CN113976372A - 一种集成板喷涂系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集成板喷涂系统，包括手柄、水气分组板以及水气集成板；所述水气分组板横向两侧分别连接有水气集成板；所述水气分组板上设有若干组控制喷关枪气管、离模剂注入管以及控制喷开枪气管，所述水气集成板外部阵列排布有若干排喷枪以及若干排吹气嘴，每组喷枪关气管、离模剂注入管和控制喷开枪气管通过水气分组板分别与对应的水气集成板内的管路连通，水气集成板内每排喷枪通过同一管路连通；所述水气分组板上还设有至少一个吹气入管，所述吹气入管通过所述水气分组板和水气集成板内的管路可同时连通每个吹气嘴。本发明采用集成分管路取代大量软管，并且采用喷涂头模块化设计，减少了喷涂移动轨迹，提升了喷涂质量和效率。

Description

一种集成板喷涂系统

技术领域

本发明属于压铸工艺设备技术领域，具体涉及一种集成板喷涂系统。

背景技术

压力铸造简称压铸，是将熔融或者半熔融状态的金属液浇入压铸机压室内，冲头则以极高的速度将金属液压入模具型腔中，然后金属液在高压作用下快速凝固成形的一种铸造成形方法。

压铸生产过程中型腔表面受到液态金属高压、高速、高温的冲刷，型腔表面有很强的附着趋势。此时需要采用喷涂离模剂在型腔表面形成一层薄膜与液态金属隔离，离模剂的作用主要有以下几个方面：使液态金属填充顺畅，有利于成型，防止粘模、焊合，使铸件获得光亮、光滑、平整的表面质量。保护模具，避免高温液态金属对模具表面的冲刷，降低模具的导热率与模温，延长模具的寿命。开模时，有利于铸件顺利脱模。减少对冲头、顶杆、活动部位的摩擦和磨损。通过传递散热降低模温。由此可见，离模剂的合理喷涂是产品顺利脱模、保证铸件质量、压铸件寿命、生产效率的一个重要因素。

目前现有的自动喷涂装置中，存在如下问题：传统喷涂头，每支喷枪都连接大量软管，存在易堵塞，易漏水、难维修，负载重等问题；二是传统方式中使用的通用型喷涂装置，切换压铸模具时，需要采用机械臂移动喷涂头对准模具，增大了移动轨迹，因此传统通用型喷涂装置，只能适用于一种仿形的产品，但切换产品后不适用；三是针对抽芯位或异形位，喷涂和吹气难以精准对点；四是现有的喷涂装置只能使用一种离模剂喷涂，不利于模具热平衡或改善局部难脱模，并且直接用离模剂调喷涂造成成本浪费，另外喷涂完停机后需要排空离模剂缸，再加清水喷涂清水，操作复杂及效率低。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种集成板喷涂系统，采用集成分管路取代大量软管，并且采用喷涂头模块化设计，减少了喷涂移动轨迹，提升了喷涂质量和效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种集成板喷涂系统，包括手柄、水气分组板以及水气集成板；

所述手柄通过连接板同时与水气分组板和水气集成板顶部固定；所述水气分组板横向两侧分别连接有水气集成板，所述水气集成板相互平行且均与水气分组板垂直设置；

所述水气分组板上设有若干组控制喷关枪气管、离模剂注入管以及控制喷开枪气管，所述水气集成板外部阵列排布有若干排喷枪以及若干排吹气嘴，每组喷枪关气管、离模剂注入管和控制喷开枪气管通过水气分组板分别与对应的水气集成板内的管路连通，水气集成板内每排喷枪通过同一管路连通；

所述水气分组板上还设有至少一个吹气入管，所述吹气入管通过所述水气分组板和水气集成板内的管路可同时连通每个吹气嘴。

作为本发明的进一步改进，所述水气分组板内厚度方向上设有若干第一开枪及雾化气路管、第一离模剂管以及第一关枪气路管，其与若干组控制喷开枪气管、离模剂注入管以及控制喷关枪气管对应连接，同时与所述水气分组板内宽度方向上设置的独立的第二开枪及雾化气路管、第二离模剂管以及第二关枪气路管连通。

