CN220560386U - 一种左箱体压铸模具的脱模剂喷头 - Google Patents
一种左箱体压铸模具的脱模剂喷头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220560386U CN220560386U CN202321942094.5U CN202321942094U CN220560386U CN 220560386 U CN220560386 U CN 220560386U CN 202321942094 U CN202321942094 U CN 202321942094U CN 220560386 U CN220560386 U CN 220560386U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spraying
- backboard
- nozzle mounting
- communicated
- mounting block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007921 spray Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 174
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 55
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 40
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 40
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种左箱体压铸模具的脱模剂喷头，其特征在于：包括两条平行布置的主横梁，两条所述主横梁中部跨设有机械臂连接板，所述机械臂连接板沿所述主横梁方向的两端设置多个横向拼接块，位于两端外侧的所述横向拼接块上分别垂直连接有动模侧喷涂组件和定模侧喷涂组件，所述动模侧喷涂组件包括第一喷涂背板、上抽芯喷涂模块、动模主型腔面喷涂模块、下抽芯喷涂模块，所述定模侧喷涂组件包括第二喷涂背板和定模主型腔面喷涂模块。有益效果包括：将脱模剂喷头设计成标准模块结构，可以根据不同模具自由组装，喷嘴位置可以自由调配，与模具型腔面对应，减少脱模剂的用量，同时喷嘴集成了脱模剂喷涂和吹气两个功能，提高了喷涂效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具脱模剂喷涂装置领域，具体涉及一种左箱体压铸模具的脱模剂喷头。
背景技术
传统铝合金压铸工艺中压铸机机型在五百吨或以上的大型压铸机的脱模剂喷涂过程是：利用压铸机的机械手移动喷涂盒到定模的位置，先喷定模，喷完定模再利用机械手把喷涂盒移动到动模的位置，喷动模，喷完动模后把动模吹干，动模吹干后，再通过机械手把喷涂盒移动至定模，把定模吹干。由于压铸机的机械手移动次数多，占用时间长，直接导致铝合金铸件生产周期长。现有的喷涂装置喷嘴数量少，在喷涂较大范围时需要前后左右或上下移动，从而会出现模腔部分位置重复喷涂或将脱模剂大量喷洒到模腔之外造成浪费严重。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种左箱体压铸模具的脱模剂喷头，其实现左右模具同时喷涂，且根据模腔形状组合定制喷嘴位置，实现先喷后吹一次完成。
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种左箱体压铸模具的脱模剂喷头，其特征在于：包括两条平行布置的主横梁，两条所述主横梁中部跨设有机械臂连接板，所述机械臂连接板沿所述主横梁方向的两端设置多个横向拼接块，位于两端外侧的所述横向拼接块上分别垂直连接有动模侧喷涂组件和定模侧喷涂组件，所述动模侧喷涂组件包括第一喷涂背板、上抽芯喷涂模块、动模主型腔面喷涂模块、下抽芯喷涂模块，所述定模侧喷涂组件包括第二喷涂背板和定模主型腔面喷涂模块。
进一步地，所述第一喷涂背板和第二喷涂背板均由多个标准模块自由组合拼接而成，所述标准模块内部具有供气通道和供水通道，其中所述第一喷涂背板和第二喷涂背板背面分别设置有一个喷涂液连接口、一个吹气接口和一个高速吹气接口。
