CN103526244B - 内喷射式滚镀设备系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电镀设备技术领域，尤其涉及用于电镀行业中工件的滚镀工艺的内喷射式滚镀设备系统，它包括内喷射式滚镀机、飞巴座、槽体、管路分流器、阀门、入水管、出水管、储液槽、循环泵和滚筒，可使镀液在滚筒内外都产生强烈的搅拌效果，提高了滚筒内外溶液的交换效率，从而大大提高了电镀效率和镀层质量。

Description

内喷射式滚镀设备系统

技术领域

本发明涉及电镀设备技术领域，尤其涉及用于电镀行业中工件的滚镀工艺的内喷射式滚镀设备系统。

背景技术

在电镀过程中，电镀系统一般由槽体、电镀溶液、直流电源、阴极、阳极、工件、过滤系统、搅拌系统等组成。为了提高电镀效率，获得均匀细致的高质量镀层，电镀过程中需要溶液、工件之间能够相互运动起来。为了达到这个目的，经常采用的方式有：阴极摇摆移动、缸底空气搅拌、电镀液喷射搅拌、滚镀、振镀等方式。其中电镀溶液喷射搅拌是最通用的一种方式，而滚镀经常用于小型零件的电镀工艺中，两者常常同时使用。而现有电镀行业中，滚镀和溶液喷射搅拌同时使用时，溶液喷射管布设在电镀槽体底部，循环泵通过槽体顶部的水管将溶液抽出并通过槽体底部的喷射管将溶液喷射进槽体内，从而使溶液快速流动起来。而浸入电镀溶液中的滚镀机则在马达的带动下使滚筒转动起来，从而带动滚筒内的工件一起转动，而滚筒内外的溶液交换主要是通过滚筒壁上的小孔来实现的。滚筒一般由塑料板制成，为了使滚筒内外的电镀溶液能够交换，筒体上开有像筛网一样的小孔。当电镀的工件很小时，为了使工件不从滚筒内漏出来，筒体上的小孔甚至会小于1毫米。由于筒体上的孔太小，滚筒内外的溶液交换效率很低，直接影响到了整体的电镀效率和镀层质量。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种内喷射式滚镀设备系统，可使镀液在滚筒内外都产生强烈的搅拌效果，提高了滚筒内外溶液的交换效率，从而大大提高了电镀效率和镀层质量。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：内喷射式滚镀设备系统，它包括内喷射式滚镀机、飞巴座、槽体、管路分流器、阀门、入水管、出水管、储液槽、循环泵和滚筒；滚筒设置于槽体内；

所述内喷射式滚镀机包括机架和吊柄，吊柄安装在机架上部，机架内部空间安装有控制器、马达和马达座，小齿轮安装在马达的马达轴上，小齿轮通过传动齿轮带动滚筒齿轮转动，从而带动滚筒转动，控制器用于调整滚筒的转速；滚筒通过轴套一和轴套二固定在PP架上，PP架固定在机架下部；轴套二通过大螺母锁紧在PP架上；轴套二上开有两个孔，其中轴套二下部的孔用于安装内喷射用的喇叭管，喇叭管上装有第一密封圈，轴套二上部的孔用于通过导电粒的连接线，导电粒的连接线连接在导电剑手上，导电剑手安装于机架且导电剑手与飞巴座连接；

所述管路分流器包括密封套、第二密封圈、射水管、滑座、储液管、导流锥体、喇叭喷嘴、进水口、安装法兰；所述进水口设置于储液管左部，进水口安装有安装法兰；所述喇叭喷嘴设置于储液管下部；所述储液管的上部开口设置有滑座，射水管穿过滑座插设于储液管的上部，射水管的顶部设置有密封套，密封套设置有第二密封圈，射水管的底部设置有导流锥体；当内喷射式滚镀机放入槽体时，内喷射式滚镀机的喇叭管刚好对准管路分流器的密封套，并将密封套下压；

