CN1069084A - 电镀用滚镀桶 - Google Patents

Abstract

一种电镀用滚镀桶是装设在电解槽内，可受驱动 装置传动而转动，滚镀桶上设有一个进料口，桶壁上 设有蜂窝状的出液孔，且滚镀桶侧面设有固定板，可 不随滚镀桶的转动而转动，固定板上设有喷液管及电 解棒，如此，进液管可经由泵作用而使电镀槽内的电 解液流入滚镀桶内，并加压将电解液自出液孔流出， 而能连续更换电解液，提高析出效率，又喷液管设有 多个喷液孔喷洒浮在电解液面上的被镀物，以达到充 分的电镀效果。

Description

本发明有关一种可提高电解液更换效率，加强电镀析出效果的电镀用滚镀桶。

以住的电镀用滚镀桶构造，如图1所示，是装设在电解槽1内，经由一驱动装置2传动而转动，滚镀桶24的桶壁上设有一进料口21，且设有多个出液孔22，又其侧壁上设有一个电解棒23，所以，可以将电解物由滚镀桶24的进料口21置入桶内，当启动驱动装置2时，滚镀桶24将被传动而转动，而电解棒23将同时被带动旋转，就可使被镀物与电解棒23接触而产生电镀的效果，而电解液自出液孔22进出以更换滚镀桶内的电解液。

但以往的电镀用滚桶构造，虽然具有电镀的功效，可是有如下的缺点：

（1）因滚镀桶24内、外电解液的更换是靠滚镀桶侧壁的出液孔22作为传递的空隙，且为了不使细小的被镀物自出液孔掉落，通常出液孔22的孔径相当微小，而出液孔22处的电解液具有表面张力，使电解液不易自出液孔22进出，因此会影响滚镀桶24内电解液的更换。

（2）当被镀物比重较电解液轻时，被镀物会浮在水面上，以致部分被镀物不能充分与电镀液接触，而须将滚镀桶置入电解液内，如此被镀物不能与电解棒接触，而影响电镀效果。

因此，本发明的主要目的是提供一种电镀用滚镀桶，具有可方便连续更换电解液的功效并可喷洒浮于电镀液的被镀物，以达到提高电镀效率的目的。

本发明电镀用滚镀桶的构造，其特征在于滚镀桶侧面设有一个固定板，可不随滚镀桶的旋转而转动，且固定板上设有喷液管及电解棒，因此，喷液管可以由泵使电镀槽内的电解液流入滚镀桶内，经泵加压将电解液自出液孔流出，而能连续更换电解液，使电镀析出效率提高，且喷液管设有喷液孔可喷洒浮在电解液上的被镀物，使浮于电解液上的被镀物电镀较为完全。

为实现上述的技术、手段及其功效，现举出较佳实施例并配合图式，详细说明在后，其中图示分别为：

图1是以住电镀用滚镀桶构造的立体图。

图2是本发明电镀用滚镀桶的立体图。

图3是本发明电镀用滚镀桶的侧视图。

图4是本发明电镀用滚镀桶的实施图。

图5是本发明电镀用滚镀桶的另一实施例。

如图2，3所示，在本发明电镀用滚镀桶中，滚镀桶10为六角形的滚桶，在其中一个桶壁上设有进料口11，可将被镀物由进料口11置入滚镀桶10内，且桶壁上设有蜂窝状的出液孔12，又其侧面设一个固定板13，固定板13上设有一喷液管131及电解棒132，且喷液管131上设有多个喷液孔1311。

滚镀桶10置于电解槽20内，可由驱动装置30驱动旋转（见图4），但滚镀桶10的固定板13并不随滚镀桶10转动，因此，喷液管131可经由泵40将电镀槽20内的电解液泵入滚镀桶10内，且施加压力高于电解液附著在出液孔的张力，将电解液充分自出液孔12流出，而能连续更换电解液，且能产生紊流使析出效率提高，并可在固定板13上装设多个电解棒132，使被镀物充分与电解棒接触，以提高电镀析出效果。

当被镀物比重较电解液小时，被镀物会浮在电解液面上，此时可经由喷液管131的出液孔1311喷洒，使被镀物完全与电解液接触，并不需如以往般须将滚镀桶深入电解槽内，而影响被镀物与电解棒的接触。

另外，如图5所示，滚镀桶10也可设置成无蜂窝状的出液孔12，在滚镀桶10一侧面上设置一个出液口14，使由喷液管131流入滚镀桶10内的电解液可由出液口14流出，可使用在无电解液的电镀中。

籍以上的构造组合，滚镀桶10在制造时相当方便，使用的材料与往的滚镀桶相差不多，并可达到使电解能充分更换的目的，提高电镀析出效率，又可充分电镀浮在电解液面上的被镀物，在操作使用时相当便捷，不需多次改变滚镀桶10深入电解槽20的深度。

Claims (4)

1、一种装设在电镀槽内的电镀用滚镀桶，受驱动装置传动而转动，滚镀桶设有一个进料口，且桶壁上设有蜂窝状的出液孔，其特征在于：滚镀桶的侧面上设有固定板，且固定板上设有喷液管及电解棒，喷液管上并连接有泵。

2、按权利要求1所述的电镀用滚镀桶，其特征在于滚镀桶的两侧面都设有固定板，固定板上设有多个进液管及电解棒伸入滚镀桶内。

3、按权利要求1所述的电镀用滚镀桶，其特征在于喷液管的管壁设有多个喷液孔。

4、按权利要求1所述的电镀用滚镀桶其特征在于滚镀桶上没有蜂状的出液孔，而在侧面上设有出液口。

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