进一步地，所述上抽芯喷涂模块包括连接在所述第一喷涂背板正面上部的第一标准喷嘴安装块，所述第一标准喷嘴安装块内部具有连通所述第一喷涂背板供水通道的喷气/喷水通道，所述第一标准喷嘴安装块上设置有多个转换座，所述转换座的外侧端具有向上倾斜的安装面，该安装面上设置有第一喷嘴，第一喷嘴的喷涂孔通过转换座的内部通道与所述喷气/喷水通道连通。
进一步地，动模主型腔面喷涂模块包括连接在所述第一喷涂背板正面中部及背面的多个第二标准喷嘴安装块，所述第二标准喷嘴安装块内部具有连通所述第一喷涂背板供水通道的喷气/喷水通道，所述第二标准喷嘴安装块上直接设置或通过加高座有多个第二喷嘴，所述第二喷嘴的喷涂孔直接连通所述喷气/喷水通道或通过加高座的内部通道连通所述喷气/喷水通道。
进一步地，所述下抽芯喷涂模块包括连接在所述第一喷涂背板正面下部第三标准喷嘴安装块，所述第三标准喷嘴安装块内部具有连通所述第一喷涂背板供水通道的喷气/喷水通道，所述第三标准喷嘴安装块通过多个第一加长铜管有第三喷嘴，所述第三喷嘴的喷涂方向向下，所述第三喷嘴的喷涂孔通过第一加长铜管的内部通道连通所述喷气/喷水通道。
进一步地，所述第三标准喷嘴安装块下方还设置有第四标准喷嘴安装块，所述第四标准喷嘴安装块内部具有连通所述第一喷涂背板供气通道的喷气通道，所述第四标准喷嘴安装块通过第二加长铜管连接有第一高速吹气嘴，所述第一高速吹气嘴的吹气方向向下，所述第一高速吹气嘴的吹气孔通过第二加长铜管的内部通道与所述喷气通道连通。
进一步地，所述第一喷涂背板下端连接有第五标准喷嘴安装块，所述第五标准喷嘴安装块内部具有连通所述第一喷涂背板供水通道的喷气/喷水通道，所述第五标准喷嘴安装块上设置有多个第四喷嘴，所述第四喷嘴的喷涂孔与所述喷气/喷水通道直接连通。
进一步地，所述定模主型腔面喷涂模块包括设置在所述第二喷涂背板正面的多个第六标准喷嘴安装块，所述第六标准喷嘴安装块内部具有连通所述第二喷涂背板供水通道的喷气/喷水通道，所述第六标准喷嘴安装块上设置有多个第五喷嘴，所述第五喷嘴的喷涂孔与所述喷气/喷水通道直接连通。
进一步地，所述第二喷涂背板正面下部设置有一个第七标准喷嘴安装块，所述第七标准喷嘴安装块内部具有连通所述第二喷涂背板供气通道的喷气通道，所述七标准喷嘴安装块上设置有多个第二高速吹气嘴，所述第二高速吹气嘴的吹气孔与所述喷气通道连通。
进一步地，所述主横梁底部垂直连接有两条吊装横梁，两条吊装横梁间隔布置，所述吊装横梁的顶部两端均设置有吊环。
本实用新型的有益效果包括：将脱模剂喷头设计成标准模块结构，可以根据不同模具自由组装，喷嘴位置可以自由调配，与模具型腔面对应，从而提高脱模剂的喷涂覆盖效果，减少脱模剂的用量，同时喷嘴集成了脱模剂喷涂和吹气两个功能，提高了喷涂效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图(动模侧)；
图2是本实用新型的结构示意图(定模侧)。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1-2所示的左箱体压铸模具的脱模剂喷头，包括两条平行布置的主横梁1，两条主横梁1中部跨设有机械臂连接板2，机械臂连接板2沿主横梁1方向的两端设置多个横向拼接块3，安装时可根据两个模具之间的开模距离调整横向拼接块对的数量，用于调节喷头距离两个模面的距离，从而保证喷涂效果更好。位于两端外侧的横向拼接块3上分别垂直连接有动模侧喷涂组件4和定模侧喷涂组件5，动模侧喷涂组件4包括第一喷涂背板41、上抽芯喷涂模块42、动模主型腔面喷涂模块43、下抽芯喷涂模块44，定模侧喷涂组件5包括第二喷涂背板51和定模主型腔面喷涂模块52。从一个喷头结构全覆盖动模静模的全部模面，减少喷头在竖向平面内的移动，提高喷涂效率，且保证喷涂剂用量较少。
本实施例中第一喷涂背板41和第二喷涂背板51均由多个标准模块自由组合拼接而成，标准模块内部具有供气通道和供水通道，其中构成第一喷涂背板41和第二喷涂背板51某一标准模块背面上分别设置有一个喷涂液连接口10、一个吹气接口11连通供水通道，用于喷涂脱模剂和吹气，通过脱模剂和气源供应装置的通断来切换喷涂脱模剂或吹气；另外设置一个高速吹气接口12用于连通供气通道，用于连接高速吹气。