作为本发明的进一步改进，所述第二开枪及雾化气路管、第二离模剂管以及第二关枪气路管一端为封闭端，另一端为开口端，其开口端分别与水气集成板内的第三开枪及雾化气路管、第三离模剂管以及第三关枪气路管对应连通。

作为本发明的进一步改进，所述第三开枪及雾化气路管、第三离模剂管以及第三关枪气路管沿水气集成板厚度方向开设，其分别与横向独立设置的第四开枪及雾化气路管、第四离模剂管以及第四关枪气路管连通。

作为本发明的进一步改进，每组第四开枪及雾化气路管、第四离模剂管以及第四关枪气路管上横向间隔设有若干喷枪，从而可同时控制每排喷枪。

作为本发明的进一步改进，所述第四关枪气路管上设有关枪气孔，所述第四开枪及雾化气路管上设有开枪及雾化气孔，所述第四离模剂管上设有离模剂管孔，每个喷枪对应一组关枪气孔、雾化气孔以及离模剂管孔。

作为本发明的进一步改进，所述水气集成板端部设有可拆卸的扩展集成板，该扩展集成板上设置的喷枪、吹气嘴以及各管路布置均与水气集成板对应。

作为本发明的进一步改进，所述喷枪端部连接有万向喷嘴，并且对应焊接铝管，所述吹气嘴连接有可弯曲吹气铜管。

作为本发明的进一步改进，同一分组的管路，可通过换向阀实现每组喷枪不同类型离模剂的选择，每组喷枪可使用相同或者不同的离模剂，并且不同的离模剂可设定不同压力以及不同类型雾化程度的喷枪。

作为本发明的进一步改进，所述离模剂注入管可与清水管连接，并通过换向阀自动控制，用于喷涂前的调试以及喷涂后的清洗。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）本发明的集成板喷涂系统，采用了铝板集成分管路取代软管，铝板管路管径增大，喷枪直接安装，减少堵塞风险，同时消除了管路老化漏水漏气风险，降低故障，并且还也减轻了喷头负载。

（2）本发明的集成板喷涂系统，采用喷涂头模块化设计，可对喷涂头的喷枪数量和面积扩展，减少喷涂移动轨迹，提升喷涂质量和效率，满足产品切换的喷涂工艺要求。

（3）本发明的集成板喷涂系统，喷枪采用万向球头加长管进行精准喷涂及采用加长紫铜管吹气，采用坐标式喷枪和气枪分布，简化喷枪的布局，可通过快速装拆喷枪进行选择使用，适当调整喷枪角度，实现每款产品都可仿形设计喷涂点，提升喷涂效率。

（4）本发明的集成板喷涂系统，喷涂系统设计可同时使用多种离模剂，并且每一组喷枪对离模剂的型号可进行任意选择，可安装不同流量的喷枪，以达到提高模具热平衡，解决局部脱模难的问题，也间接解决了模温差异大引起的产品变形问题。

（5）本发明的集成板喷涂系统，增加清水管，通过阀门控制，在调试时使用清水调试，并且停机时用清水喷涂以达到清洗内部管路降低喷涂故障的目的，从而避免了浪费离模剂进行调试，并且实现了喷涂头内部管路快速清洗。

