CN112376064A - 化成箔清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化成箔清洗装置，涉及化成箔生产技术领域，主要目的是有效清洗化成铝箔表面残留的柠檬酸。本发明的主要技术方案为：化成箔清洗装置，该装置包括：一级清洗槽的上端相对侧分别安装有第一面辊，一级清洗槽的内部安装有第一底辊，第一循环管的一端连接于一级清洗槽的下端，另一端贯穿一级清洗槽的上端侧，第一循环管的另一端连接于第一喷淋管；二级清洗槽的上端相对侧分别安装有第二面辊，二级清洗槽的内部安装有第二底辊，第二喷淋管位于二级清洗槽的上端内侧；中处理槽的上端侧连接于第一溢流管的一端，第一溢流管的另一端连接于一级清洗槽的侧壁，第一溢流管的一端高于第一溢流管的另一端。
Description
技术领域
本发明涉及化成箔生产技术领域，尤其涉及一种化成箔清洗装置。
背景技术
铝电解电容器对容量要求越来越高，而铝电解电容器的容量很大一部分取决于所用阳极箔的容量，生产阳极箔的厂家为了满足市场对容量的需求，在多级化成液中引入添加剂柠檬酸，用以提升产品容量。但在柠檬酸形成液体系中，在生产过程中，箔面清洗方式单一，在进入第一道热处理前的清洗方式与各级化成槽之前的清洗方式相同，均采用电导率为1～10μs/cm的去离子水进行喷淋式与浸渍式结合的方式清洗。但随着柠檬酸逐级加入，单一的去离子水清洗方式达不到清洗柠檬酸的理想效果，化成箔通过热处理、中处理后易产生污渍，影响化成箔合格品率。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种化成箔清洗装置，主要目的是有效清洗化成铝箔表面残留的柠檬酸。
为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
本发明提供了一种化成箔清洗装置，该装置包括：一级清洗机构、二级清洗机构和中处理槽；
所述一级清洗机构包括一级清洗槽和第一循环管，所述一级清洗槽的上端相对侧分别安装有第一面辊，所述一级清洗槽的内部安装有第一底辊，用于使化成箔依次掠过所述第一面辊和所述第一底辊，所述第一循环管的一端连接于所述一级清洗槽的下端，另一端贯穿所述一级清洗槽的上端侧，所述第一循环管的另一端连接于第一喷淋管，用于向化成箔喷淋磷酸液；
所述二级清洗机构包括二级清洗槽和第二喷淋管，所述二级清洗槽的上端相对侧分别安装有第二面辊，所述二级清洗槽的内部安装有第二底辊，用于使化成箔依次掠过所述第二面辊和所述第二底辊，所述第二喷淋管位于所述二级清洗槽的上端内侧，用于向化成箔喷淋去离子水；
所述中处理槽设置于热处理设备之后，用于对化成箔进行磷酸中处理，所述中处理槽的上端侧连接于第一溢流管的一端，所述第一溢流管的另一端连接于所述一级清洗槽的侧壁，所述第一溢流管的一端高于所述第一溢流管的另一端；
其中，所述一级清洗槽和所述二级清洗槽依次设置于化成槽和热处理设备之间。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
可选的，所述一级清洗机构还包括第一刮水器，所述第一喷淋管设置于所述一级清洗槽的进口端，所述第一刮水器设置于所述一级清洗槽的出口端。
可选的，所述二级清洗机构还包括第二刮水器，所述第二刮水器设置于所述第二喷淋管的上方。
可选的，所述二级清洗机构还包括第二循环管，所述第二循环管的一端连接于所述二级清洗槽的下端，另一端连接于所述二级清洗槽的上端侧。
