CN209835833U - 一种含油废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含油废水处理装置，包括箱体、自吸泵、储油箱、保护壳和两位三通电磁阀，所述箱体的内部分别开设有沉淀池、氧化池、絮凝池和刮油破乳池，所述箱体的上端面一侧开设有提取口，且提取口连接沉淀池，所述箱体的上端面等距固定有溶液箱，且溶液箱的下端贯穿安装有连接管，所述箱体的一侧下端贯穿安装有排料管，且排料管连接沉淀池，所述储油箱固定在箱体的下端面一侧，所述储油箱的前端贯穿安装有出油管，所述箱体背离排料管的一侧贯穿安装有导料管，所述箱体的后端面一侧贯穿安装有进料管，且进料管连接刮油破乳池。本实用新型具备多重工序，回收可利用油，增加能源利用率和对废水进行多重净化，保护环境的优点。

Description

一种含油废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种含油废水处理装置。

背景技术

亚油酸是组成脂肪的多种脂肪酸中的一种。亚油酸既是人和动物不可缺少的脂肪酸之一，又是人和动物无法合成的一种物质，必须从食物中摄取。共轭亚油酸是亚油酸的同分异构体，是一系列在碳9、11或10、12位具有双键的亚油酸的位置和几何异构体，是普遍存在于人和动物体内的营养元素。共轭亚油酸生产每天产生大量的含油废水，需要对废水中的油进行回收、废水进行处理。

含油废水对自然环境的危害大，无法直接进行排放。现有的处理设备无法有效的进行废水内油分的回收，造成了能源的浪费；且现有设备无法有效的进行含油废水的净化，处理不当会对环境带来巨大危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含油废水处理装置，具备多重工序，回收可利用油，增加能源利用率和对废水进行多重净化，保护环境的优点，解决现有装置工序简单，无法有效的进行回收和净化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含油废水处理装置，包括箱体、自吸泵、储油箱、保护壳和两位三通电磁阀，所述箱体的内部分别开设有沉淀池、氧化池、絮凝池和刮油破乳池，所述箱体的上端面一侧开设有提取口，且提取口连接沉淀池，所述箱体的上端面等距固定有溶液箱，且溶液箱的下端贯穿安装有连接管，所述箱体的一侧下端贯穿安装有排料管，且排料管连接沉淀池，所述储油箱固定在箱体的下端面一侧，所述储油箱的前端贯穿安装有出油管，所述箱体背离排料管的一侧贯穿安装有导料管，所述箱体的后端面一侧贯穿安装有进料管，且进料管连接刮油破乳池，所述自吸泵共设有三个，且三个自吸泵分别固定在氧化池、絮凝池和刮油破乳池内，所述自吸泵的上端固定有输料管，且输料管背离自吸泵的一端固定在两位三通电磁阀上，所述两位三通电磁阀固定在保护壳内，所述保护壳的一侧嵌入安装有喷头，且喷头与两位三通电磁阀连接，所述两位三通电磁阀背离喷头的一侧均固定有导联管，且导联管分别连接沉淀池、氧化池和絮凝池，所述絮凝池的内部底端固定有排污泵，所述箱体的前端面贯穿安装有排污管，且排污管连接排污泵，所述箱体的前端面一侧固定有控制箱。