根据组合分区定制喷涂模块结构，其中对应上抽芯位置喷涂的上抽芯喷涂模块42包括连接在第一喷涂背板41正面上部的第一标准喷嘴安装块421，第一标准喷嘴421安装块内部具有连通第一喷涂背板41供水通道的喷气/喷水通道，第一标准喷嘴安装块421上设置有多个转换座420，转换座420的外侧端具有向上倾斜的安装面，该安装面上设置有第一喷嘴422，第一喷嘴422的喷涂孔通过转换座420的内部通道与喷气/喷水通道连通，从而满足动模上抽芯上型腔面的喷涂和吹气烘干，实现上抽芯的全覆盖喷涂。
动模主型腔面喷涂模块43包括连接在第一喷涂背板41正面中部及背面的多个第二标准喷嘴安装块430，第二标准喷嘴安装块430内部具有连通第一喷涂背板41供水通道的喷气/喷水通道，第二标准喷嘴安装块430上直接设置或通过加高座423有多个第二喷嘴431，第二喷嘴422的喷涂孔直接连通喷气/喷水通道或通过加高座423的内部通道连通喷气/喷水通道。动模主型腔面喷涂模块43的喷嘴通过不同位置的组合实现动模主模面的全覆盖，达到一侧喷涂全面覆盖。
同理对应下抽芯位置的下抽芯喷涂模块44包括连接在第一喷涂背板41正面下部第三标准喷嘴安装块440，第三标准喷嘴安装块440内部具有连通第一喷涂背板41供水通道的喷气/喷水通道，第三标准喷嘴安装块440通过多个第一加长铜管442有第三喷嘴441，第三喷嘴441的喷涂方向向下，第三喷嘴441的喷涂孔通过第一加长铜管442的内部通道连通喷气/喷水通道。
本实用新型实施例中，在第三标准喷嘴安装块440下方还设置有第四标准喷嘴安装块450，第四标准喷嘴安装块450内部具有连通第一喷涂背板41供气通道的喷气通道，第四标准喷嘴安装块450通过第二加长铜管451连接有第一高速吹气嘴452，第一高速吹气嘴452的吹气方向向下，第一高速吹气嘴452的吹气孔通过第二加长铜管451的内部通道与喷气通道连通。通过单独连接的高速高压气源，可用于喷涂开始前吹去模具模腔内的残屑和喷涂后吹干模具。
在对应料饼的位置，本实施例在第一喷涂背板41下端连接有第五标准喷嘴安装块460，第五标准喷嘴安装块460内部具有连通第一喷涂背板41供水通道的喷气/喷水通道，第五标准喷嘴安装块460上设置有多个第四喷嘴461，第四喷嘴461的喷涂孔与喷气/喷水通道直接连通。该结构喷嘴对应动模侧料饼的位置，用于料饼位置的脱模剂喷涂。
同理定模侧用于结构较简单，只存在定模主模面，因此定模主型腔面喷涂模块52包括设置在第二喷涂背板51正面的多个第六标准喷嘴安装块510，第六标准喷嘴安装块510内部具有连通第二喷涂背板51供水通道的喷气/喷水通道，第六标准喷嘴安装块510上设置有多个第五喷嘴511，第五喷嘴511的喷涂孔与喷气/喷水通道直接连通，通过标准模块组合以及喷嘴位置的调节，实现定模主型腔面全覆盖。
第二喷涂背板51正面下部设置有一个第七标准喷嘴安装块610，第七标准喷嘴安装块610内部具有连通第二喷涂背板51供气通道的喷气通道，七标准喷嘴安装块610上设置有多个第二高速吹气嘴611，第二高速吹气嘴611的吹气孔与喷气通道连通。通过喷气通道独立供气的独立高压吹气嘴，可用于喷涂开始前吹去残屑和喷涂结束后吹干模具。
为方便整个喷头组件吊装，本实施例的主横梁1底部垂直连接有两条吊装横梁6，两条吊装横梁6间隔布置，吊装横梁6的顶部两端均设置有吊环61。
本实用新型的优点在于：1、采用模块式结构，模块内部管路全部由铝制模块钻孔构成，平面密封，有效防止漏水漏气，通径大，保证每个回路几十个喷嘴同时开启时的水气供应量。
2、标准模块库含有几千个不同功用的模块，可根据需求加减模块，现场调整喷头结构。
3、产品下线时，配套的专用喷头可改装成适配新产品的专用喷头，提高效率的同时节省成本。
本实施例采用的喷嘴具有以下特性：
采用内混式喷涂，可在较低脱模剂压力下完美雾化，提高冷却效率和脱模层质量，比外混式喷涂节约30％以上脱模剂耗量。
标准喷嘴均同时支持普通喷涂和微量喷涂。
标准喷嘴可无级调节喷涂角度，调整角度时可用激光笔对焦。
喷嘴的脱模剂和气的通断独立控制，喷涂结束后均可用喷嘴单独吹气。
可通过更换插件的方式调整每个喷嘴的流量。
喷嘴内置脱模剂机械控制阀，有效防止喷涂完毕的滴液漏液。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种左箱体压铸模具的脱模剂喷头，其特征在于：包括两条平行布置的主横梁(1)，两条所述主横梁(1)中部跨设有机械臂连接板(2)，所述机械臂连接板(2)沿所述主横梁(1)方向的两端设置多个横向拼接块(3)，位于两端外侧的所述横向拼接块(3)上分别垂直连接有动模侧喷涂组件(4)和定模侧喷涂组件(5)，所述动模侧喷涂组件(4)包括第一喷涂背板(41)、上抽芯喷涂模块(42)、动模主型腔面喷涂模块(43)、下抽芯喷涂模块(44)，所述定模侧喷涂组件(5)包括第二喷涂背板(51)和定模主型腔面喷涂模块(52)。
