CN109081480A - 一种酸性蚀刻液废水末端处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酸性蚀刻液废水末端处理系统，包括储液罐、电解罐和中和罐，所述储液罐固定在底座左侧，所述储液罐所在的底座位置处右侧固定有电解罐，所述储液罐上端左侧安装有电磁换向阀，所述储液罐底部右侧安装有第一液泵，所述电解罐底部设置有固体出料管，所述第一搅拌电机和第二搅拌电机上的输出轴上对应安装有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述污泥稀释仓前端面上部连接有污泥进管，所述污泥稀释仓内部设置有弧形浮板，所述过滤头底部固定有配重隔板，所述污泥稀释仓右侧底部连接有污泥排管。本发明通过设置储液罐、电解罐和中和罐，解决了酸性蚀刻液废水末端处理不能对电清溶液进行充分利用，水资源浪费严重的问题。

Description

一种酸性蚀刻液废水末端处理系统

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种酸性蚀刻液废水末端处理系统。

背景技术

蚀刻液，是一种铜版画雕刻用原料，通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体，酸性蚀刻液废水中含有大量的铜离子，对酸性蚀刻液废水末端处理时对废液需要采用电解处理将废液中的铜离子提出出来，电解后得到的电清液直接中和排放，在对污泥进行处理时，需要重新配置酸性溶液倒入污泥中以及棕化液中，将其中的铜离子释放出来，通过电解的方式提取出来，酸性电解液在配置这一过程中比较浪费水资源，在配置酸性溶液时也较为浪费原料。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种酸性蚀刻液废水末端处理系统，解决了酸性蚀刻液废水末端处理不能对电清溶液进行充分利用，水资源浪费严重的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酸性蚀刻液废水末端处理系统，包括储液罐、电解罐和中和罐，所述储液罐固定在底座左侧，所述储液罐所在的底座位置处右侧固定有电解罐，所述储液罐上端左侧安装有电磁换向阀，所述储液罐底部右侧安装有第一液泵，所述储液罐内侧顶部安装有液位传感器，所述电解罐内安装有电极棒，所述电解罐前端面下部设置有PLC控制器，所述电解罐底部设置有固体出料管，所述电解罐所在的底座位置处右侧固定有污泥稀释仓，所述污泥稀释仓上端左右两侧分别设置有第一搅拌电机和第二搅拌电机，所述第一搅拌电机和第二搅拌电机上的输出轴上对应安装有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴对应设置在污泥稀释仓内部左右两侧，所述污泥稀释仓前端面上部连接有污泥进管，所述污泥稀释仓所在的底座位置处前方安装有第二液泵，所述第二液泵上的进口上连接有软管，所述污泥稀释仓内部设置有弧形浮板，所述弧形浮板底部固定有固定管，所述固定管下方设置有过滤头，所述过滤头底部固定有配重隔板，所述污泥稀释仓右侧底部连接有污泥排管，所述污泥稀释仓底部设置有斜板，且斜板较低一端设置在污泥排管与污泥稀释仓连接处一侧，所述污泥稀释仓右侧上部连接有液管，且液管中部设置有中和罐。

优选的，所述电磁换向阀左侧的进口上安装有蚀刻液废水进管，所述电磁换向阀底部出口与储液罐相通，所述电磁换向阀右侧出口通过液管与电解罐上部左侧相连。

优选的，所述第一液泵上的进口通过液管与储液罐底部右侧相连，所述第一液泵上的出口通过液管与电解罐上部左侧相连。

优选的，所述电解罐下部右侧通过液管与污泥稀释仓左侧上部相连，所述液管与电解罐下部右侧连接管口内侧安装有滤网。

优选的，所述第二液泵进口上的软管穿过污泥稀释仓前端面上部与污泥稀释仓内部的固定管顶部相连。

优选的，所述中和罐上部右侧连接有中和液罐，且中和液罐底部与中和罐相通，所述中和液罐右侧安装有加压泵，且加压泵的出气口与中和液罐相通，所述中和液罐左侧下部通过液管与中和罐内部相通。

