CN213477133U - 一种耐腐蚀强的焦化用排污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀强的焦化用排污装置，包括潜污箱、输送组件、控制组件、排污机构、液位机构，潜污箱的前端面底部设有输送组件；潜污箱的后端面顶部设有控制组件，潜污箱的后端面底部设有排污机构，潜污箱内后侧壁顶部安装有液位机构。本实用新型通过各组件机构的配合使用，结构简单，方便使用，提高了潜污泵的工作效率，同时通过螺旋锁紧连接，方便了后期进行拆卸维修。

Description

一种耐腐蚀强的焦化用排污装置

技术领域

本实用新型涉及排污技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀强的焦化用排污装置。

背景技术

在工业生产中，潜污泵由于能够满足许多特殊的用途，在各行业均得到广泛的应用，潜污泵的结构也在随着改进得到不断完善。由于排出皮带通廊下部渗水，基本每天潜污泵都需要启动几次，而潜污泵启动通过污水池液位计控制。现有的排污设备由于排出通廊环境差，浮球式液位计腐蚀严重，造成潜污泵无法正常启停而烧损潜污泵；同时由于排污设备是一体式，不便于后期对局部进行拆卸维修，增添了后期维修的成本及费用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐腐蚀强的焦化用排污装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐腐蚀强的焦化用排污装置，包括潜污箱、输送组件、控制组件、排污机构、液位机构，所述潜污箱的前端面底部设有输送组件；所述潜污箱的后端面顶部设有控制组件，所述潜污箱的后端面底部设有排污机构，所述潜污箱内后侧壁顶部安装有液位机构。

优选地，所述潜污箱的前端面顶部设有第一法兰筒，所述第一法兰筒内插设有进污管。

优选地，所述输送组件包括电机、输送轴、输送叶片，所述潜污箱的前端面底部安装有电机，所述电机的电机轴端部设有输送轴，所述输送轴上交错套设有螺旋连接的输送叶片。

优选地，所述控制组件包括L形弯管、控制板、继电器，所述潜污箱的后端面顶部设有L形弯管，所述L形弯管的底部卡合有弧形卡板，所述L形弯管的顶部下方设有控制板，所述控制板的底面中部凹陷有控制槽；所述潜污箱的后端面中部设有继电器，所述L形弯管内安装有控制线，所述控制线的前端插设在控制槽内，所述控制线的后端与继电器的控制输入端电性连接。

优选地，所述排污机构包括第二法兰筒、连接管、潜污泵，所述潜污箱的后端面底部设有第二法兰筒，所述第二法兰筒内插设有连接管；位于潜污箱的后端面底部在地面上安装有潜污泵，所述连接管的外端口与潜污泵的进污端连通，且潜污泵的排污端与排污管的内端连通。

优选地，所述液位机构包括固定板、U形滑杆、浮力球、电磁球，所述潜污箱内后侧壁顶部设有固定板，所述固定板的顶面两端设有一对滑筒，所述U形滑杆的两侧杆分别滑动贯穿对应的滑筒，所述U形滑杆的底部设有连接杆，所述连接杆的底端设有浮力球，所述U形滑杆的两侧杆顶端分别与连接板的两端固接，所述连接板的顶面中部设有绝缘杆，所述绝缘杆的顶端设有电磁球。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在浮力球的浮力作用下，浮力球通过连接杆带动U形滑杆沿着一对滑筒向上滑动，通过连接板带动绝缘杆及电磁球向上滑动，方便了电磁球升高至控制槽内；

2、继电器通过控制电机、潜污泵同时启动，电机带动输送轴及输送叶片螺旋转动，方便了带动潜污箱内底部的淤泥及污水向后输送；在潜污泵的高压作用下，方便了淤泥及污水向外进行排放；

3、通过松开第一螺栓，方便了第一法兰筒及进污管的拆卸；通过松开第二螺栓，方便了第二法兰筒及连接管的拆卸；通过松开第三螺栓，使得弧形卡板拆卸分离，方便了对L形弯管的高度进行调节；通过松开第四螺栓，方便了继电器的拆卸；

综上所述，本实用新型通过各组件机构的配合使用，结构简单，方便使用，提高了潜污泵的工作效率，同时通过螺旋锁紧连接，方便了对其后期进行拆卸维修。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视剖面图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的右视图；