所述循环泵安装于所述储液槽，循环泵连接所述入水管，入水管设置有阀门，入水管通过安装法兰连接所述进水口；所述槽体通过出水管连接所述储液槽。

它还包括齿轮脱开机构，所述齿轮脱开机构包括手柄斜块、固定斜块、紧定螺钉、压缩弹簧和销轴；所述手柄斜块的右端设置有轴端挡圈，手柄斜块的斜面与固定斜块的斜面相对置，所述销轴穿入固定斜块和手柄斜块的内孔，销轴的左端与传动齿轮连接，销轴的中部通过压缩弹簧与固定斜块的内孔弹性连接，所述销轴还开设有限位槽，所述紧定螺钉穿过固定斜块后插入限位槽内。

它还包括水位杆，水位杆安装在机架上。

所述机架为焊接结构。

本发明有益效果为：本发明所述内喷射式滚镀设备系统，其中采用滚筒内喷射和槽底外部喷射相结合的方式，在电镀工作时，滚筒在转动的同时，循环泵将电镀溶液通过一个特制的管路分流器同时直接喷射进滚镀机滚筒内和槽底喷射管内，使镀液在滚筒内外都产生强烈的搅拌效果，提高了滚筒内外溶液的交换效率，从而大大提高了电镀效率和镀层质量。另外滚镀机上过安装了齿轮脱离机构，在卸料时，搬动手柄就可以将传动齿轮脱开，方便装卸料时转动滚筒，提高了装卸料时的工件效率。

附图说明

图1是发明的结构示意图。

图2是本发明的内喷射式滚镀机总图。

图3是本发明的管路分流器结构图。

图4是本发明的管路分流器另一视角结构图。

图5是本发明的齿轮脱离机构结构图。

图中标号为：1内喷射式滚镀机、2飞巴座、3槽体、4管路分流器、5阀门、6入水管、7出水管、8储液槽9循环泵、10机架、11吊柄、12控制器、13马达、14马达座、15小齿轮、16导电剑手、17传动齿轮、18齿轮脱开机构、19滚筒齿轮、20轴套一、21滚筒、22导电粒、23喇叭管、24第一密封圈、25轴套二、26大螺母、27水位杆、28PP架、29密封套、30第二密封圈、31射水管、32滑座、33储液管、34导流锥体、35喇叭喷嘴、36进水口、37安装法兰、38轴端挡圈、39手柄斜块、40固定斜块、41紧定螺钉、42压缩弹簧、43销轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图１所示，滚镀设备系统由内喷射式滚镀机1、飞巴座2、槽体3、管路分流器4、阀门5、入水管6、出水管7、储液槽8、循环泵9等组成。其中主要设备内喷射式滚镀机。如图２所示，机架10为焊接结构，吊柄11安装在机架10上部，工作时用于吊装移动用途，机架内部空间安装有控制器12、马达13、马达座14，小齿轮15安装在马达13的马达轴上，小齿轮15通过传动齿轮17带动滚筒齿轮19转动，从而带动滚筒21转动，控制器12可以调整滚筒21的转速。滚筒21通过轴套一20和轴套二25固定在PP架28上，PP架28固定在机架10下部。轴套二25通过大螺母26锁紧在PP架28上，轴套二25上开有两个孔，下部孔用于安装内喷射用的喇叭管23，喇叭管23上装有第一密封圈24。轴套二25上部的孔用于通过导电粒22的连接线，导电粒22的连接线连接在导电剑手16上，导电剑手16安装于机架10且导电剑手16与飞巴座2连接，导电粒主要用于工作过程中给滚筒内的工件导电。水位杆27安装在机架10上，用于工作中监测槽体3内溶液的液位。齿轮脱开机构18主要用于装卸料时将传动齿轮17脱开，便于装卸料时手工转动滚筒21。如图5所示，齿轮脱开机构18主要由轴端挡圈38、手柄斜块39、固定斜块40、紧定螺钉41、压缩弹簧42、销轴43组成。当需要脱开传动齿轮17时，转动手柄斜块39，在和固定斜块40的相互作用下，销轴43就会产生轴向移动，从面带动安装在轴上的传动齿轮17轴向移动，从而和其他齿轮脱离，当反向旋转手柄斜块39，销轴43在压缩弹簧42的作用下，销轴反向移动回初始位置，传动齿轮17重新和其他齿轮啮合。管路分流器如图3、图4所示，管路分流器是由密封套29、第二密封圈30、射水管31、滑座32、储液管33、导流锥体34、喇叭喷嘴35、进水口36、安装法兰37等组成。如图3所示，当密封套29处于被下压时的工作位置时，溶液通过进水口36进入管路分流器，并经过导流锥体34分流，一部分溶液向下经过喇叭喷嘴35喷出，对槽体下部溶液进行搅拌。另一部分溶液向上流动经过射水管31、密封套29喷出进入滚筒内部，并形成搅拌作用。如图4所示，当密封套29处于未被下压时的工作位置，此时当溶液经过导流锥体34时，在导流锥体斜面的作用下会产生一个向上的推力，使整个射流管31向上移动，并和滑座32贴紧，使得溶液无法从射流管31、密封套29喷出。所有溶液全部经过下部的喇叭喷嘴35喷出。

当整个滚镀系统工作时，如图1所示，槽体3通过出水管7和储液槽8相连接，槽体3内部溶液经过出水管7流入储液槽8，并经循环泵9加压后，经过入水管6、阀门5进入管路分流器4，当内喷射式滚镀机1放入槽体时，滚镀机1上的喇叭管23刚好对准管路分流器上4上的密封套29，并将密封套29下压到达如图3所示的位置，这时溶液在流经管路分流器4时会分流成两部分，一部分从下部喇叭喷嘴35喷出，搅拌槽体内溶液。另外一部分溶液从上部射水管31喷出，并经过安装在滚镀机1上喇叭管23进入滚筒21内部，在滚筒内部形成强烈的搅拌循环作用。在溶液搅拌的同时，滚筒21在马达13的驱动下均速转动，使的滚筒内的工件也在均匀的翻动。在两种搅拌的同时作用下，使的电镀效率及镀层质量都得到了大幅的提升。

以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (4)

1.内喷射式滚镀设备系统，其特征在于：它包括内喷射式滚镀机、飞巴座、槽体、管路分流器、阀门、入水管、出水管、储液槽、循环泵和滚筒；滚筒设置于槽体内；

所述内喷射式滚镀机包括机架和吊柄，吊柄安装在机架上部，机架内部空间安装有控制器、马达和马达座，小齿轮安装在马达的马达轴上，小齿轮通过传动齿轮带动滚筒齿轮转动，从而带动滚筒转动，控制器用于调整滚筒的转速；滚筒通过轴套一和轴套二固定在PP架上，PP架固定在机架下部；轴套二通过大螺母锁紧在PP架上；轴套二上开有两个孔，其中轴套二下部的孔用于安装内喷射用的喇叭管，喇叭管上装有第一密封圈，轴套二上部的孔用于通过导电粒的连接线，导电粒的连接线连接在导电剑手上，导电剑手安装于机架且导电剑手与飞巴座连接；

所述管路分流器包括密封套、第二密封圈、射水管、滑座、储液管、导流锥体、喇叭喷嘴、进水口、安装法兰；所述进水口设置于储液管左部，进水口安装有安装法兰；所述喇叭喷嘴设置于储液管下部；所述储液管的上部开口设置有滑座，射水管穿过滑座插设于储液管的上部，射水管的顶部设置有密封套，密封套设置有第二密封圈，射水管的底部设置有导流锥体；当内喷射式滚镀机放入槽体时，内喷射式滚镀机的喇叭管刚好对准管路分流器的密封套，并将密封套下压；

所述循环泵安装于所述储液槽，循环泵连接所述入水管，入水管设置有阀门，入水管通过安装法兰连接所述进水口；所述槽体通过出水管连接所述储液槽。

2.根据权利要求1所述的内喷射式滚镀设备系统，其特征在于：它还包括齿轮脱开机构，所述齿轮脱开机构包括手柄斜块、固定斜块、紧定螺钉、压缩弹簧和销轴；所述手柄斜块的右端设置有轴端挡圈，手柄斜块的斜面与固定斜块的斜面相对置，所述销轴穿入固定斜块和手柄斜块的内孔，销轴的左端与传动齿轮连接，销轴的中部通过压缩弹簧与固定斜块的内孔弹性连接，所述销轴还开设有限位槽，所述紧定螺钉穿过固定斜块后插入限位槽内。

3.根据权利要求2所述的内喷射式滚镀设备系统，其特征在于：它还包括水位杆，水位杆安装在机架上。

4.根据权利要求1至3任一项所述的内喷射式滚镀设备系统，其特征在于：所述机架为焊接结构。