附图说明

图1为本发明实施例的集成板喷涂系统立体结构示意图；

图2为本发明实施例的集成板喷涂系统另一个视角的立体结构示意图；

图3为本发明实施例的集成板喷涂系统俯视图；

图4为本发明实施例的集成板喷涂系统主视图；

图5为本发明实施例的集成板喷涂系统侧视图；

图6为本发明实施例的集成板喷涂系统拓展模块立体结构示意图；

图7为本发明实施例图6的俯视图；

图8为本发明实施例图6的侧视图；

图9为本发明实施例的集成板喷涂系统涉及的水气分组板立体结构示意图；

图10为本发明实施例的集成板喷涂系统涉及的水气分组板平面结构示意图；

图11为本发明实施例的集成板喷涂系统涉及的水气集成板立体结构示意图；

图12为本发明实施例的集成板喷涂系统涉及的水气集成板平面结构示意图；

图13为本发明实施例的集成板喷涂系统涉及的喷枪控制示意图；

图14为本发明实施例的集成板喷涂系统涉及的电路控制图一；

图15为本发明实施例的集成板喷涂系统涉及的电路控制图二。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-手柄、2-水气分组板、3-水气集成板、4-盖板、5-控制喷关枪气管、6-离模剂注入管、7-控制喷开枪气管、8-吹气入管、9-喷枪、10-吹气嘴、11-封枪盖板、12-万向吹气管、13-万向喷嘴、14-扩展集成板；201-第一开枪及雾化气路管、202-第一离模剂管、203-第一关枪气路管、204-第一吹气管、205-第二开枪及雾化气路管、206-第二离模剂管、207-第二关枪气路管、208-第二吹气管、209-第三吹气管、210-第一螺栓孔、211-第二螺栓孔；301-第三开枪及雾化气路管、302-第三离模剂管、303-第三关枪气路管、304-第四吹气管、305-第四开枪及雾化气路管、306-第四离模剂管、307-第四关枪气路管、308-第五吹气管、309-第六吹气管、310-第一喷枪固定螺丝孔、311-关枪气孔、312-开枪及雾化气孔、313-离模剂管孔、314-第二喷枪固定螺丝孔、315-喷枪定位孔、316-第三螺栓孔、317-第四螺栓孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1至5分别为本发明实施例的集成板喷涂系统立体图、俯视图、主视图以及侧视图。结合图1至图5所示，本发明的集成板喷涂系统，包括手柄1、水气分组板2、水气集成板3、盖板4、控制喷关枪气管5、离模剂注入管6、控制喷开枪气管7、吹气入管8、喷枪9以及吹气嘴10。具体地，手柄1一端优选通过法兰固定于喷涂机器人上，另一端垂直固定于第一连接板上，手柄1通过该连接板与水气分组板2顶部第二连接板固定，第一连接板和第二连接板贴合并优选通过螺栓固定，第二连接板与水气分组板2顶部垂直设置。水气分组板2横向两侧分别连接有水气集成板3，两侧的水气集成板3相互平行并且均与水气分组板2垂直设置。

水气分组板2上设有若干组控制喷关枪气管5、离模剂注入管6、控制喷开枪气管7，还设有至少一个吹气入管8；水气集成板3外部阵列排布有若干排喷枪9以及若干排吹气嘴10，每组喷枪关气管5、离模剂注入管6和控制喷开枪气管7通过水气分组板2和水气集成板3内的管路对应连通一排喷枪9，吹气入管8通过水气分组板2和水气集成板3内的吹气管可同时连通每排吹气嘴10。

如图9和图10所示，水气分组板2内厚度方向上设有若干第一开枪及雾化气路管201、第一离模剂管202以及第一关枪气路管203，其与若干组控制喷关枪气管5、离模剂注入管6、控制喷开枪气管7对应连接，并且水气分组板2内宽度方向上设有独立的第二开枪及雾化气路管205、第二离模剂管206以及第二关枪气路管207分别与各第一开枪及雾化气路管201、第一离模剂管202以及第一关枪气路管203连通。

第二开枪及雾化气路管205、第二离模剂管206以及第二关枪气路管207一端为封闭端，另一端为开口端，其开口端位于横向两侧，并且开口端分别与水气集成板3内的第三开枪及雾化气路管301、第三离模剂管302、第三关枪气路管303对应连通。因此雾化气路管301、第三离模剂管302、第三关枪气路管303沿水气集成板3厚度方向开设，其另一端分别与横向独立设置的第四开枪及雾化气路管305、第四离模剂管306以及第四关枪气路管307连通，每组第四开枪及雾化气路管305、第四离模剂管306以及第四关枪气路管307上横向间隔设有若干喷枪9，从而可同时控制每排喷枪的喷涂。

第四开枪及雾化气路管305、第四离模剂管306以及第四关枪气路管307与喷枪9的连接具体如图11和12所示，每个喷枪9对应设有一组第一喷枪固定螺丝孔310、关枪气孔311、开枪及雾化气孔312、离模剂管孔313、第二喷枪固定螺丝孔314以及喷枪定位孔315。其中第一喷枪固定螺丝孔310和第二喷枪固定螺丝孔314避开管路设置，用于固定喷枪9；喷枪定位孔315设于第四开枪及雾化气路管305上，为安装喷枪9时起到定位作用；关枪气孔311设于水气集成板3的第四关枪气路管307上，开枪及雾化气孔312设于水气集成板3的第四开枪及雾化气路管305上，离模剂管孔313设于水气集成板3的第四离模剂管306上，从而将开关气路和离模剂管路与喷枪9连通。

开枪时，离模剂管路电磁阀打开，开枪及雾化压缩空气电磁阀打开、关枪压缩空电磁阀关闭，压缩空气推动喷枪内部的活塞，将离模剂与压缩空气混合，离模剂以雾化的形式喷出；关枪时，电磁阀状态与开枪时相反，关枪管路压缩空气推动喷枪内部活塞反向运动，从而堵住离模剂和雾化压缩空气管路实现关枪。

进一步地，本发明图9和图10所示的优选实施例中，水气分组板2中第一吹气管204沿厚度方向设置两个，每个吹起管对应控制一侧水气集成板3上的吹气嘴10。第一吹气管204与纵向设置的第二吹气管208连通，每个第二吹气管208上对应连接有若干横向的第三吹气管209，第三吹气管209另一端为出口端，位于水气集成板3横向两侧（与水气集成板3连接处），第三吹气管209与水气集成板3上的第四吹气管304连通，第四吹气管304沿水气集成板3厚度方向设置，且每个第四吹气管304与横向通长设置的第五吹气管308连通，第五吹气管308上设有若干均匀布置的第六吹气管309，每个第六吹气管309对应固定有一个吹气嘴10，从而同时控制每个吹气嘴向外吹气，对离模剂进行吹干，防止水分残留在模具内，避免压铸成型时，蒸发后气体进行压铸件内部。

当然只设置一个第一吹气管204时，只需要对应设置一个第二吹气管208即可，横向两侧的第三吹气管209均与该第二吹气管208连通，同样能够达到同时控制各吹气嘴10的目的，能够达到相同的技术效果，也在本发明的保护范围之内。

优选地，水气分组板2顶部设有第一螺栓孔210，用于与顶部的连接板固定，水气分组板2两侧设有若干第二螺栓孔211，用于与两侧的水气集成板3固定。水气集成板3侧面设有第三螺栓孔316，用于固定盖板4，从而通过盖板4将水气集成板3内横向设置的若干第四开枪及雾化气路管305、第四离模剂管306、第四关枪气路管307以及第五吹气管308密封。水气集成板3还设有与水气分组板2上第二螺栓孔211对应的第四螺栓孔317，以将两者固定连接。当然上述固定方式中，本领域技术人员可以根据实际情况选择诸如插销，螺丝等其他方式固定，本发明对于具体的固定方式不作具体限制。

本发明的集成板喷涂系统，采用了铝板集成分管路，铝板管路管径增大，喷枪直接安装，减少堵塞风险，铝材取代软管，消除了管路老化漏水漏气，降低故障，也一定程度减少了喷涂外壳，减少了多条软管组装、多个接头安装，从而减轻了喷少负载。因此本发明解决了普通式喷涂头每一支喷枪配一组（数条）软管连接，存在易漏水、难维修问题。

如图6至图8所示，本发明的集成板喷涂系统，优选实施例中，还可以在水气集成板3端部设置扩展集成板14，扩展集成板14通过螺栓或者插销或者其他连接方式与水气集成板3可拆卸地安装，扩展集成板14上的喷枪9、吹气嘴10以及各管路布置均与水气集成板3对应。通过扩展集成板14的设置，能够增加喷枪的数量，可适应各种喷涂面积较大的特殊产品的压铸生产需求。

针对切换更大面积的产品，喷涂头难以一次覆盖，增加喷涂机器人移动轨迹，降低效率应对生产问题，本发明采用喷涂头模块化设计，可对喷涂头的喷枪数量和面积扩展，减少喷涂移动轨迹，提升喷涂质量和效率，满足产品切换的喷涂工艺要求。