2.根据权利要求1所述的一种左箱体压铸模具的脱模剂喷头，其特征在于：所述第一喷涂背板(41)和第二喷涂背板(51)均由多个模块自由组合拼接而成，所述模块内部具有供气通道和供水通道，其中所述第一喷涂背板(41)和第二喷涂背板(51)背面分别设置有一个喷涂液连接口(10)、一个吹气接口(11)，所述喷涂液连接口(10)、吹气接口(11)均连通供水通道，所述第一喷涂背板(41)和第二喷涂背板(51)背面分别设置有一个高速吹气接口(12)连通供气通道。
3.根据权利要求2所述的一种左箱体压铸模具的脱模剂喷头，其特征在于：所述上抽芯喷涂模块(42)包括连接在所述第一喷涂背板(41)正面上部的第一标准喷嘴安装块(421)，所述第一标准喷嘴安装块(421)内部具有连通所述第一喷涂背板(41)供水通道的喷气/喷水通道，所述第一标准喷嘴安装块(421)上设置有多个转换座(420)，所述转换座(420)的外侧端具有向上倾斜的安装面，该安装面上设置有第一喷嘴(422)，第一喷嘴(422)的喷涂孔通过转换座(420)的内部通道与所述喷气/喷水通道连通。
4.根据权利要求2所述的一种左箱体压铸模具的脱模剂喷头，其特征在于：动模主型腔面喷涂模块(43)包括连接在所述第一喷涂背板(41)正面中部及背面的多个第二标准喷嘴安装块(430)，所述第二标准喷嘴安装块(430)内部具有连通所述第一喷涂背板(41)供水通道的喷气/喷水通道，所述第二标准喷嘴安装块(430)上直接设置或通过加高座(423)有多个第二喷嘴(431)，所述第二喷嘴(431)的喷涂孔直接连通所述喷气/喷水通道或通过加高座(423)的内部通道连通所述喷气/喷水通道。
5.根据权利要求2所述的一种左箱体压铸模具的脱模剂喷头，其特征在于：所述下抽芯喷涂模块(44)包括连接在所述第一喷涂背板(41)正面下部第三标准喷嘴安装块(440)，所述第三标准喷嘴安装块(440)内部具有连通所述第一喷涂背板(41)供水通道的喷气/喷水通道，所述第三标准喷嘴安装块(440)通过多个第一加长铜管(442)有第三喷嘴(441)，所述第三喷嘴(441)的喷涂方向向下，所述第三喷嘴(441)的喷涂孔通过第一加长铜管(442)的内部通道连通所述喷气/喷水通道。
6.根据权利要求5所述的一种左箱体压铸模具的脱模剂喷头，其特征在于：所述第三标准喷嘴安装块(440)下方还设置有第四标准喷嘴安装块(450)，所述第四标准喷嘴安装块(450)内部具有连通所述第一喷涂背板(41)供气通道的喷气通道，所述第四标准喷嘴安装块(450)通过第二加长铜管(451)连接有第一高速吹气嘴(452)，所述第一高速吹气嘴(452)的吹气方向向下，所述第一高速吹气嘴(452)的吹气孔通过第二加长铜管(451)的内部通道与所述喷气通道连通。
7.根据权利要求2所述的一种左箱体压铸模具的脱模剂喷头，其特征在于：所述第一喷涂背板(41)下端连接有第五标准喷嘴安装块(460)，所述第五标准喷嘴安装块(460)内部具有连通所述第一喷涂背板(41)供水通道的喷气/喷水通道，所述第五标准喷嘴安装块(460)上设置有多个第四喷嘴(461)，所述第四喷嘴(461)的喷涂孔与所述喷气/喷水通道直接连通。
8.根据权利要求2所述的一种左箱体压铸模具的脱模剂喷头，其特征在于：所述定模主型腔面喷涂模块(52)包括设置在所述第二喷涂背板(51)正面的多个第六标准喷嘴安装块(510)，所述第六标准喷嘴安装块(510)内部具有连通所述第二喷涂背板(51)供水通道的喷气/喷水通道，所述第六标准喷嘴安装块(510)上设置有多个第五喷嘴(511)，所述第五喷嘴(511)的喷涂孔与所述喷气/喷水通道直接连通。
9.根据权利要求2所述的一种左箱体压铸模具的脱模剂喷头，其特征在于：所述第二喷涂背板(51)正面下部设置有一个第七标准喷嘴安装块(610)，所述第七标准喷嘴安装块(610)内部具有连通所述第二喷涂背板(51)供气通道的喷气通道，所述七标准喷嘴安装块(610)上设置有多个第二高速吹气嘴(611)，所述第二高速吹气嘴(611)的吹气孔与所述喷气通道连通。
