CN116036992A - 一种用于胆固醇生产的投料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及胆固醇生产技术领域，尤其涉及一种用于胆固醇生产的投料装置，包括生产筒体，所述生产筒体的顶部设有支撑底板，所述支撑底板的顶部均匀阵列设有多组储液筒，所述储液筒的内部通过挤料组件滑动连接有铁磁性活塞板，所述储液筒相面对的两侧内部均开设有内槽，所述内槽的内部滑动连接有磁性密封块；本发明安装效率高，安装效果好，同时还能自适应的调节单向下料管的开口大小，进而调节投料速度，并且当单向下料管开口到达最大时进一步提高对储液筒内的投料速度，以及对储液筒内部以及铁磁性活塞板底部残留的酸碱液进行刮除清洁，进一步提高装置的清洁性和稳定性，适应性强，操作简单，节能环保，绿色减排。

Description

一种用于胆固醇生产的投料装置

技术领域

本发明涉及胆固醇生产技术领域，尤其涉及一种用于胆固醇生产的投料装置。

背景技术

胆固醇，是一种环戊烷多氢菲的衍生物。化学式为C27H46O。为白色或淡黄色结晶，是哺乳动物中主要的甾体类化合物，在基本的细胞生命活动中起到重要作用，胆固醇液晶是一种呈螺旋状排列的特殊液晶模式，是有机材料显示技术的一种，该技术可以通过添加不同旋转螺距的旋光剂，调配出红、绿、蓝等颜色，以满足彩色化显示的需求。

胆固醇在生产的过程中，需要在生产时使用酸碱试剂，将酸碱试剂加入生产设备内，因此需要使用到投料装置，目前的投料装置，如授权公告号CN21603774603U所示的液晶级胆固醇生产投料装置，包括第一储存池以及位于第一储存池一侧的第二储存池，第一储存池和第二储存池的顶部均设有池盖，第一储存池和第二储存池的外侧设有一组对称分布的侧板，两个侧板之间设有顶板，顶板的底部设有位于第一储存池顶部的第一电动伸缩杆以及位于第二储存池顶部的第二电动伸缩杆，其虽然解决了避免使用昂贵的耐酸碱传输泵，但是酸碱试剂的加料，只能够通过电动伸缩杆的控制加料，而电动伸缩杆的控制调节精度低，对投料的速度把控不方便，同时在一次使用完成后，需要先抽液再使用，更换得速度慢。

并且，当对酸碱液进行投料时，无法根据生产反应过程自适应的调节其投料速度，进而降低胆固醇生产的效率；而当加速投料过程中时，活塞底部以及储液筒的内部会粘连部分酸碱液，不仅会降低酸碱液的投料量，造成部分酸碱液的浪费，同时还能对后续的投料过程造成污染，进而降低胆固醇的生产质量。

发明内容

本发明的目的是解决上述出现的问题，而提出的一种用于胆固醇生产的投料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于胆固醇生产的投料装置，包括生产筒体，所述生产筒体的顶部设有支撑底板，所述支撑底板的顶部均匀阵列设有多组储液筒，所述储液筒的内部通过挤料组件滑动连接有铁磁性活塞板，所述储液筒相面对的两侧内部均开设有内槽，所述内槽的内部滑动连接有磁性密封块，所述储液筒的内底部且与所述内槽相邻的两侧均开设有滑孔，所述滑孔内部滑动连接有开合板，两个所述开合板相背对的端面两侧均设有侧板，所述储液筒的底部且位于开合板的两侧均开设有移动槽，所述移动槽靠近所述内槽的一端通过通气道与所述内槽的底部相连通，所述移动槽的内部滑动连接有移动块，所述移动块靠近所述侧板的一侧设有滑杆，所述滑杆的另一侧穿过所述移动槽并与所述侧板的一侧固定连接。

优选的，所述磁性密封块的底部设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部与所述内槽的内底部固定连接，所述磁性密封块的顶部设有弹性刮板，所述内槽的顶部侧壁设有挡块，所述挡块与所述弹性刮板的周侧面相匹配，相对的两个所述内槽的开设位置与所述铁磁性活塞板的转动方向相匹配。

优选的，所述生产筒体侧面设有多个固定座，所述固定座的顶部均设有延伸至生产筒体顶部的L型支撑杆，所述L型支撑杆靠近所述支撑底板的一侧均设有伸缩支杆，其中一个所述伸缩支杆外表面设有显示面板。

优选的，所述L型支撑杆的水平部分端部呈中空设置，所述伸缩支杆的一端与所述L型支撑杆的中空内部滑动连接，所述L型支撑杆的侧面设有限位所述伸缩支杆滑动的限位螺栓。

优选的，所述伸缩支杆远离所述L型支撑杆的一端开设有放置缺口，所述放置缺口的内侧壁与所述支撑底板外侧面贴合，所述放置缺口的内部设有定位底孔，所述支撑底板的内部贯穿设有定位上孔，所述定位底孔与所述定位上孔内均插接有定位螺栓。

优选的，所述支撑底板的顶部设有四个呈环形阵列的环形挡罩，所述环形挡罩呈透明状，所述储液筒外壁与所述环形挡罩内壁贴合，所述支撑底板的底部对应四个环形挡罩处均设有出液管，且同一侧的两个所述出液管之间安连接有U型输液组件。

优选的，所述U型输液组件包括连接同一侧两个出液管的U型连管以及与所述U型连管底部相连通的进液管，所述进液管与所述U型连管垂直相连，所述进液管的底端伸入所述生产筒体内。

优选的，所述储液筒的底端设有插入所述出液管的单向下料管，所述储液筒的外侧面顶端设有注液管，所述储液筒的内壁开设有侧槽，所述侧槽内设有与所述显示面板电连接的液位传感器。

优选的，所述挤料组件包括转动安装在支撑底板顶部的转轴，所述支撑底板的底部中间设有电机，所述转轴的底端与所述电机输出轴固定连接，所述转轴顶部设有四叶顶板，所述四叶顶板相面对两端的顶部均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部穿过所述四叶顶板的端部并与两组所述铁磁性活塞板的顶部固定连接，所述四叶顶板另外相面对两端的底部均设有连接支柱，所述连接支柱的底部与另外两组所述铁磁性活塞板的顶部固定连接。

优选的，所述铁磁性活塞板与所述储液筒同轴设置，所述铁磁性活塞板的吻合插入所述储液筒内部，所述铁磁性活塞板内部设有单向进气阀。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明通过设置支撑顶板、环形挡罩和储液筒等部件的相互配合，在需要快速出料时调控挤料组件完成快速出料，并由流速计可实现储液筒内酸碱液的精准投料。

2.本发明通过设置固定座、伸缩支杆、L型支撑杆和支撑顶板等部件的相互配合，方便胆固醇生产中的投料，能够快速地调整挤料组件，使挤料组件对准新的储液筒，并且实现储液筒内酸碱液的快速补料。

3.本发明通过设置磁性密封块和铁磁性活塞板等部件的相互配合，安装效率高，安装效果好，同时还能自适应的调节单向下料管的开口大小，进而调节投料速度，并且当单向下料管开口到达最大时进一步提高对储液筒内的投料速度，以及对储液筒内部以及铁磁性活塞板底部残留的酸碱液进行刮除清洁，进一步提高装置的清洁性和稳定性，适应性强，操作简单，节能环保，绿色减排。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的无支撑底板时结构示意图；

图3为本发明的支撑底板正面结构示意图；

图4为本发明的支撑底板背面结构示意图；

图5为本发明的储液筒结构示意图；

图6为本发明的第二实施例中储液筒的正视剖视示意图；

图7为本发明的第二实施例中储液筒的左视剖视示意图；

图8为本发明的第二实施例中储液筒的俯视剖视示意图；

图9为图8中A处放大示意图。

图中：1、生产筒体；2、固定座；3、L型支撑杆；4、显示面板；5、伸缩支杆；501、放置缺口；502、定位底孔；6、支撑底板；601、定位上孔；602、环形挡罩；603、出液管；604、U型连管；605、进液管；606、流速计；7、储液筒；701、液位传感器；702、注液管；703、单向下料管；8、挤料组件；801、电机；802、转轴；803、四叶顶板；804、连接支柱；805、电动伸缩杆；9、定位螺栓；10、内槽；11、支撑弹簧；12、磁性密封块；13、弹性刮板；14、开合板；15、滑孔；16、侧板；17、滑杆；18、通气道；19、移动槽；20、移动块；21、铁磁性活塞板；22、挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

第一实施例

参照图1-5，一种用于胆固醇生产的投料装置，包括生产筒体1，生产筒体1侧面设有多个固定座2，固定座2既可以通过螺丝固定的方式，也可以通过吸盘固定的方式固定在生产筒体1表面上，固定座2呈环形阵列设有四个，四个固定座2的顶部均设有延伸至生产筒体1顶部的L型支撑杆3，生产筒体1的顶部设有支撑底板6，L型支撑杆3靠近支撑底板6的一侧均设有伸缩支杆5，伸缩支杆5与L型支撑杆3的配合能够适应不同大小的生产筒体1，其中一个伸缩支杆5上设有显示面板4，通过显示面板4不仅可以对投料装置进行数据的检测，同时还能进一步的调节投料的速率和清洁性。

支撑底板6的顶部设有四个呈环形阵列的环形挡罩602，支撑底板6的顶部均匀阵列设有多组储液筒7，储液筒7外壁与环形挡罩602内壁贴合，环形挡罩602对储液筒7限位，以保证储液筒7放置时的稳定性，储液筒7的内部通过挤料组件8滑动连接有铁磁性活塞板21，从而实现了储液筒7既可以自由出料也可以辅助出料。

环形挡罩602呈透明状，支撑底板6的底部对应四个环形挡罩602处设有出液管603，出液管603的外侧均设有与显示面板4电连接的流速计606，流速计606能够检测出酸碱液的流速大小，通过与显示面板4连接能够实时显示出料量，方便工作人员观看，且同一侧的两个出液管603之间安连接有U型输液组件，同时同一组U型输液组件连接的储液筒7放置相同的酸或碱酸碱液。

L型支撑杆3的水平部分端部呈中空设置，伸缩支杆5的一端在L型支撑杆3的中空内部滑动，进而调整伸缩支杆5的位置，且L型支撑杆3的侧面设有限位伸缩支杆5滑动的限位螺栓，限位螺栓在L型支撑杆3侧部旋转时，其端部抵在伸缩支杆5表面能够形成对伸缩支杆5的挤压，进而对伸缩支杆5进行限位。

伸缩支杆5远离L型支撑杆3的一端开设有放置缺口501，且放置缺口501的内侧壁与支撑底板6外侧面贴合，从而保证了支撑底板6放置时的稳定，同时也方便将支撑底板6进行安装。

放置缺口501的内部设有定位底孔502，定位底孔502为螺纹孔，支撑底板6的内部贯穿设有定位上孔601，且竖向对应的定位底孔502与定位上孔601内插接有定位螺栓9，定位螺栓9能够加强支撑底板6的定位连接，以保证支撑底板6使用时的稳定，同时定位螺栓9也能够方便支撑底板6的拆卸。

U型输液组件包括连接同一侧两个出液管603的U型连管604以及与U型连管604底部相连通的进液管605，进液管605与U型连管604垂直相连，且进液管605的底端伸入生产筒体1内，即可实现两个储液筒7由同一个进液管605输送至生产筒体1内。

挤料组件8包括转动安装在支撑底板6顶部的转轴802，支撑底板6的底部中间设有驱动挤料组件8旋转的电机801，电机801可正反转，转轴802的底端与电机801输出轴固定连接，从而实现电机801带动转轴802旋转，转轴802顶部设有四叶顶板803，四叶顶板803相面对两端的顶部设有电动伸缩杆805，两个电动伸缩杆805呈对角设置，电动伸缩杆805的底部穿过四叶顶板803的端部并与两组铁磁性活塞板21的顶部固定连接，四叶顶板803另外相面对两端的底部设有连接支柱804，连接支柱804的底部与另外两组铁磁性活塞板21的顶部固定连接，连接支柱804底部连接的铁磁性活塞板21对储液筒7顶部进行密封，尽量避免酸碱液挥发或受污染，而电动伸缩杆805底部连接的铁磁性活塞板21能够实现铁磁性活塞板21在储液筒7内部进行上下移动，从而加速对储液筒7内的酸碱液排出。

铁磁性活塞板21与储液筒7同轴设置，以实现铁磁性活塞板21在储液筒7内的活塞运动，且铁磁性活塞板21的吻合插入储液筒7内部，铁磁性活塞板21内部设有单向进气阀，单向进气阀的设置能够实现即使电动伸缩杆805不伸缩时，储液筒7内的酸碱液也能够在重力的作用下自动少量出料。

储液筒7外壁与环形挡罩602内壁贴合，以保证储液筒7的稳定放置，储液筒7的底端设有插入出液管603的单向下料管703，储液筒7的外侧面顶端设有注液管702，注液管702的设置方便酸碱液使用完之后的加液，储液筒7的内壁开设有侧槽，并在侧槽内设有与显示面板4电连接的液位传感器701，并且在液位传感器701安装时，其完成对侧槽的密封，以保证挤料组件8挤料时影响出料。

在安装时，首先将四个固定座2呈环形阵列固定安装在相应生产筒体1的外侧面顶端，安装完成后，根据生产筒体1的大小，调节伸缩支杆5从L型支撑杆3内滑动的大小，使支撑底板6能够刚好吻合在四个放置缺口501内，调节完成后，拧紧限位螺栓，限位螺栓的端部挤压伸缩支杆5位于L型支撑内滑动的部分并对伸缩支杆5限位，之后使用定位螺栓9穿过定位上孔601拧入定位底孔502内，将支撑底板6安装完成，先向储液筒7内分别注入酸碱液，注入完成后，将进液管605伸入生产筒体1内。

需要加入酸碱液时，储液筒7内的酸碱液直接沿底部的单向下料管703排出排至出液管603内，并进一步沿U型连管604和进液管605排至生产筒体1内精准投料，当需要加大投料速度时，启动电动伸缩杆805，由电动伸缩杆805带动铁磁性活塞板21向下并挤压储液筒7内的空气，进而加速储液筒7内酸碱液的流出，此时液位传感器701实时检测储液筒7内的剩余液体，当储液筒7内酸碱液使用完成时，启动电机801旋转90度，电机801转动带动转轴802旋转，转轴802旋转带动四叶顶板803旋转90度，进而带动电动伸缩杆805和铁磁性活塞板21旋转，使电动伸缩杆805移动到另一个未使用的储液筒7顶部，尤其的是，为了保证铁磁性活塞板21对储液筒7内部进行排料时的准确性和无污染性，同一个电动伸缩杆805底部的铁磁性活塞板21转动并对储液筒7进行挤压排料时，应对同一U型连管604串联的两个储液筒7进行排料，这样既不会造成铁磁性活塞板21在对储液筒7内的酸碱液进行挤压接触排料时发生交叉污染，之后由注液管702向已经使用完成的储液筒7内注入新的酸碱液，继续开始投料，进而有效的减少停机加料的时间，实现对生产筒体1内部加料的持续性和稳定性，避免因加料停止降低生产筒体1内部胆固醇生产的效果。

该装置有效的实现了在对胆固醇生产时的不停机加料，选择性更多，稳定性更强，同时还能根据实际情况调节加料速度，适应性更好，操作简单，加料精准。

第二实施例

如图6-9所示，由第一实施例可知，储液筒7内的酸碱液沿单向下料管703进行投料时，无法根据生产筒体1内部的生产反应过程自适应的调节其投料速度，进而降低胆固醇生产的效果；而当铁磁性活塞板21沿储液筒7内挤压酸碱液加速投料时，铁磁性活塞板21底部会粘连部分酸碱液，不仅会侵蚀铁磁性活塞板21的底部，从而降低铁磁性活塞板21的耐用性，同时还会对后续储液筒7内的酸碱液的投料造成污染；而当每次储液筒7内的酸碱液投料完成后，为了保证后续酸碱液的投料稳定性，需要对储液筒7进行多次清洁，从而增加劳动强度，降低对储液筒7内部的清洁性，为了解决以上问题，该用于胆固醇生产的投料装置还包括：储液筒7相面对的两侧内部均开设有内槽10，相对的两个内槽10的开设位置与铁磁性活塞板21的转动方向相匹配，即铁磁性活塞板21随着四叶顶板803正反转动时，均会通过两侧的内槽10顶部，进而实现对铁磁性活塞板21底部的清洁以及对同一U型连管604顶部的两个储液筒7之间的交替投料。