进一步优选地，喷枪9可采用万向球头，喷枪9端部连接有万向喷嘴13，并且对应焊接铝管，能够对模具特殊部位例如抽芯位进行精准喷涂，从而提升喷涂质量，提高喷涂效率。同样吹气嘴10连接有可弯曲吹气铜管12，优选采用紫铜管，能够进行任意角度的弯曲，对模具特殊部位例如抽芯位进行精准吹气，并且可减少喷涂装置的移动，进一步提升效率。

另外，喷枪9采用坐标式布局，喷枪9可以快速拆卸，喷枪9优选为采用第一喷枪固定螺丝孔310和第二喷枪固定螺丝孔314与水气集成板3进行固定，喷枪9拆卸后，可在对应的位置固定封枪盖板11，本发明可根据待喷涂产品的仿形拆卸喷枪，采用封枪盖板密封，能够对不同的产品进行精准喷涂。

针对模具抽芯位，机器人摆动也难准确喷涂及吹气问题，本发明喷枪采用万向球头加长管进行精准喷涂及采用加长紫铜管吹气；传统喷涂头设计提升喷涂效率常常用手段是仿形专用喷涂头设计，但切换产品后，由于产品结构差异大，不能实精准喷涂，本发明采用坐标式喷枪和气枪分布，简化喷枪的布局，可通过快速装拆喷枪进行选择使用，适当调整喷枪角度，实现每款产品都可仿形设计喷涂点，提升喷涂效率。

图13为本发明实施例的集成板喷涂系统涉及的喷枪控制示意图。本发明的喷涂装置，其喷涂系统中任意一组喷枪（每排喷枪相互连通，为一组）均可选择第一种离模剂或者第二种离模剂，即每组喷枪可以使用不同的离模剂。并且不同的离模剂也可以设定不同压力以及不同类型雾化程度的喷枪，以解决局部不同的脱模需求，满足复杂模具生产的要求。因为每组喷枪对应的离模剂注入口是独立的，因此，每组喷枪对应的离模剂种类可以互相不同，可根据生产的产品的复杂程度，不同部位的脱模需求选择离模剂的种类数量，附图中以两种离模剂为例，但在此不作具体限制。

针对结构复杂，壁厚不均，包紧力差异大、模温差异大的模具，传统喷涂难以控制喷涂效果，本发明喷涂系统设计可同时使用多种离模剂，并且每一组喷枪对离模剂的型号可进行任意选择，可安装不同流量的喷枪，以达到提高模具热平衡，解决局部脱模难的问题，也间接解决了模温差异大引起的产品变形问题。

本发明增加了一条清水管，通过阀门控制，在调试时使用清水调试，并且停机时用清水喷涂以达到清洗内部管路降低喷涂故障的目的，从而避免了浪费离模剂进行调试，并且实现了喷涂头内部管路快速清洗。

如图13所示，同一分组的管路，可通过电磁换向阀（或手动阀）实现每组喷枪任何类型离模剂的选择。另外所有管路均可选择喷清水，以达到自动清洗喷涂头管路，防止喷涂堵塞及用清水调试喷涂，节省喷涂调试离模剂成本。并且不同组的离模剂可通过电磁阀（或手动阀）选择不同压力的开枪气路或关枪气路。还可控制吹气嘴10对定模或动模进行吹气。

如图14和15所示，本发明所有管路可以实现PLC电路控制，如每组的离模剂种类、清水、吹气、开关枪均可通过机器人控制，对于清水或各种离模剂的切换也可以通过液晶显示屏或按扭形式进行使择。

本发明的集成板喷涂系统，区别于旧式使用软管材料连接，采用铝板集成管路，减少每支喷枪软管连接；采用模块设计，可通过扩展板加大喷涂头面积；气管和喷枪可万向调节，实现精准喷涂及吹气；采用坐标式喷枪布局方式，可以对任意枪进行选择使用，适应柔性化生产工艺要求；喷涂系统可以使用不同种类离模剂，每组喷枪对离模剂任意使择；带有清水调试喷涂功能和自动清水清洗喷涂功能。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集成板喷涂系统，其特征在于，包括手柄（1）、水气分组板（2）以及水气集成板（3）；

所述手柄（1）通过连接板同时与水气分组板（2）和水气集成板（3）顶部固定；所述水气分组板（2）横向两侧分别连接有水气集成板（3），所述水气集成板（3）相互平行且均与水气分组板（2）垂直设置；

所述水气分组板（2）上设有若干组控制喷关枪气管（5）、离模剂注入管（6）以及控制喷开枪气管（7），所述水气集成板（3）外部阵列排布有若干排喷枪（9）以及若干排吹气嘴（10），每组喷枪关气管（5）、离模剂注入管（6）和控制喷开枪气管（7）通过水气分组板（2）分别与对应的水气集成板（3）内的管路连通，水气集成板（3）内每排喷枪（9）通过同一管路连通；

所述水气分组板（2）上还设有至少一个吹气入管（8），所述吹气入管（8）通过所述水气分组板（2）和水气集成板（3）内的管路可同时连通每个吹气嘴（10）。

2.根据权利要求1所述的集成板喷涂系统，其特征在于，所述水气分组板（2）内厚度方向上设有若干第一开枪及雾化气路管（201）、第一离模剂管（202）以及第一关枪气路管（203），其与若干组控制喷开枪气管（7）、离模剂注入管（6）以及控制喷关枪气管（5）对应连接，同时与所述水气分组板（2）内宽度方向上设置的独立的第二开枪及雾化气路管（205）、第二离模剂管（206）以及第二关枪气路管（207）连通。

3.根据权利要求2所述的集成板喷涂系统，其特征在于，所述第二开枪及雾化气路管（205）、第二离模剂管（206）以及第二关枪气路管（207）一端为封闭端，另一端为开口端，其开口端分别与水气集成板（3）内的第三开枪及雾化气路管（301）、第三离模剂管（302）以及第三关枪气路管（303）对应连通。

4.根据权利要求3所述的集成板喷涂系统，其特征在于，所述第三开枪及雾化气路管（301）、第三离模剂管（302）以及第三关枪气路管（303）沿水气集成板（3）厚度方向开设，其分别与横向独立设置的第四开枪及雾化气路管（305）、第四离模剂管（306）以及第四关枪气路管（307）连通。

5.根据权利要求4所述的集成板喷涂系统，其特征在于，每组第四开枪及雾化气路管（305）、第四离模剂管（306）以及第四关枪气路管（307）上横向间隔设有若干喷枪（9），从而可同时控制每排喷枪（9）。

6.根据权利要求4或5所述的集成板喷涂系统，其特征在于，所述第四关枪气路管（307）上设有关枪气孔（311），所述第四开枪及雾化气路管（305）上设有开枪及雾化气孔（312），所述第四离模剂管（306）上设有离模剂管孔（313），每个喷枪（9）对应一组关枪气孔（311）、雾化气孔（312）以及离模剂管孔（313）。

7.根据权利要求1-5任一项所述的集成板喷涂系统，其特征在于，所述水气集成板（3）端部设有可拆卸的扩展集成板（14），该扩展集成板（14）上设置的喷枪（9）、吹气嘴（10）以及各管路布置均与水气集成板（3）对应。

8.根据权利要求1-5任一项所述的集成板喷涂系统，其特征在于，所述喷枪（9）端部连接有万向喷嘴（13），并且对应焊接铝管，所述吹气嘴（10）连接有可弯曲吹气铜管（12）。

9.根据权利要求1-5任一项所述的集成板喷涂系统，其特征在于，同一分组的管路，可通过换向阀实现每组喷枪不同类型离模剂的选择，每组喷枪（9）可使用相同或者不同的离模剂，并且不同的离模剂可设定不同压力以及不同雾化程度的喷枪。

10.根据权利要求1-5任一项所述的集成板喷涂系统，其特征在于，所述离模剂注入管（6）可与清水管连接，并通过换向阀自动控制，用于喷涂前的调试以及喷涂后的清洗。

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