可选的，所述一级清洗槽的侧壁连接于第二溢流管的一端，所述第二溢流管的另一端连接于第一排污管，所述二级清洗槽的侧壁连接于第三溢流管的一端，所述第三溢流管的另一端连接于第二排污管。
可选的，所述一级清洗槽的底壁连接于第一排放管的一端，所述第一排放管的另一端连接于所述第一排污管，所述二级清洗槽的底壁连接于第二排放管的一端，所述第二排放管的另一端连接于所述第二排污管，所述中处理槽的底壁连接于第三排放管的一端，所述第三排放管的另一端连接于所述第一排污管。
可选的，所述第一溢流管的中部连接于排气管的一端，所述排气管的另一端连接于排气阀。
可选的，所述一级清洗槽的上端侧连接于补水管，所述补水管安装有流量计，所述一级清洗槽的上端安装有电导率测试仪。
借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点：
化成箔在化成槽中经过多级化成后，依次掠过一个第一面辊、第一底辊和另一个第一面辊，以使化成箔经过一级清洗槽内部，化成箔继续依次掠过一个第二面辊、第二底辊和另一个第二面辊，以使化成箔经过二级清洗槽内部；同时，中处理槽的磷酸水溶液经第一溢流管到达一级清洗槽内部，一级清洗槽中的磷酸水溶液经第一循环管到达第一喷淋管，并喷淋至化成箔的表面，磷酸水溶液冲刷化成箔表面的柠檬酸；然后，化成箔到达二级清洗槽中，去离子水经第二喷淋管喷出至化成箔的表面，将化成箔表面残留的磷酸和柠檬酸进一步清洗干净。
本装置先后向化成箔上喷淋磷酸水溶液和去离子水，提升了化成箔表面残留柠檬酸的清洗效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种化成箔清洗装置的结构示意图。
说明书附图中的附图标记包括：中处理槽1、一级清洗槽2、第一循环管3、第一面辊4、第一底辊5、第一喷淋管6、化成箔7、二级清洗槽8、第二喷淋管9、第二面辊10、第二底辊11、第一溢流管12、磁力泵13、第一分支喷淋管61、第二分支喷淋管62、第三分支喷淋管91、第四分支喷淋管92、第一挂架14、第二挂架15、第一刮水器16、第二刮水器17、第二循环管18、不锈钢离心泵19、第二溢流管20、第三溢流管21、第一排放管22、第一排污管23、第二排放管24、第二排污管25、第三排放管26、排气阀27、补水管28、流量计29。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，本发明的一个实施例提供的一种化成箔清洗装置，其包括：一级清洗机构、二级清洗机构和中处理槽1；
所述一级清洗机构包括一级清洗槽2和第一循环管3，所述一级清洗槽2的上端相对侧分别安装有第一面辊4，所述一级清洗槽2的内部安装有第一底辊5，用于使化成箔7依次掠过所述第一面辊4和所述第一底辊5，所述第一循环管3的一端连接于所述一级清洗槽2的下端，另一端贯穿所述一级清洗槽2的上端侧，所述第一循环管3的另一端连接于第一喷淋管6，用于向化成箔7喷淋磷酸液；
所述二级清洗机构包括二级清洗槽8和第二喷淋管9，所述二级清洗槽8的上端相对侧分别安装有第二面辊10，所述二级清洗槽8的内部安装有第二底辊11，用于使化成箔7依次掠过所述第二面辊10和所述第二底辊11，所述第二喷淋管9位于所述二级清洗槽8的上端内侧，用于向化成箔7喷淋去离子水；
所述中处理槽1设置于热处理设备之后，用于对化成箔7进行磷酸中处理，所述中处理槽1的上端侧连接于第一溢流管12的一端，所述第一溢流管12的另一端连接于所述一级清洗槽2的侧壁，所述第一溢流管12的一端高于所述第一溢流管12的另一端；