内槽10的内部滑动连接有磁性密封块12，则铁磁性活塞板21在储液筒7内部上下移动时，借助铁磁性活塞板21和磁性密封块12之间的磁吸力带动磁性密封块12在内槽10内部同步上下移动，储液筒7的内底部且与内槽10相邻的两侧面开设有滑孔15，滑孔15内部滑动连接有开合板14，开合板14打开和关闭时，不仅会对单向下料管703开口大小进行调节，从而调节储液筒7内部酸碱液的投料速度，同时当开合板14完全打开，即两个开合板14相面对端的距离到达最大时，开合板14滑入到滑孔15内部，此时储液筒7内底部处于平整且单向下料管703处于完成打开状态，则铁磁性活塞板21不断向下移动并提高单向下料管703的排料速度，而当铁磁性活塞板21与储液筒7内底部相匹配并贴合后，铁磁性活塞板21向上移动并恢复原位，此时开合板14沿滑孔15反向移动，即两个开合板14向相面对端面移动，此时借助开合板14的移动对储液筒7底部残留的酸碱液进行刮除清洁，进一步的提高对储液筒7内部的清洁性，降低后续操作人员的清洗难度，尤其的，开合板14在滑孔15内移动时，借助滑孔15的内顶部对开合板14顶部残留的酸碱液进行刮除，而残留在储液筒7内壁周侧面的酸碱液被铁磁性活塞板21滑动进行刮除，进而储液筒7内部残留的酸碱液可以被彻底有效的清理，清洁效果更好，清洁效率更高，有效的降低后期操作人员清洁的劳动强度。

两个开合板14相背对的端面两侧均设有侧板16，侧板16作为连接组件，提高开合板14移动的稳定性和对称性，储液筒7的底部且位于开合板14的两侧均开设有移动槽19，移动槽19一共设置有四个，即均匀阵列的分布在两个开合板14的两侧，移动槽19靠近内槽10的一端通过通气道18与内槽10的底部相连通，则当内槽10内由于磁性密封块12的移动造成内部的气压变化时，通过通气道18同步将内槽10内的气压变化传递至移动槽19内部，移动槽19的内部滑动连接有移动块20，移动块20靠近侧板16的一侧设有滑杆17，滑杆17的另一侧穿过移动槽19并与侧板16的一侧固定连接，则由于移动槽19内的气压增大并带动移动块20向远离内槽10端移动时，移动块20通过滑杆17带动侧板16向远离内槽10端移动，侧板16带动中间的开合板14向远离储液筒7中轴处移动，则两个开合板14相对移动并张开，两个开合板14对底部的单向下料管703的堵塞面积减小，单向下料管703的下料速度增大。

磁性密封块12的底部设有支撑弹簧11，支撑弹簧11的底部与内槽10的内底部固定连接，支撑弹簧11的设置进一步的提高磁性密封块12复位的稳定性，尤其的，当铁磁性活塞板21未启动并处于储液筒7顶部开口时，借助铁磁性活塞板21对磁性密封块12的磁吸力以及支撑弹簧11的弹力使得磁性密封块12处于内槽10的顶部，此时内槽10内的压强减小，则通过移动块20带动开合板14向靠近储液筒7中心端移动，两个开合板14相面对的端部相互贴合，则单向下料管703处于闭合状态，磁性密封块12的顶部设有弹性刮板13，内槽10的顶部侧壁设有挡块22，挡块22与弹性刮板13的周侧面相匹配，挡块22的作用是对磁性密封块12在内槽10内移动进行限位，避免磁性密封块12沿内槽10顶部滑出内槽10，同时挡块22还能对弹性刮板13进行限位阻挡，而当弹性刮板13伸出内槽10时，铁磁性活塞板21随着四叶顶板803转动时底部会与弹性刮板13的顶部相互挤压接触，并借助弹性刮板13自身的弹性对铁磁性活塞板21的底部进行刮除，且刮除下来的酸碱液被重新流落至储液筒7内部，不仅实现了对铁磁性活塞板21底部的刮除清洁，避免对后续的储液筒7内的酸碱液造成污染，同时还能回收铁磁性活塞板21底部粘连的残留酸碱液，避免造成资源的浪费。

