CN2638851Y - 异形盖的注胶摆杆机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种异形盖的注胶摆杆机构的改良。它包括轨迹板,设于其上的主轴,主轴的端部设有压头,在主轴周围的轨迹板上设置有轨迹槽,其下设置有阀杆,在所述主轴上设置有拨臂,拨臂的另一端设置在摆杆轴上,设于摆杆轴上的摆杆和固定套的另一端设置有阀杆,两轴中心距相等,且必须在同一中心线上,并在所述的主轴上还设有叉于阀杆上的摆臂,在所述阀杆的下端设置有喷嘴。本实用新型整机转动灵活,速度较快,操作方便,工作效率得以提高,喷注胶液均匀,可更换轨迹板用于不同的产品等特点,尤其适用于诸如椭圆形,或者方形或马蹄形等异形盖边缘的均匀涂胶。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注胶机械,尤其是涉及一种用于异形盖的注胶摆杆机构等结构的改良。
背景技术
罐装食品在生产加工、运输、贮藏等过程中,对罐盖的密封性能要求很高,而这种密封是利用盖子口内侧缘喷注有一层胶体来实现的。现有技术中,注胶机可以完成上述操作,比如名为“注胶机”的专利(专利申请号:91229797.2),它主要是由本体、活动杆、顶盘、进料箱、滑杆及压力推送器所组成,其中活动杆为一柱状体,其内部形成有交叉的滑槽及流道,而本体于上方形成有一孔槽,可将活动杆置于其中,另在一侧形成有滑杆槽与滑杆相接,又于孔槽底部形成有通道与胶注管相接,在活动杆及滑杆的配合推动下可使原料由诸注孔间适时流出注胶。但是,这类装置往往结构复杂、笨重,转动不灵活,速度慢,效率较为低下等不足。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的转动不灵活,速度慢,效率较为低下,难能对非圆形的盖体进行均匀、快速注胶等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:包括轨迹板,设于其上的主轴,主轴的端部设有压头,在主轴周围的轨迹板上设置有轨迹槽,其下设置有阀杆,在所述主轴上设置有拨臂,拨臂的另一端设置在摆杆轴上,设于摆杆轴上的摆杆和固定套的另一端设置有阀杆,两轴中心距相等,且必须在同一中心线上,并在所述的主轴上还设有叉于阀杆上的摆臂,在所述阀杆的下端设置有喷嘴。所述的固定套可以整体制成,也可与连板等构件配置而成。
作为优选,所述的阀杆上设置有连板,连板的一端与固定套的一端采用槽体连接,调节上下位置后,两者紧固成一体。这样,既保证两轴中心距与摆杆上的两轴中心距始终一致,又能根据需要调节连板与固定板的上下位置。
作为优选,所述的摆杆呈弧状,水平设置在连板的上方。
作为优选,所述阀杆的下端设有针形阀,置于其外喷嘴的喷口与阀杆中心轴线向外侧的夹角为5°-15°。
作为优选,所述主轴的下端通过平键与压轴相连接,其外设有摆臂的基部;所述摆臂叉置于阀杆的上部;压轴的下端部设有压头,在所述压头与压轴间设有轴承和复位弹簧。
作为优选,所述压头下方的工作台上设有定位板,其内设有罐盖定位凹腔,其下方置有由凸轮驱动的顶杆。
因此,本实用新型具有结构较为简单、合理,整机转动灵活,速度较快,操作方便,工作效率得以提高,涂注胶液均匀,可更换轨迹板用于不同的产品等特点,尤其适用于诸如椭圆形,或者方形或马蹄形等异形盖边缘的均匀涂胶。
附图说明
附图1是本实用新型的一种主视结构示意图;
附图2是本实用新型的一种俯视结构示意图;
附图3是图1中A部放大结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:在机架1上设置轨迹板36,其上设置主轴28,主轴的下端通过平键53与压轴61相连接,压轴的下端部设有压头63,在所述压头与压轴间设有轴承和复位弹簧,压头63下方的工作台上74设有定位板92,其内设有罐盖定位凹腔,其下方置有由凸轮驱动的顶杆96。
在主轴28周围的轨迹板36上设置有轨迹槽32,其下设置有阀杆180,阀杆的上端部在轨迹槽内滑动,其上设置注胶的密封接头,阀杆180的下端设有针形阀49,置于其外注胶喷嘴50的喷口与阀杆中心轴线向外侧的夹角为10°。