优选的，所述中和液罐与中和罐之间的液管上安装有电磁截止阀，所述中和罐底部安装有第三搅拌电机，所述中和罐内部设置有第三搅拌轴，所述第三搅拌电机上的输出轴与第三搅拌轴下端相连，所述中和罐右侧连接有液管，且液管与中和罐右侧连接处所在的液管内部安装有酸碱度检测仪。

(三)有益效果

本发明提供了一种酸性蚀刻液废水末端处理系统，具备以下有益效果：

(1)本发明通过设置储液罐，对蚀刻液废水进行存储，当满足电解罐电解最大容量需求时，一次性将存储的蚀刻液废水通入电解罐内进行电解，有效节省能源，避免逐次电解造成能源浪费。

(2)本发明将电解后得到的电清液通入污泥稀释仓内，酸性电清液对污泥进行稀释，污泥内的铜离子可充分混入电清液内，避免对污泥电解处理时再次配置酸性溶液造成的原料浪费，在将稀释污泥时可将棕化液通入污泥内，同时对其进行稀释，稀释后的到的含有铜离子的废液重新通入电解罐内进行电解，电解后的电清液通入污泥内继续进行稀释，通过循环作用直至污泥内的铜离子含量排放达标。

(3)本发明通过设置第一搅拌电机、第二搅拌电机，以及对应设置第一搅拌轴和第二搅拌轴，在污泥进行稀释时，通过搅拌轴搅动，稀释效率加快，在污泥稀释仓底部设置斜板，便于处理后的污泥能顺利刮出，污泥稀释仓内用于吸取稀释后的废液的过滤头上部设置弧形浮板，使过滤头始终处于水面以下位置，过滤头底部固定配种隔板，当水位下降时，过滤头不会直接与污泥表面接触。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的储液罐切面图；