优选的，所述溶液箱共设有四个，且四个溶液箱通过连接管分别连接沉淀池、氧化池、絮凝池和刮油破乳池，所述溶液箱的上端贯穿安装有进液管。

优选的，所述排料管和导料管上均设有电磁阀，所述导料管的两端分别连接刮油破乳池和储油箱。

优选的，所述保护壳分别固定在氧化池、絮凝池和刮油破乳池的内部上端一侧，且输料管贯穿保护壳。

优选的，所述絮凝池内自吸泵通过固定板固定在排污泵上侧，且自吸泵的外侧固定有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置自吸泵，将一吨的含油废水通过进料管导入箱体的刮油破乳池内，通过刮油破乳池上的溶液箱和连接管添加硫酸溶液，硫酸溶液为含油废水量的一半，通过外接电源提供电力，通过控制箱启动自吸泵，自吸泵使刮油破乳池内部混合溶液通过输料管进入两位三通电磁阀，两位三通电磁阀与喷头通路开启，通过喷头将溶液进行喷洒，通过循环使用自吸泵喷洒，使含油废水与硫酸溶液充分混合，静置后破乳废油漂浮在废水上层，通过控制箱改变两位三通电磁阀通路，闭合喷头后开启导联管，废水通过导联管进入絮凝池，当废水排空后打开导料管上电磁阀，废油通过导料管进入储油箱进行存储，通过出油管进行废油的排放，废水进入絮凝池后通过溶液箱添加二十六千克氢氧化钠，氢氧化钠使废水瓶pH值到达八至九，再添加百分之十聚合氯化铝和千分之五的聚丙烯酰胺，分别按一比六十的添加量添加，按照上述步骤通过自吸泵、两位三通电磁阀和喷头进行喷洒混合，后静置两小时，絮凝物沉底，上层清液通过自吸泵和导联管进入氧化池，启动排污泵将絮凝物通过排污管排出，通过溶液箱对氧化池内清液添加硫酸亚铁溶液和过氧化氢溶液，按上述步骤通过自吸泵喷洒混合后静置，二十四小时后清液pH值呈中性，通过两位三通电磁阀和导联管使清液排入沉淀池，通过溶液箱添加清水，沉淀后通过提取口取出液体进行检测，符合标准后通过电磁阀开启排料管进行废水排放，通过对道工序严格进行加工，确保净化的质量，避免废水污染环境，同时将废油回收，提高能源的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的外观结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、提取口；2、箱体；3、排料管；4、沉淀池；5、自吸泵；6、氧化池；7、过滤网；8、排污泵；9、絮凝池；10、刮油破乳池；11、储油箱；12、导料管；13、连接管；14、进料管；15、喷头；16、输料管；17、保护壳；18、两位三通电磁阀；19、导联管；20、溶液箱；21、排污管；22、出油管；23、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种含油废水处理装置，包括箱体2、自吸泵5、储油箱11、保护壳17和两位三通电磁阀18，箱体2的内部分别开设有沉淀池4、氧化池6、絮凝池9和刮油破乳池10，箱体2的上端面一侧开设有提取口1，且提取口1连接沉淀池4，箱体2的上端面等距固定有溶液箱20，且溶液箱20的下端贯穿安装有连接管13，溶液箱20共设有四个，且四个溶液箱20通过连接管13分别连接沉淀池4、氧化池6、絮凝池9和刮油破乳池10，溶液箱20的上端贯穿安装有进液管，箱体2的一侧下端贯穿安装有排料管3，且排料管3连接沉淀池4，储油箱11固定在箱体2的下端面一侧，储油箱11的前端贯穿安装有出油管22，箱体2背离排料管3的一侧贯穿安装有导料管12，排料管3和导料管12上均设有电磁阀，导料管12的两端分别连接刮油破乳池10和储油箱11，箱体2的后端面一侧贯穿安装有进料管14，且进料管14连接刮油破乳池10。

自吸泵5共设有三个，且三个自吸泵5分别固定在氧化池6、絮凝池9和刮油破乳池10内，本实用新型中自吸泵5的型号为50ZX12.5-32，具备耐腐蚀和寿命久的优点，自吸泵5的上端固定有输料管16，且输料管16背离自吸泵5的一端固定在两位三通电磁阀18上，本实用新型中两位三通电磁阀18的型号为3V210-08，具备性能好的优点，两位三通电磁阀18固定在保护壳17内，保护壳17分别固定在氧化池6、絮凝池9和刮油破乳池10的内部上端一侧，且输料管16贯穿保护壳17，保护壳17的一侧嵌入安装有喷头15，且喷头15与两位三通电磁阀18连接，两位三通电磁阀18背离喷头15的一侧均固定有导联管19，且导联管19分别连接沉淀池4、氧化池6和絮凝池9。

絮凝池9的内部底端固定有排污泵8，本实用新型中排污泵8的型号为50ZW-15-30，具备吸力强和耗能低的优点，絮凝池9内自吸泵5通过固定板固定在排污泵8上侧，且自吸泵5的外侧固定有过滤网7，箱体2的前端面贯穿安装有排污管21，且排污管21连接排污泵8，箱体2的前端面一侧固定有控制箱23，将一吨的含油废水通过进料管14导入箱体2的刮油破乳池10内，通过刮油破乳池10上的溶液箱20和连接管13添加硫酸溶液，硫酸溶液为含油废水量的一半，通过外接电源提供电力，通过控制箱23启动自吸泵5，自吸泵5使刮油破乳池10内部混合溶液通过输料管16进入两位三通电磁阀18，两位三通电磁阀18与喷头15通路开启，通过喷头15将溶液进行喷洒，通过循环使用自吸泵5喷洒，使含油废水与硫酸溶液充分混合，静置后破乳废油漂浮在废水上层，通过控制箱23改变两位三通电磁阀18通路，闭合喷头15后开启导联管19，废水通过导联管19进入絮凝池9，当废水排空后打开导料管12上电磁阀，废油通过导料管12进入储油箱11进行存储，通过出油管22进行废油的排放，废水进入絮凝池9后通过溶液箱20添加二十六千克氢氧化钠，氢氧化钠使废水pH值到达八至九，再添加百分之十聚合氯化铝和千分之五的聚丙烯酰胺，分别按一比六十的添加量添加，按照上述步骤通过自吸泵5、两位三通电磁阀18和喷头15进行喷洒混合，后静置两小时，絮凝物沉底，上层清液通过自吸泵5和导联管19进入氧化池6，启动排污泵8将絮凝物通过排污管21排出，通过溶液箱20对氧化池6内清液添加硫酸亚铁溶液和过氧化氢溶液，按每500kg废水加入100kg硫酸亚铁溶液和64kg过氧化氢溶液，顺序为先加硫酸亚铁溶液后加过氧化氢溶液，分别在15分钟内缓慢加入，按上述步骤通过自吸泵5喷洒混合后静置，二十四小时后清液pH值呈中性，通过两位三通电磁阀18和导联管19使清液排入沉淀池4，通过溶液箱20添加清水，沉淀后通过提取口1取出液体进行检测，COD为五百内为合格，通过电磁阀开启排料管3进行废水排放，通过对道工序严格进行加工，确保净化的质量，避免废水污染环境，同时将废油回收，提高能源的利用率，通过型号查找所属技术人员直接在市场上进行采购，在需要了解该型号设备时可直接翻看查找技术说明书进行了解，因此该设备不进行赘述。