使用时，按照第一实施例将装置安装完成后，电动伸缩杆805未启动，则四个铁磁性活塞板21均处于储液筒7的顶部，沿注液管702向储液筒7内部添加酸碱液，尤其的是，为了保证添加投料时的稳定性和投料效率，同一个U型连管604顶部连通的两个储液筒7内添加相同的酸碱液，而不同的U型连管604顶部连通的两个储液筒7内添加不同的酸碱液，进而实现装置的不停机投料以及多种原料同步投料的效果。

待添加完成后，在铁磁性活塞板21对磁性密封块12的磁吸力以及支撑弹簧11的弹力作用下，铁磁性活塞板21处于内槽10的内顶部并与挡块22的底部相接触，则内槽10内的体积最大，对应的压强最小，内槽10底部借助通气道18对移动槽19施加抽吸力，则移动槽19内的移动块20向靠近内槽10端移动，移动块20移动时通过滑杆17同步带动侧板16向靠近内槽10端移动，两组开合板14向相面对端移动并相互贴合，此时借助两组开合板14对储液筒7底部的单向下料管703进行堵塞，流速计606检测到的流速为零，进而避免储液筒7内的酸碱液沿单向下料管703排出。

当需要将储液筒7内的酸碱液向生产筒体1内部进行投料时，显示面板4控制两组电动伸缩杆805分别启动，电动伸缩杆805底部的输出端带动对应的铁磁性活塞板21沿储液筒7的内壁向下移动，铁磁性活塞板21向下移动时借助对磁性密封块12的磁吸力同步带动磁性密封块12沿内槽10挤压支撑弹簧11向下移动，则内槽10内的体积减小，压强增大，内槽10内的气体沿通气道18流通至移动槽19内，移动槽19内的移动块20受到气压作用向远离内槽10端移动，移动块20移动时通过滑杆17带动侧板16同步向远离内槽10端移动，两组侧板16移动时带动中间的开合板14向远离储液筒7中轴处移动，则两个开合板14相面对的端部相互远离，开合板14对储液筒7底部的单向下料管703的堵塞面积逐渐减小，储液筒7内的酸碱液沿单向下料管703排至出液管603的流速逐渐增大，流速计606检测到的流速值逐渐增大，而当流速计606检测到的流速值到达所设的预设流速值时，显示面板4控制电动伸缩杆805底部输出端停止下降，铁磁性活塞板21停止沿储液筒7内壁向下移动，在铁磁性活塞板21顶部的单向进气阀的作用下，储液筒7内的酸碱液稳定的沿单向下料管703投料，并沿单向下料管703到达出液管603，并最终沿U型连管604和进液管605排至生产筒体1内部。

当流速计606检测到的流速值小于所设的流速预设值时，只需要显示面板4控制电动伸缩杆805向下移动，则电动伸缩杆805带动铁磁性活塞板21向下移动，借助上述过程开合板14向两侧张开移动，则两个开合板14相面对端面之间的距离增大，单向下料管703的打开程度增大，储液筒7内的酸碱液沿单向下料管703进行投料的速度增大。

尤其的是，当铁磁性活塞板21沿储液筒7向下移动时，铁磁性活塞板21与储液筒7内壁密封滑动连接，进而铁磁性活塞板21的周侧面对储液筒7的内壁残留的酸碱液进行刮除，而当开合板14沿滑孔15移动时，滑孔15内壁顶部对开合板14的顶部残留的酸碱液进行刮除，进一步的提高储液筒7内的清洁性以及酸碱液的使用率。

而当电动伸缩杆805带动铁磁性活塞板21沿储液筒7向下移动至所设距离时，铁磁性活塞板21通过与磁性密封块12的磁吸力带动磁性密封块12挤压支撑弹簧11向下移动至所设高度，则借助上述过程使得两组开合板14相面对端面之间的距离达到所设的预设值，两组开合板14不再对单向下料管703进行堵塞，单向下料管703的下料速度到达最大值。

而此时如果流速计606检测到的流速值仍小于所设的流速预设值时，此时仅靠大气压作用使储液筒7内的酸碱液沿单向下料管703投料的速率已经无法满足生产筒体1内胆固醇的生产需求，此时显示面板4控制电动伸缩杆805的底部输出端进一步向下移动，电动伸缩杆805向下移动时同步带动底部的铁磁性活塞板21向下移动，铁磁性活塞板21沿储液筒7向下移动并增大对储液筒7内部的压强，则借助储液筒7内的气压压强作用使得储液筒7内的酸碱液沿单向下料管703投料的速度进一步提高，流速计606检测到的流速值满足所设的流速预设值，而当铁磁性活塞板21沿储液筒7不断向下移动时，铁磁性活塞板21通过与磁性密封块12的磁吸力带动磁性密封块12向下压缩支撑弹簧11并向下移动，内槽10内的体积减小压强增大，则内槽10内的气压沿通气道18流入至移动槽19内，移动槽19内的移动块20向远离内槽10端移动，移动块20移动时通过滑杆17带动侧板16向远离内槽10端移动至最大值，两个侧板16带动中间的开合板14向远离储液筒7中轴处移动至最大距离，则此时开合板14完全收缩至滑孔15内部且与滑孔15的端部相匹配，借助滑孔15的内顶部对开合板14的顶部残留的酸碱液进行彻底有效的刮除，进一步的提高开合板14的清洁性和稳定性。

同时铁磁性活塞板21沿储液筒7向下移动至最大距离并与储液筒7内底部相接触，则储液筒7内的酸碱液全部沿单向下料管703快速高效的排出，当完成该储液筒7的投料后，显示面板4控制电动伸缩杆805底部输出端向上移动，则电动伸缩杆805带动底部的铁磁性活塞板21向上移动，在铁磁性活塞板21对磁性密封块12的磁吸力以及支撑弹簧11的弹力作用下带动磁性密封块12沿内槽10向上移动，内槽10内的体积增大且压强减小，对应的两组开合板14向相面对端面移动并贴合，则开合板14在储液筒7内底部移动时对残留在储液筒7内底部的酸碱液进行刮除，刮除后的酸碱液沿单向下料管703排出，进而不仅实现储液筒7的清洁性和稳定性，同时还进一步的提高酸碱液的利用程度，避免造成部分浪费等。

而当铁磁性活塞板21向上移动至初始位置时，磁性密封块12向上移动至初始位置并与挡块22的底部相贴合，则磁性密封块12顶部的弹性刮板13沿挡块22之间伸出内槽10，显示面板4控制电机801启动并通过转轴802带动四叶顶板803正向转动90度，则四叶顶板803带动底部的铁磁性活塞板21正向转动90度，则此时电动伸缩杆805底部的铁磁性活塞板21正对同一U型连管604顶部连通的储液筒7顶部进行后续的投料，尤其的，当铁磁性活塞板21转动时底部与弹性刮板13顶部相互挤压刮除，从而有效的将铁磁性活塞板21底部残留的酸碱液进行刮除清洁，提高铁磁性活塞板21的清洁性，避免铁磁性活塞板21底部残留的酸碱液对后续的投料造成影响。

而当电动伸缩杆805底部的铁磁性活塞板21到达另一储液筒7顶部时，重复上述过程对储液筒7内的酸碱液进行投料，而完成投料的储液筒7沿注液管702向储液筒7内部重新的添加注液，即当另一储液筒7完成投料后，显示面板4控制电机801反向转动90度并通过转轴802带动四叶顶板803反向转动90度，则电动伸缩杆805底部的铁磁性活塞板21重新转动至已经添加完成酸碱液原料的储液筒7顶部，并重复上述过程对储液筒7内的酸碱液进行投料，当完成投料后，按照上述过程反向取下装置即可。

该装置安装效率高，安装效果好，同时还能自适应的调节单向下料管703的开口大小，进而对投料速度进行自适应的调节，适应性更高，操作更简单；而当单向下料管703开口到达最大时仍能进一步提高对储液筒7内酸碱液的投料速度，并对储液筒7内部以及铁磁性活塞板21底部残留的酸碱液进行刮除清洁，进一步提高装置的清洁性和稳定性，节能环保，绿色减排。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于胆固醇生产的投料装置，包括生产筒体，其特征在于，所述生产筒体的顶部设有支撑底板，所述支撑底板的顶部均匀阵列设有多组储液筒，所述储液筒的内部通过挤料组件滑动连接有铁磁性活塞板，所述储液筒相面对的两侧内部均开设有内槽，所述内槽的内部滑动连接有磁性密封块，所述储液筒的内底部且与所述内槽相邻的两侧均开设有滑孔，所述滑孔内部滑动连接有开合板，两个所述开合板相背对的端面两侧均设有侧板，所述储液筒的底部且位于开合板的两侧均开设有移动槽，所述移动槽靠近所述内槽的一端通过通气道与所述内槽的底部相连通，所述移动槽的内部滑动连接有移动块，所述移动块靠近所述侧板的一侧设有滑杆，所述滑杆的另一侧穿过所述移动槽并与所述侧板的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于胆固醇生产的投料装置，其特征在于，所述磁性密封块的底部设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部与所述内槽的内底部固定连接，所述磁性密封块的顶部设有弹性刮板，所述内槽的顶部侧壁设有挡块，所述挡块与所述弹性刮板的周侧面相匹配，相对的两个所述内槽的开设位置与所述铁磁性活塞板的转动方向相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种用于胆固醇生产的投料装置，其特征在于，所述生产筒体侧面设有多个固定座，所述固定座的顶部均设有延伸至生产筒体顶部的L型支撑杆，所述L型支撑杆靠近所述支撑底板的一侧均设有伸缩支杆，其中一个所述伸缩支杆外表面设有显示面板。

4.根据权利要求3所述的一种用于胆固醇生产的投料装置，其特征在于，所述L型支撑杆的水平部分端部呈中空设置，所述伸缩支杆的一端与所述L型支撑杆的中空内部滑动连接，所述L型支撑杆的侧面设有限位所述伸缩支杆滑动的限位螺栓。

5.根据权利要求3所述的一种用于胆固醇生产的投料装置，其特征在于，所述伸缩支杆远离所述L型支撑杆的一端开设有放置缺口，所述放置缺口的内侧壁与所述支撑底板外侧面贴合，所述放置缺口的内部设有定位底孔，所述支撑底板的内部贯穿设有定位上孔，所述定位底孔与所述定位上孔内均插接有定位螺栓。

6.根据权利要求3所述的一种用于胆固醇生产的投料装置，其特征在于，所述支撑底板的顶部设有四个呈环形阵列的环形挡罩，所述环形挡罩呈透明状，所述储液筒外壁与所述环形挡罩内壁贴合，所述支撑底板的底部对应四个环形挡罩处均设有出液管，且同一侧的两个所述出液管之间安连接有U型输液组件。

7.根据权利要求6所述的一种用于胆固醇生产的投料装置，其特征在于，所述U型输液组件包括连接同一侧两个出液管的U型连管以及与所述U型连管底部相连通的进液管，所述进液管与所述U型连管垂直相连，所述进液管的底端伸入所述生产筒体内。

8.根据权利要求7所述的一种用于胆固醇生产的投料装置，其特征在于，所述储液筒的底端设有插入所述出液管的单向下料管，所述储液筒的外侧面顶端设有注液管，所述储液筒的内壁开设有侧槽，所述侧槽内设有与所述显示面板电连接的液位传感器。

9.根据权利要求3所述的一种用于胆固醇生产的投料装置，其特征在于，所述挤料组件包括转动安装在支撑底板顶部的转轴，所述支撑底板的底部中间设有电机，所述转轴的底端与所述电机输出轴固定连接，所述转轴顶部设有四叶顶板，所述四叶顶板相面对两端的顶部均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部穿过所述四叶顶板的端部并与两组所述铁磁性活塞板的顶部固定连接，所述四叶顶板另外相面对两端的底部均设有连接支柱，所述连接支柱的底部与另外两组所述铁磁性活塞板的顶部固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种用于胆固醇生产的投料装置，其特征在于，所述铁磁性活塞板与所述储液筒同轴设置，所述铁磁性活塞板的吻合插入所述储液筒内部，所述铁磁性活塞板内部设有单向进气阀。

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