在主轴28的下端通过平键53与压轴61相连接处设有摆臂54的基部,摆臂另一端叉于阀杆180上部。
压轴61上端设置有拨臂56,拨臂的另一端设置在摆杆轴46上;摆杆轴的上端设有摆杆76,摆杆呈弧状,水平设置在连板45的上方,摆杆的另一端与阀杆180相连,摆杆轴46的下端设有固定套51;阀杆180上设置有连板45,连板的一端与固定套51的一端采用槽体连接,调节上下位置后,两者紧固成一体。这样,可以保证两轴中心距与摆杆上的两轴中心距始终一致,又能根据需要调节连板与固定板的上下位置。
其工作过程是这样的:电机驱动主轴旋转,主轴上的拨杆带动摆杆轴饶主轴旋转,摆杆和连板一并驱动阀杆在轨迹板的轨迹槽内滑动。阀杆和其上的密封接头内泵进高压胶液。
凸轮和偏心轮也由另一电机驱动,分盖机构的导板在连杆的推动下,将一个盖子推送到工作台上的凹腔内,此时凸轮处于下死点位置,此后,凸轮顶动顶杆和定位板上升,并同压头相配合一起将盖子压牢,压轴的上升带动摆臂上升,摆臂拨动阀杆上移,这样旋转着的针形阀被打开,此时凸轮处于上死点位置,高压胶液涂注到盖子口内侧缘,注胶喷嘴旋转一周,凸轮带动顶杆和定位板下降,摆臂下移,阀杆复位,针形阀被关闭,停止涂注胶液。当凸轮再回转到下死点位置时,导板再次送进一盖子,重复上述过程。
针形阀的开关均由凸轮的死点来控制,有利于保证其同步性,胶液涂注均匀,不容易产生胶液迭合的现象。
Claims (10)
1.一种异形盖的注胶摆杆机构,包括轨迹板,设于其上的主轴,主轴的端部设有压头,在主轴周围的轨迹板上设置有轨迹槽,其下设置有阀杆,其特征是在所述主轴(28)上设置有拨臂(56),拨臂的另一端设置在摆杆轴(46)上,设于摆杆轴上的摆杆(76)和固定套(51)的另一端设置有阀杆(180),两轴中心距相等,并在所述的主轴上还设有叉于阀杆上的摆臂(54),在所述阀杆的下端设置有喷嘴(50)。
2.根据权利要求1所述的异形盖的注胶摆杆机构,其特征在于所述的阀杆(180)上设置有连板(45),连板(45)的一端与固定套(51)的一端采用槽体连接,调节上下位置后,两者紧固成一体。
3.根据权利要求1或2所述的异形盖的注胶摆杆机构,其特征在于所述的摆杆(76)呈弧状,水平设置在连板(45)的上方。
4.根据权利要求1或2所述的异形盖的注胶摆杆机构,其特征在于所述阀杆(180)的下端设有针形阀(49),置于其外喷嘴(50)的喷口与阀杆中心轴线向外侧的夹角为5°-15°。
5.根据权利要求1或2所述的异形盖的注胶摆杆机构,其特征在于所述主轴(28)的下端通过平键(53)与压轴(61)相连接,其外设有摆臂(54)的基部;所述摆臂(54)叉置于阀杆(180)的上部;压轴的下端部设有压头(63),在所述压头(63)与压轴间设有轴承和复位弹簧。
6.根据权利要求3所述的异形盖的注胶摆杆机构,其特征在于所述主轴(28)的下端通过平键(53)与压轴(61)相连接,其外设有摆臂(54)的基部;所述摆臂(54)叉置于阀杆(180)的上部;压轴的下端部设有压头(63),在所述压头(63)与压轴间设有轴承和复位弹簧。
7.根据权利要求4所述的异形盖的注胶摆杆机构,其特征在于所述主轴(28)的下端通过平键(53)与压轴(61)相连接,其外设有摆臂(54)的基部;所述摆臂(54)叉置于阀杆(180)的上部;压轴的下端部设有压头(63),在所述压头(63)与压轴间设有轴承和复位弹簧。
8.根据权利要求1或2所述的异形盖的注胶摆杆机构,其特征在于所述压头(63)下方的工作台(74)上设有定位板(92),其内设有罐盖定位凹腔,其下方置有由凸轮驱动的顶杆(96)。
9.根据权利要求3所述的异形盖的注胶摆杆机构,其特征在于所述压头(63)下方的工作台(74)上设有定位板(92),其内设有罐盖定位凹腔,其下方置有由凸轮驱动的顶杆(96)。
10.根据权利要求4所述的异形盖的注胶摆杆机构,其特征在于所述压头(63)下方的工作台(74)上设有定位板(92),其内设有罐盖定位凹腔,其下方置有由凸轮驱动的顶杆(96)。
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