图3为本发明中的电解罐切面图；

图4为本发明中的污泥稀释仓切面图；

图5为本发明中的电清液中和机构切面图；

图6为本发明中的过滤头连接结构示意图。

图中：1、蚀刻液废水进管；2、电磁换向阀；3、储液罐；4、液管；5、电极棒；6、电解罐；7、第一搅拌电机；8、污泥进管；9、第二搅拌电机；10、污泥稀释仓；11、中和罐；12、第一液泵；13、PLC控制器；14、底座；15、第二液泵；16、液位传感器；17、滤网；18、固体出料管；19、第一搅拌轴；20、软管；21、第二搅拌轴；22、斜板；23、配重隔板；24、污泥排管；25、电磁截止阀；26、中和液罐；27、加压泵；28、酸碱度检测仪；29、第三搅拌轴；30、第三搅拌电机；31、弧形浮板；32、固定管；33、过滤头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种酸性蚀刻液废水末端处理系统，包括储液罐3、电解罐6和中和罐11，储液罐3固定在底座14左侧，储液罐3所在的底座14位置处右侧固定有电解罐6，储液罐3上端左侧安装有电磁换向阀2，当储液罐3内的废液装满时，电磁换向阀2改变液管通路，蚀刻液废水进管1通入的废液直接进入电解罐6内进行电解，电磁换向阀2左侧的进口上安装有蚀刻液废水进管1，电磁换向阀2底部出口与储液罐3相通，电磁换向阀2右侧出口通过液管4与电解罐6上部左侧相连，储液罐3底部右侧安装有第一液泵12，第一液泵12上的进口通过液管4与储液罐3底部右侧相连，储液罐3内侧顶部安装有液位传感器16，液位传感器16用于监测储液罐3内的废液量，第一液泵12上的出口通过液管4与电解罐6上部左侧相连，电解罐6内安装有电极棒5，电解罐6前端面下部设置有PLC控制器13，PLC控制器13型号为TPC7062TXPLC控制器，属于现有技术，电解罐6底部设置有固体出料管18，用于排放电解后的固体铜以及其化合物，电解罐6所在的底座14位置处右侧固定有污泥稀释仓10，电解罐6下部右侧通过液管4与污泥稀释仓10左侧上部相连，电解后得到的电清液通入污泥稀释仓10内稀释污泥，释放污泥内的铜离子，液管4与电解罐6下部右侧连接管口内侧安装有滤网17，污泥稀释仓10上端左右两侧分别设置有第一搅拌电机7和第二搅拌电机9，第一搅拌电机7和第二搅拌电机9上的输出轴上对应安装有第一搅拌轴19和第二搅拌轴21，第一搅拌轴19和第二搅拌轴21对应设置在污泥稀释仓10内部左右两侧，通过第一搅拌轴19和第二搅拌轴21对污泥进行稀释搅拌，加快稀释效率，污泥稀释仓10前端面上部连接有污泥进管8，用于通入污泥，污泥稀释仓10所在的底座14位置处前方安装有第二液泵15，第二液泵15上的进口上连接有软管20，污泥稀释仓10内部设置有弧形浮板31，始终浮在废液面上，保证下部的过滤头33处于液面一下，污泥面以上，弧形浮板31底部固定有固定管32，固定管32下方设置有过滤头33，过滤头33底部固定有配重隔板23，配重隔板23隔离过滤头33，防止水面过低时，过滤头33与污泥接触，吸入污泥，第二液泵15进口上的软管20穿过污泥稀释仓10前端面上部与污泥稀释仓10内部的固定管32顶部相连，污泥稀释仓10右侧底部连接有污泥排管24，污泥稀释仓10底部设置有斜板22，且斜板22较低一端设置在污泥排管24与污泥稀释仓10连接处一侧，污泥稀释仓10右侧上部连接有液管4，且液管4中部设置有中和罐11，中和罐11上部右侧连接有中和液罐26，且中和液罐26底部与中和罐11相通，中和液罐26右侧安装有加压泵27，且加压泵27的出气口与中和液罐26相通，加压泵27通过向中和液罐26内加压，使得内部的碱性溶液得以在压强的作用下排入中和罐11内，避免碱性溶液与加压泵27接触，对其造成腐蚀，中和液罐26左侧下部通过液管4与中和罐11内部相通，中和液罐26与中和罐11之间的液管4上安装有电磁截止阀25，控制碱性溶液加入量，中和罐11底部安装有第三搅拌电机30，中和罐11内部设置有第三搅拌轴29，第三搅拌电机30上的输出轴与第三搅拌轴29下端相连，中和罐11右侧连接有液管4，且液管4与中和罐11右侧连接处所在的液管4内部安装有酸碱度检测仪28，酸碱度检测仪28检测通过液管4内的废液酸碱度。

使用时，酸性蚀刻液废水通过蚀刻液废水进管1进入至储液罐3内进行存储，当储液罐3存储满时，储液罐3内的酸性蚀刻液废水在第一液泵12的作用下排入电解罐6内，酸性蚀刻液废水通过蚀刻液废水进管1同时排入电解罐内6，使其达到电解最大体积量，以此避免多次少量电解造成电能的浪费，电解后的电清液通入污泥稀释仓10内与污泥和棕化液混合进行稀释，无需另行配置酸性溶液来稀释污泥，节省原料，在稀释时，第一搅拌电机7以及第二搅拌电机9工作带动第一搅拌轴19以及第二搅拌轴21转动对污泥进行搅拌加速稀释效率，稀释后进行静置，静置后得到的上清液在第二液泵15的作用下回流至电解罐6内进行电解，电解得到的铜以及其化合物通过固体出料管18排出，循环电解后得到的电清液经过中和罐11时，中和罐11右侧的液管内的酸碱度检测仪28实时监测废液酸碱度，PLC控制器13通过反馈控制电磁截止阀25控制中和液罐26进入中和罐11内的碱性溶液量以此实现电清液的中和。

综上可得，本发明通过设置储液罐3、电解罐6和中和罐11，解决了酸性蚀刻液废水末端处理不能对电清溶液进行充分利用，水资源浪费严重的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种酸性蚀刻液废水末端处理系统，包括储液罐(3)、电解罐(6)和中和罐(11)，其特征在于：所述储液罐(3)固定在底座(14)左侧，所述储液罐(3)所在的底座(14)位置处右侧固定有电解罐(6)，所述储液罐(3)上端左侧安装有电磁换向阀(2)，所述储液罐(3)底部右侧安装有第一液泵(12)，所述储液罐(3)内侧顶部安装有液位传感器(16)，所述电解罐(6)内安装有电极棒(5)，所述电解罐(6)前端面下部设置有PLC控制器(13)，所述电解罐(6)底部设置有固体出料管(18)，所述电解罐(6)所在的底座(14)位置处右侧固定有污泥稀释仓(10)，所述污泥稀释仓(10)上端左右两侧分别设置有第一搅拌电机(7)和第二搅拌电机(9)，所述第一搅拌电机(7)和第二搅拌电机(9)上的输出轴上对应安装有第一搅拌轴(19)和第二搅拌轴(21)，所述第一搅拌轴(19)和第二搅拌轴(21)对应设置在污泥稀释仓(10)内部左右两侧，所述污泥稀释仓(10)前端面上部连接有污泥进管(8)，所述污泥稀释仓(10)所在的底座(14)位置处前方安装有第二液泵(15)，所述第二液泵(15)上的进口上连接有软管(20)，所述污泥稀释仓(10)内部设置有弧形浮板(31)，所述弧形浮板(31)底部固定有固定管(32)，所述固定管(32)下方设置有过滤头(33)，所述过滤头(33)底部固定有配重隔板(23)，所述污泥稀释仓(10)右侧底部连接有污泥排管(24)，所述污泥稀释仓(10)底部设置有斜板(22)，且斜板(22)较低一端设置在污泥排管(24)与污泥稀释仓(10)连接处一侧，所述污泥稀释仓(10)右侧上部连接有液管(4)，且液管(4)中部设置有中和罐(11)。

2.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻液废水末端处理系统，其特征在于：所述电磁换向阀(2)左侧的进口上安装有蚀刻液废水进管(1)，所述电磁换向阀(2)底部出口与储液罐(3)相通，所述电磁换向阀(2)右侧出口通过液管(4)与电解罐(6)上部左侧相连。

3.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻液废水末端处理系统，其特征在于：所述第一液泵(12)上的进口通过液管(4)与储液罐(3)底部右侧相连，所述第一液泵(12)上的出口通过液管(4)与电解罐(6)上部左侧相连。

4.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻液废水末端处理系统，其特征在于：所述电解罐(6)下部右侧通过液管(4)与污泥稀释仓(10)左侧上部相连，所述液管(4)与电解罐(6)下部右侧连接管口内侧安装有滤网(17)。

5.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻液废水末端处理系统，其特征在于：所述第二液泵(15)进口上的软管(20)穿过污泥稀释仓(10)前端面上部与污泥稀释仓(10)内部的固定管(32)顶部相连。

6.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻液废水末端处理系统，其特征在于：所述中和罐(11)上部右侧连接有中和液罐(26)，且中和液罐(26)底部与中和罐(11)相通，所述中和液罐(26)右侧安装有加压泵(27)，且加压泵(27)的出气口与中和液罐(26)相通，所述中和液罐(26)左侧下部通过液管(4)与中和罐(11)内部相通。

7.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻液废水末端处理系统，其特征在于：所述中和液罐(26)与中和罐(11)之间的液管(4)上安装有电磁截止阀(25)，所述中和罐(11)底部安装有第三搅拌电机(30)，所述中和罐(11)内部设置有第三搅拌轴(29)，所述第三搅拌电机(30)上的输出轴与第三搅拌轴(29)下端相连，所述中和罐(11)右侧连接有液管(4)，且液管(4)与中和罐(11)右侧连接处所在的液管(4)内部安装有酸碱度检测仪(28)。