320的出水方向可指向搅拌装置200并垂直于盘管310。

相邻两个盘管310之间的垂直距离小于盘管310所在螺纹线的螺距，盘管310一端穿过反应罐100，盘管310另一端封闭，盘管310的高度与大于搅拌装置200的高度，且盘管310的一端高于搅拌装置200，盘管310的另一端低于搅拌装置200，喷嘴320位于卡槽外。

如图4所示，更加优选的，每个喷嘴320包括接头321、第一喷头322、第二喷头323和第三喷头324，接头321一端与盘管310连通，接头321另一端分别与第一喷头322、第二喷头323和第三喷头324连通，第一喷头 322的出水方向沿着盘管310延伸方向向下、第二喷头323的出水方向向下并垂直于盘管310，第三喷头324的出水方向指向搅拌装置200并垂直于盘管310。

工作流程：当需要对反应罐100进行清理时，往多个盘管310一端连通水龙头，由于盘管310另一端封闭，导致水流经盘管310后会从喷嘴320 排出，从第二喷头323喷出的水流会将反应罐100内壁上的残留物冲下并施加一个向下的力，从第一喷头322喷出的水流会使残留物沿着反应罐100 内壁以螺旋状的形式排出，冲击力强，清洗的更加干净，从第三喷头324 喷出的水流会撞击在搅拌装置200上，从而对搅拌装置200进行清洗。

多个螺旋状设置的盘管310，以及可以多方向喷水的喷嘴320，从喷嘴 320喷出的清水不仅可对搅拌装置200进行清洗还能对反应罐100内壁进行清理，第一喷头322和第二喷头323的出水方向不仅能将反应罐100上的残留物冲下，还能随着螺纹线沿着反应罐100内壁冲刷残留物，冲刷更加干净。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种水性冷涂锌树脂生产用反应釜，其特征在于，包括：

反应罐，所述反应罐内具有一反应腔体；

搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌端设于所述反应腔体内；

多个清洗装置，多个所述清洗装置沿所述反应罐周向均匀布置，且每个所述清洗装置包括一盘管和多个喷嘴，所述盘管呈螺旋状设于所述反应罐内壁开设的卡槽中，多个所述喷嘴沿所述盘管延伸方向等距离布置、且与所述盘管连通，所述喷嘴的出水方向可沿着盘管延伸方向向下、所述喷嘴的出水方向可向下并垂直于盘管，所述喷嘴的出水方向可指向所述搅拌装置并垂直于盘管。

2.根据权利要求1所述的一种水性冷涂锌树脂生产用反应釜，其特征在于，相邻两个所述盘管之间的垂直距离小于盘管所在螺纹线的螺距。

3.根据权利要求1所述的一种水性冷涂锌树脂生产用反应釜，其特征在于，所述盘管一端穿过所述反应罐，所述盘管另一端封闭。

4.根据权利要求1所述的一种水性冷涂锌树脂生产用反应釜，其特征在于，所述搅拌装置的搅拌端与所述喷嘴之间存在间隙。

5.根据权利要求1所述的一种水性冷涂锌树脂生产用反应釜，其特征在于，所述盘管的高度与大于所述搅拌装置的高度，且所述盘管的一端高于所述搅拌装置，所述盘管的另一端低于所述搅拌装置。

6.根据权利要求1所述的一种水性冷涂锌树脂生产用反应釜，其特征在于，所述喷嘴位于所述卡槽外。

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