图5为本实用新型的图1中A处放大图；

图中序号：潜污箱1、第一法兰筒11、进污管12、电机13、输送轴14、输送叶片15、第二法兰筒16、连接管17、潜污泵18、排污管19、固定板2、滑筒21、U形滑杆22、浮力球23、连接板24、电磁球25、继电器26、弧形卡板27、L形弯管28、控制板29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：为了解决潜污泵无法正常启停及排污设备后期维修不便的问题，本实施例中提出了一种耐腐蚀强的焦化用排污装置，参见图1-5，包括潜污箱1、输送组件、控制组件、排污机构、液位机构，所述潜污箱1为水平横向放置且顶面敞口的矩形箱状，所述潜污箱1 的前端面底部设有输送组件；所述潜污箱1的后端面顶部设有控制组件，所述潜污箱1的后端面底部设有排污机构，所述潜污箱1内后侧壁顶部安装有液位机构；所述潜污箱1的前端面顶部设有贯穿连接的第一法兰筒11，所述第一法兰筒11内插设有密封贯穿的进污管12；所述第一法兰筒11的外侧面均匀设有多个第一螺栓，且每根第一螺栓均分别与潜污箱1锁紧连接；通过松开第一螺栓，方便了第一法兰筒11及进污管12的拆卸。

在本实用新型中，所述输送组件包括电机13、输送轴14、输送叶片15，所述潜污箱1的前端面底部安装有输出端朝后的电机13，电机13的型号为YZW132M2-6，电机13通过第二电源线与外接电源电性连接，所述电机13的电机轴端部设有同轴联接的联轴器，所述联轴器的外侧输出端设有同轴联接的输送轴14，所述输送轴14上交错套设有螺旋连接的输送叶片15；电机13带动输送轴14及输送叶片15螺旋转动，方便了带动潜污箱1内底部的淤泥及污水向后输送。

在本实用新型中，所述控制组件包括L形弯管28、控制板29、继电器26，所述潜污箱1的后端面顶部设有L形弯管28，所述L形弯管28的底部卡合有弧形卡板27，所述弧形卡板27的外侧面四个拐角处均设有第三螺栓，且每根第三螺栓均分别与潜污箱1锁紧连接，通过松开第三螺栓，使得弧形卡板27拆卸分离，方便了对L形弯管28的高度进行调节；所述L形弯管28的顶部下方设有控制板 29，所述控制板29的底面中部凹陷有控制槽；所述潜污箱1的后端面中部设有继电器26，继电器26的型号为HFD4/3，继电器26通过第一电源线与外接电源电性连接，所述继电器26的外侧面四个拐角处均设有第四螺栓，且每根第四螺栓均分别与潜污箱1锁紧连接，通过松开第四螺栓，方便了继电器26的拆卸；所述L形弯管28内安装有贯穿连通的控制线，所述控制线的前端插设在控制槽内，所述控制线的后端与继电器26的控制输入端电性连接，继电器26的控制输出端通过一对控制分支线分别与电机13、潜污泵18电性连接。

在本实用新型中，所述排污机构包括第二法兰筒16、连接管17、潜污泵18，所述潜污箱1的后端面底部设有贯穿连接的第二法兰筒 16，所述第二法兰筒16内插设有密封贯穿的连接管17；所述第二法兰筒16的外侧面均匀设有多个第二螺栓，且每根第二螺栓均分别与潜污箱1锁紧连接，通过松开第二螺栓，方便了第二法兰筒16及连接管17的拆卸；位于潜污箱1的后端面底部在地面上安装有潜污泵 18，潜污泵18的型号为WQN30，潜污泵18通过第三电源线与外接电源电性连接，所述连接管17的外端口与潜污泵18的进污端连通，且潜污泵18的排污端与排污管19的内端连通；在潜污泵18的高压作用下，方便了淤泥及污水向外进行排放。

在本实用新型中，所述液位机构包括固定板2、U形滑杆22、浮力球23、电磁球25，所述潜污箱1内后侧壁顶部设有横向固接的固定板2，所述固定板2的顶面两端设有一对竖向贯穿固接的滑筒21，所述U形滑杆22的两侧杆分别滑动贯穿对应的滑筒21，所述U形滑杆22的底部设有连接杆，所述连接杆的底端设有浮力球23，所述浮力球23上均匀涂抹有耐腐蚀层，所述U形滑杆22的两侧杆顶端分别与连接板24的两端固接，所述连接板24的底面中部设有连接弹簧，所述连接弹簧的底端与固定板2的顶面中部固接，所述连接板24的顶面中部设有绝缘杆，所述绝缘杆的顶端设有电磁球25，且电磁球 25位于控制板29底面的控制槽正下方；在浮力球的浮力作用下，浮力球23通过连接杆带动U形滑杆22沿着一对滑筒22向上滑动，通过连接板24带动绝缘杆及电磁球25向上滑动，方便了电磁球2升高至控制槽内。

实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，继电器26、电机13、潜污泵18分别与外接电源线电性连接，进污管12的外端与下水道连通，排污管19的外端与污水池连通，通过进污管12向潜污箱1内进行排污工作；

步骤二，随着潜污箱1内的污水增加，在浮力球23的浮力作用下，浮力球23通过连接杆带动U形滑杆22沿着一对滑筒21向上滑动，通过连接板24带动绝缘杆及电磁球25向上滑动，待电磁球25 升高至控制槽内与控制线的前端电性连接；

步骤三，通过控制线控制继电器26启动，继电器26分别控制电机13、潜污泵18同时启动，电机13的电机轴通过联轴器带动输送轴14及输送叶片15螺旋转动，通过输送叶片15带动潜污箱1内底部的淤泥及污水向后输送；

步骤四，淤泥及污水通过连接管17进入至潜污泵18内，在潜污泵18的高压作用下，淤泥及污水通过排污管19向外界污水池内进行排放。

在本实用新型后期维修使用时，通过松开第一螺栓，使得第一法兰筒11及进污管12与潜污箱1分离；通过松开第二螺栓，使得第二法兰筒16及连接管17与潜污箱1分离；通过松开第三螺栓，使得弧形卡板27与潜污箱1分离，对L形弯管28的高度进行调节；通过松开第四螺栓，使得继电器26与潜污箱1分离。

本实用新型通过各组件机构的配合使用，解决了潜污泵无法正常启停的问题，且结构简单，方便使用，提高了潜污泵的工作效率，同时通过螺旋锁紧连接，方便了对其后期进行拆卸维修。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀强的焦化用排污装置，包括潜污箱(1)、输送组件、控制组件、排污机构、液位机构，其特征在于：所述潜污箱(1)的前端面底部设有输送组件；所述潜污箱(1)的后端面顶部设有控制组件，所述潜污箱(1)的后端面底部设有排污机构，所述潜污箱(1)内后侧壁顶部安装有液位机构。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀强的焦化用排污装置，其特征在于：所述潜污箱(1)的前端面顶部设有第一法兰筒(11)，所述第一法兰筒(11)内插设有进污管(12)。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀强的焦化用排污装置，其特征在于：所述输送组件包括电机(13)、输送轴(14)、输送叶片(15)，所述潜污箱(1)的前端面底部安装有电机(13)，所述电机(13)的电机轴端部设有输送轴(14)，所述输送轴(14)上交错套设有螺旋连接的输送叶片(15)。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀强的焦化用排污装置，其特征在于：所述控制组件包括L形弯管(28)、控制板(29)、继电器(26)，所述潜污箱(1)的后端面顶部设有L形弯管(28)，所述L形弯管(28)的底部卡合有弧形卡板(27)，所述L形弯管(28)的顶部下方设有控制板(29)，所述控制板(29)的底面中部凹陷有控制槽；所述潜污箱(1)的后端面中部设有继电器(26)，所述L形弯管(28)内安装有控制线，所述控制线的前端插设在控制槽内，所述控制线的后端与继电器(26)的控制输入端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀强的焦化用排污装置，其特征在于：所述排污机构包括第二法兰筒(16)、连接管(17)、潜污泵(18)，所述潜污箱(1)的后端面底部设有第二法兰筒(16)，所述第二法兰筒(16)内插设有连接管(17)；位于潜污箱(1)的后端面底部在地面上安装有潜污泵(18)，所述连接管(17)的外端口与潜污泵(18)的进污端连通，且潜污泵(18)的排污端与排污管(19)的内端连通。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀强的焦化用排污装置，其特征在于：所述液位机构包括固定板(2)、U形滑杆(22)、浮力球(23)、电磁球(25)，所述潜污箱(1)内后侧壁顶部设有固定板(2)，所述固定板(2)的顶面两端设有一对滑筒(21)，所述U形滑杆(22)的两侧杆分别滑动贯穿对应的滑筒(21)，所述U形滑杆(22)的底部设有连接杆，所述连接杆的底端设有浮力球(23)，所述U形滑杆(22)的两侧杆顶端分别与连接板(24)的两端固接，所述连接板(24)的顶面中部设有绝缘杆，所述绝缘杆的顶端设有电磁球(25)。

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