其中，所述一级清洗槽2和所述二级清洗槽8依次设置于化成槽和热处理设备之间。
化成箔清洗装置工作过程如下:
化成箔7在化成槽中经过多级化成后，依次掠过一个第一面辊4、第一底辊5和另一个第一面辊4，以使化成箔7经过一级清洗槽2内部，化成箔7继续依次掠过一个第二面辊10、第二底辊11和另一个第二面辊10，以使化成箔7经过二级清洗槽8内部；同时，中处理槽1的磷酸水溶液经第一溢流管12到达一级清洗槽2内部，一级清洗槽2中的磷酸水溶液经第一循环管3到达第一喷淋管6，并喷淋至化成箔7的表面，磷酸水溶液冲刷化成箔7表面的柠檬酸；然后，化成箔7到达二级清洗槽8中，去离子水经第二喷淋管9喷出至化成箔7的表面，将化成箔7表面残留的磷酸和柠檬酸进一步清洗干净。
在本发明的技术方案中，本装置先后向化成箔7上喷淋磷酸水溶液和去离子水，提升了化成箔7表面残留柠檬酸的清洗效率。
具体的，热处理设备为烘箱。
具体的，如果在化成箔7热处理之前，只单纯使用去离子水清洗化成箔7，化成箔7表面上的柠檬酸在经过热处理后箔面发黄，该箔面的黄色物质溶解于中处理槽1内的溶液中，也会使中处理槽1的溶液变黄；而在本装置中，化成箔7在热处理前，先后使用磷酸水溶液和去离子水清洗化成箔7表面，经过热处理后化成箔7表面无黄色物质生成，中处理槽1内的溶液也不会变黄，从而提高了化成箔7的产品质量。
具体的,第一循环管3连接于磁力泵13，用于驱使磷酸水溶液沿第一循环管3向上流动，从而使磷酸溶液循环喷淋至化成箔表面。
具体的，第一喷淋管6包括第一分支喷淋管61和第二分支喷淋管62，第一分支喷淋管61的端部和第二分支喷淋管62的端部分别连接于第一循环管3的另一端，第一分支喷淋管61和第二分支喷淋管62分别位于化成箔7的相对侧面，分布于第一分支喷淋管61管壁的喷淋孔和分布于第二分支喷淋管62管壁的喷淋孔分别朝向化成箔7的表面。
具体的，第二喷淋管9包括第三分支喷淋管91和第四分支喷淋管92，第三分支喷淋管91和第四分支喷淋管92分别位于化成箔7的相对侧面，分布于第三分支喷淋管91管壁的喷淋孔和分布于第四分支喷淋管92管壁的喷淋孔分别朝向化成箔7的表面。
具体的，第一底辊5位于一级清洗槽2的液面以下，第二底辊11位于二级清洗槽8的液面以下，以使化成箔7在一级清洗槽2的液面以下和二级清洗槽8液面以下各浸渍一段时间。第一溢流管12的另一端高于一级清洗槽2的液面。
具体的，一级清洗槽2设有第一挂架14，第一底辊5转动连接于第一挂架14的下端，第一挂架14的上端连接于第一气缸机构的活塞杆，第一气缸机构固定安装于一级清洗槽2的上端，用于带动第一底辊5上下移动，便于人为将化成箔7首次掠过第一底辊5的下边缘。
具体的，二级清洗槽8设有第二挂架15，第二底辊11转动连接于第二挂架15的下端，第二挂架15的上端连接于第二气缸机构的活塞杆，第二气缸机构固定安装于二级清洗槽8的上端，用于带动第二底辊11上下移动，便于人为将化成箔7首次掠过第二底辊11的下边缘。
如图1所示，在具体实施方式中，所述一级清洗机构还包括第一刮水器16，所述第一喷淋管6设置于所述一级清洗槽2的进口端，所述第一刮水器16设置于所述一级清洗槽2的出口端。
在本实施方式中，具体的，化成箔7到达一级清洗槽2中时，磷酸水溶液先经第一喷淋管6喷淋至液面上方的化成箔7表面，同时化成箔7向下传动，掠过第一底辊5的下边缘，再向上传动至第一刮水器16，第一刮水器16向下刮除附着于化成箔7表面的大部分磷酸和残留的柠檬酸，从而尽可能避免磷酸成分进入二级清洗槽8。
如图1所示，在具体实施方式中，所述二级清洗机构还包括第二刮水器17，所述第二刮水器17设置于所述第二喷淋管9的上方。
在本实施方式中，具体的，第二刮水器17设置于二级清洗槽8的出口端，第二喷淋管9位于第二刮水器17的下方。当化成箔7向上传动至第二喷淋管9时，去离子水喷出至化成箔7的表面，并沿化成箔7的表面向下流动，化成箔7继续向上流动至第二刮水器17时，化成箔7表面残留的磷酸成分基本被清除，第二刮水器17只要刮除水分就可以了。
如图1所示，在具体实施方式中，所述二级清洗机构还包括第二循环管18，所述第二循环管18的一端连接于所述二级清洗槽8的下端，另一端连接于所述二级清洗槽8的上端侧。
在本实施方式中，具体的，第二循环管18的中部连接于不锈钢离心泵19，为二级清洗槽8中的水分沿第二循环管18向上流动提供动力，从而使二级清洗槽8中的液体循环流动，从而使二级清洗槽8中的水分和少量磷酸残夜混匀。
如图1所示，在具体实施方式中，所述一级清洗槽2的侧壁连接于第二溢流管20的一端，所述第二溢流管20的另一端连接于第一排污管23，所述二级清洗槽8的侧壁连接于第三溢流管21的一端，所述第三溢流管21的另一端连接于第二排污管25。
在本实施方式中，具体的，因为自化成箔7上清洗下来的柠檬酸和磷酸等成分主要集中于一级清洗槽2中，需要作为主要的环保处理对象；而沉积于二级清洗槽8中的磷酸和柠檬酸成分就比较少，所以，二级清洗槽8中的液体和一级清洗槽2中的液体分别进入不同的排污管，分开进行环保处理，为公司环保负荷减压。
如图1所示，在具体实施方式中，所述一级清洗槽2的底壁连接于第一排放管22的一端，所述第一排放管22的另一端连接于所述第一排污管23，所述二级清洗槽8的底壁连接于第二排放管24的一端，所述第二排放管24的另一端连接于所述第二排污管25，所述中处理槽1的底壁连接于第三排放管26的一端，所述第三排放管26的另一端连接于所述第一排污管23。
在本实施方式中，具体的，第一排放管22、第二排放管24和第三排放管26分别设有控制阀。当需要排放一级清洗槽2、二级清洗槽8、中处理槽1中的液体时，打开各控制阀，一级清洗槽2和中处理槽1中的液体(该液体中的磷酸和柠檬酸成分较多)进入第一排污管23，二级清洗槽8中的液体(该液体中的磷酸和柠檬酸成分较少)进入第二排污管25，按环保处理的难易程度分开处理两种废液，降低整体的环保压力。
如图1所示，在具体实施方式中，所述第一溢流管12的中部连接于排气管的一端，所述排气管的另一端连接于排气阀27。
在本实施方式中，具体的，当第一溢流管12内存有空气时，中处理槽1中的磷酸液在自上而下溢流过程中，空气可能会阻滞磷酸液的顺利溢流，从而使磷酸液不能及时到达一级清洗槽2。间歇性打开排气阀27，将第一溢流管12中的空气及时排出，保证磷酸液顺利通畅溢流。
如图1所示，在具体实施方式中，所述一级清洗槽2的上端侧连接于补水管28，所述补水管28安装有流量计29，所述一级清洗槽2的上端安装有电导率测试仪。
因为在一级清洗槽2中，磷酸浓度过低，处理过弱，无法将化成箔7表面残留的柠檬酸清洗干净；磷酸浓度过高，处理过强，影响产品电性能。
所以在本实施方式中，具体的，通过补水管28向一级清洗槽2中补充去离子水，以使去离子水和溢流至一级清洗槽2的磷酸液混合，从而最终实现控制一级清洗槽2中磷酸浓度的目的。通过电导率测试仪测试一级清洗槽2中溶液的电导率值，以此表征一级清洗槽2中磷酸根的浓度，同时持续观察化成箔7的清洗效果，以确定一级清洗槽2中合适的磷酸浓度(电导率值)，从而确定补水管28中去离子水的合适流量。通过上述措施，实现一级清洗槽2中磷酸溶液清洗柠檬酸的标准化控制。
具体的，电导率为30000-35000μs/cm时，所对应的一级清洗槽2中的磷酸浓度适宜于清洗化成箔7表面的柠檬酸，化成箔7的清洗效果较好。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种化成箔清洗装置，其特征在于，包括：
一级清洗机构，所述一级清洗机构包括一级清洗槽和第一循环管，所述一级清洗槽的上端相对侧分别安装有第一面辊，所述一级清洗槽的内部安装有第一底辊，用于使化成箔依次掠过所述第一面辊和所述第一底辊，所述第一循环管的一端连接于所述一级清洗槽的下端，另一端贯穿所述一级清洗槽的上端侧，所述第一循环管的另一端连接于第一喷淋管，用于向化成箔喷淋磷酸液；
二级清洗机构，所述二级清洗机构包括二级清洗槽和第二喷淋管，所述二级清洗槽的上端相对侧分别安装有第二面辊，所述二级清洗槽的内部安装有第二底辊，用于使化成箔依次掠过所述第二面辊和所述第二底辊，所述第二喷淋管位于所述二级清洗槽的上端内侧，用于向化成箔喷淋去离子水；
中处理槽，所述中处理槽设置于热处理设备之后，用于对化成箔进行磷酸中处理，所述中处理槽的上端侧连接于第一溢流管的一端，所述第一溢流管的另一端连接于所述一级清洗槽的侧壁，所述第一溢流管的一端高于所述第一溢流管的另一端；
其中，所述一级清洗槽和所述二级清洗槽依次设置于化成槽和热处理设备之间。
2.根据权利要求1所述的化成箔清洗装置，其特征在于，
所述一级清洗机构还包括第一刮水器，所述第一喷淋管设置于所述一级清洗槽的进口端，所述第一刮水器设置于所述一级清洗槽的出口端。
3.根据权利要求1所述的化成箔清洗装置，其特征在于，
所述二级清洗机构还包括第二刮水器，所述第二刮水器设置于所述第二喷淋管的上方。
4.根据权利要求3所述的化成箔清洗装置，其特征在于，
所述二级清洗机构还包括第二循环管，所述第二循环管的一端连接于所述二级清洗槽的下端，另一端连接于所述二级清洗槽的上端侧。
5.根据权利要求1所述的化成箔清洗装置，其特征在于，
所述一级清洗槽的侧壁连接于第二溢流管的一端，所述第二溢流管的另一端连接于第一排污管，所述二级清洗槽的侧壁连接于第三溢流管的一端，所述第三溢流管的另一端连接于第二排污管。
6.根据权利要求5所述的化成箔清洗装置，其特征在于，
所述一级清洗槽的底壁连接于第一排放管的一端，所述第一排放管的另一端连接于所述第一排污管，所述二级清洗槽的底壁连接于第二排放管的一端，所述第二排放管的另一端连接于所述第二排污管，所述中处理槽的底壁连接于第三排放管的一端，所述第三排放管的另一端连接于所述第一排污管。
7.根据权利要求1至6任一项所述的化成箔清洗装置，其特征在于，
所述第一溢流管的中部连接于排气管的一端，所述排气管的另一端连接于排气阀。
8.根据权利要求1至6任一项所述的化成箔清洗装置，其特征在于，
所述一级清洗槽的上端侧连接于补水管，所述补水管安装有流量计，所述一级清洗槽的上端安装有电导率测试仪。
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|---|---|---|---|---|
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