工作原理：本实用新型工作中，将含油废水通过进料管14导入刮油破乳池10内，通过溶液箱20和连接管13添加硫酸溶液，外接电源供电，通过控制箱23启动自吸泵5，自吸泵5使刮油破乳池10内混合溶液通过输料管16进入两位三通电磁阀18，两位三通电磁阀18与喷头15通路开启，喷头15将溶液喷洒，静置后破乳废油漂浮在废水上层，通过控制箱23改变两位三通电磁阀18通路，废水通过导联管19进入絮凝池9，当废水排空后打开导料管12上电磁阀，废油通过导料管12进入储油箱11进行存储，通过溶液箱20对絮凝池9内添加氢氧化钠，再添加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，按照上述步骤通过自吸泵5、两位三通电磁阀18和喷头15进行喷洒混合，后静置，絮凝物沉底，上层清液通过自吸泵5和导联管19进入氧化池6，启动排污泵8将絮凝物通过排污管21排出，通过溶液箱20对氧化池6内添加硫酸亚铁溶液和过氧化氢溶液，按上述步骤通过自吸泵5喷洒混合后静置，清液pH值呈中性，通过两位三通电磁阀18和导联管19使清液排入沉淀池4，通过溶液箱20添加清水，沉淀后通过提取口1取出液体进行检测，符合标准后通过电磁阀开启排料管3进行废水排放。以上即为本实用新型的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种含油废水处理装置，包括箱体（2）、自吸泵（5）、储油箱（11）、保护壳（17）和两位三通电磁阀（18），其特征在于：所述箱体（2）的内部分别开设有沉淀池（4）、氧化池（6）、絮凝池（9）和刮油破乳池（10），所述箱体（2）的上端面一侧开设有提取口（1），且提取口（1）连接沉淀池（4），所述箱体（2）的上端面等距固定有溶液箱（20），且溶液箱（20）的下端贯穿安装有连接管（13），所述箱体（2）的一侧下端贯穿安装有排料管（3），且排料管（3）连接沉淀池（4），所述储油箱（11）固定在箱体（2）的下端面一侧，所述储油箱（11）的前端贯穿安装有出油管（22），所述箱体（2）背离排料管（3）的一侧贯穿安装有导料管（12），所述箱体（2）的后端面一侧贯穿安装有进料管（14），且进料管（14）连接刮油破乳池（10），所述自吸泵（5）共设有三个，且三个自吸泵（5）分别固定在氧化池（6）、絮凝池（9）和刮油破乳池（10）内，所述自吸泵（5）的上端固定有输料管（16），且输料管（16）背离自吸泵（5）的一端固定在两位三通电磁阀（18）上，所述两位三通电磁阀（18）固定在保护壳（17）内，所述保护壳（17）的一侧嵌入安装有喷头（15），且喷头（15）与两位三通电磁阀（18）连接，所述两位三通电磁阀（18）背离喷头（15）的一侧均固定有导联管（19），且导联管（19）分别连接沉淀池（4）、氧化池（6）和絮凝池（9），所述絮凝池（9）的内部底端固定有排污泵（8），所述箱体（2）的前端面贯穿安装有排污管（21），且排污管（21）连接排污泵（8），所述箱体（2）的前端面一侧固定有控制箱（23）。

2.根据权利要求1所述的一种含油废水处理装置，其特征在于：所述溶液箱（20）共设有四个，且四个溶液箱（20）通过连接管（13）分别连接沉淀池（4）、氧化池（6）、絮凝池（9）和刮油破乳池（10），所述溶液箱（20）的上端贯穿安装有进液管。

3.根据权利要求1所述的一种含油废水处理装置，其特征在于：所述排料管（3）和导料管（12）上均设有电磁阀，所述导料管（12）的两端分别连接刮油破乳池（10）和储油箱（11）。

4.根据权利要求1所述的一种含油废水处理装置，其特征在于：所述保护壳（17）分别固定在氧化池（6）、絮凝池（9）和刮油破乳池（10）的内部上端一侧，且输料管（16）贯穿保护壳（17）。

5.根据权利要求1所述的一种含油废水处理装置，其特征在于：所述絮凝池（9）内自吸泵（5）通过固定板固定在排污泵（8）上侧，且自吸泵（5）的外侧固定有过滤网（7）。