10.根据权利要求1所述的一种左箱体压铸模具的脱模剂喷头，其特征在于：所述主横梁(1)底部垂直连接有两条吊装横梁(6)，两条吊装横梁(6)间隔布置，所述吊装横梁(6)的顶部两端均设置有吊环(61)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321942094.5U CN220560386U (zh) | 2023-07-21 | 2023-07-21 | 一种左箱体压铸模具的脱模剂喷头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321942094.5U CN220560386U (zh) | 2023-07-21 | 2023-07-21 | 一种左箱体压铸模具的脱模剂喷头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220560386U true CN220560386U (zh) | 2024-03-08 |
Family
ID=90091997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321942094.5U Active CN220560386U (zh) | 2023-07-21 | 2023-07-21 | 一种左箱体压铸模具的脱模剂喷头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220560386U (zh) |
-
2023
- 2023-07-21 CN CN202321942094.5U patent/CN220560386U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2022048591A1 (zh) | 铝棒浇铸成型设备及其加工工艺 | |
| CN220560386U (zh) | 一种左箱体压铸模具的脱模剂喷头 | |
| CN102861900A (zh) | 一种压铸模具滑块喷涂组配结构 | |
| CN204866247U (zh) | 一种伺服喷嘴 | |
| CN202804135U (zh) | 一种压铸模具滑块喷涂组配结构 | |
| CN203599476U (zh) | 金属型模具及金属型铸造设备 | |
| CN216027982U (zh) | 一种压铸喷涂用喷咀 | |
| CN106626231A (zh) | 模内装饰成型一体化的注塑模具 | |
| CN212288499U (zh) | 一种模具冷却水路 | |
| CN110508781B (zh) | 一种用于模具降温的喷雾系统 | |
| CA1240518A (en) | Mold lubricating apparatus for glassware making machines | |
| CN211363273U (zh) | 一种用于艺术雕塑的硅胶制作模具 | |
| CN211191952U (zh) | 一种压铸模具高压冷却型芯针结构 | |
| CN113084083A (zh) | 集成式消失模模具 | |
| JPS623027A (ja) | ガラス製びん機の金型潤滑液塗布装置 | |
| CN203030862U (zh) | 喷雾装置 | |
| CN113263140A (zh) | 底部、中部横浇道和阀门浇注、中道及中道法兰补缩系统 | |
| CN220480201U (zh) | 一种压铸模具脱模仿形喷涂装置 | |
| CN220883290U (zh) | 一种成型塑胶件冷却效果好的模具 | |
| CN220532927U (zh) | 一种抽芯喷涂脱模剂结构 | |
| CN218078478U (zh) | 一种压铸模具喷涂设备集成块 | |
| CN201324827Y (zh) | 一种锌基合金锭的浇铸装置 | |
| CN219786487U (zh) | 钛合金筒形件铸造用金属模具 | |
| CN202741669U (zh) | 闸阀阀体的消失模模具 | |
| CN218926105U (zh) | 应用于单工位三冲头热锻模具的冷却润滑装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |