CN218078478U

CN218078478U - 一种压铸模具喷涂设备集成块

Info

Publication number: CN218078478U
Application number: CN202221664780.6U
Authority: CN
Inventors: 李吉泉; 陈龙; 姜少飞; 彭翔; 景立挺
Original assignee: Zhejiang University of Technology ZJUT
Current assignee: Zhejiang University of Technology ZJUT
Priority date: 2022-06-30
Filing date: 2022-06-30
Publication date: 2022-12-20
Anticipated expiration: 2032-06-30

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模具喷涂设备集成块，包括集成板一和集成板二，集成板一和集成板二平行设置，两集成板的顶部设有盖板，集成板一和集成板二表面均设有若干个喷嘴组件，喷嘴组件通过基座安装于集成板上，每个喷嘴组件包括一对喷液嘴和一对喷气嘴，喷液嘴和喷气嘴都设置于基座表面的竖直方向，且喷液嘴和喷气嘴都可通过连接基座表面上球形铰链旋转水平方向旋转。喷液嘴上开设有一组喷液口，其中喷液口的中心处为喷气口一，喷气嘴上开设有若干个喷气口二，将喷涂设备集成块放入模具中间位置，通过控制器控制相对应的喷液嘴和喷气嘴，喷涂液与空气则通过特定的管道由喷口喷出，喷涂液在高气压下迅速雾化，使喷涂液更好的贴合模具表面。

Description

一种压铸模具喷涂设备集成块

技术领域

本实用新型涉及压铸配套的模具喷涂设备技术领域，具体涉及一种压铸模具喷涂设备集成块。

背景技术

在压力铸造的发展历程中，喷涂技术也在日益革新，传统喷涂主要是机械手单喷头式来回喷涂。这就极大的延长了生产周期，降低了生产效率，也会加大喷涂液的消耗。

现在也有集成喷涂，根据铸件形状尺寸对应安装喷头以达到集成的目的进行一次性喷涂。对一些大型模具而言，像对于汽车CCB这类大尺寸铸件，对喷头的安装与拆卸都极为繁琐，并且喷液口与喷气口都需要单独安装，这也大大增加了工人的工作量，且喷液口与喷液口单独设置会降低喷涂效果。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种压铸模具喷涂设备集成块，可以根据产品形状尺寸对模具进行精准喷涂，既保证喷涂的准确性，又大大节省了喷涂液，同时机器人只需将喷涂设备集成块放入模具中间位置即可，无需机械臂在模具内来回反复运行，大大缩短了产生周期。并且，每个喷头都设有独立的喷液口与喷气口，既增强了喷头的功能性又提高了喷涂效果。

本实用新型的技术方案如下：

一种压铸模具喷涂设备集成块，包括集成板一和集成板二，所述集成板一和集成板二平行设置，所述集成板一和集成板二的顶部设有盖板，所述集成板一和集成板二上均设有若干个喷嘴组件，所述喷嘴组件通过基座安装于集成板上，每个喷嘴组件包括一对喷液嘴和一对喷气嘴，所述喷液嘴和喷气嘴都设置于基座表面的竖直方向，且喷液嘴和喷气嘴都可通过连接基座表面上球形铰链旋转水平方向旋转。所述喷液嘴上开设有一组喷液口，其中喷液口的中心处为喷气口一，使得喷涂液在高气压下迅速雾化，更好贴合于模具表面，所述喷气嘴上开设有若干个喷气口二。

进一步地，所述盖板的一侧设有一组进液口和进气口，所述进液口与喷液口通过管道连接；所述进气口与喷气口一通过管道连接；所述进气口与喷气口二通过管道连接。

进一步地，所述喷液嘴和喷气嘴均通过球形铰链与基座连接。

进一步地，所述集成板一和集成板二之间形成用于排布管道和线路的空间。

进一步地，包括一组控制器，所述控制器安装于所述空间内，且控制器控制相对应的喷液嘴和喷气嘴作业。

进一步地，所述盖板上中心处设有机械手安装板。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果：

1）采用本实用新型的技术方案，将喷涂设备集成块放入模具中间位置，通过控制器控制相对应的喷液嘴和喷气嘴，喷涂液与空气则通过特定的管道由喷口喷出，喷涂液在高气压下迅速雾化，使喷涂液更好的贴合模具表面，同时，高压空气可以将开模后的模具表面吹干净，确保下次充填的完整性；

2）本实用新型中只需要通过控制器控制不同位置的喷嘴组件作业，实现不同位置的喷涂，无需喷涂时再安装喷头，节省了喷涂时间；

3）本实用新型适用于大型铸模具喷涂的喷涂设备集成块，其装配便捷、易容操作，极大的提高了喷涂效率；

4）本实用新型中的喷液嘴和喷气嘴都可通过连接基座表面上球形铰链旋转水平方向旋转，可提高喷涂的精准性。

附图说明

图1为本实用新型中压铸模具喷涂设备集成块的立体图；

图2为本实用新型中压铸模具喷涂设备集成块的俯视图；

图3为图2中A处的内部结构示意图；

图4为本实用新型中喷头组件;

图5为图4中B处的细节放大图。

图中：1、集成板一；2、集成板二；3、盖板；4、喷液组件；5、基座；6、喷液嘴；7、喷气嘴；8、喷液口；9、喷气口一；10、喷气口二；11、进液口；12、进气口；13、控制器；14、机械手安装板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明，但本实用新型所保护的范围不限于所述范围。

如图1-5所示，一种压铸模具喷涂设备集成块，包括集成板一1和集成板二2，集成板一1和集成板二2平行设置，其分别对应模具的动模和定模，集成板一1和集成板二2之间形成用于排布管道和线路的空间，两个集成板的顶部设有盖板3，可隔绝集成板之间的空隙与外界的接触，具有防水的作用。

本实用新型的一种压铸模具喷涂设备集成块，集成板一1和集成板二2上均设有若干个喷嘴组件4，喷嘴组件4通过基座5安装于集成板上，每个喷嘴组件4包括一对喷液嘴6和一对喷气嘴7，且喷液嘴6和喷气嘴7设置于基座5表面的竖直方向，具体地，喷液嘴6和喷气嘴7均通过球形铰链与基座5连接，可以实现水平360^°转动。喷液嘴6上开设有一组喷液口8，其中喷液口8的中心处为喷气口一9，使得喷涂液在高气压下迅速雾化，更好贴合于模具表面，喷气嘴7上开设有若干个喷气口二10。

本实用新型的一种压铸模具喷涂设备集成块，盖板3的一侧设有一组进液口11和进气口12，其作用是用来通入喷涂液和空气，进液口11与喷液口9通过管道连接；进气口12与喷气口一8通过管道连接；进气口12与喷气口二10通过管道连接。

本实用新型的一种压铸模具喷涂设备集成块，包括一组控制器13，控制器13安装于所述空间内，且控制器控制相对应的喷液嘴6和喷气嘴7作业，能够精准控制每个喷嘴。

本实用新型的一种压铸模具喷涂设备集成块，盖板3上中心处设有机械手安装板14。

具体地，在生产前针对产品形状尺寸对作业喷头进行精准控制，通过PLC来控制哪些喷头需要进行喷涂作业，同时需要调整作业喷头的喷液口和喷气口位置，确保喷涂到最准确的位置。

模具开始生产时，每一模开模后，机械手控制整个喷涂设备集成块伸入到动定模之间的特定位置。喷涂液与空气则通过特定的管道由喷口喷出，喷涂液在高气压下迅速雾化，使喷涂液更好的贴合模具表面，增强其喷涂效果。

同时，高压空气可以将开模后的模具表面吹干净，确保下次充填的完整性。喷涂结束后，机械手则控制整个喷涂集成块移出模具。

整个喷涂过程主要就是机械手控制喷涂集成块下移，进行喷涂，然后就机械手控制喷涂集成块上移，大大缩减了整个喷涂时间。

Claims

1.一种压铸模具喷涂设备集成块，包括集成板一（1）和集成板二（2），所述集成板一（1）和集成板二（2）平行设置，所述集成板一（1）和集成板二（2）的顶部设有盖板（3），所述集成板一（1）和集成板二（2）上均设有若干个喷嘴组件（4），所述喷嘴组件（4）通过基座（5）安装于集成板上，其特征在于每个喷嘴组件（4）包括一对喷液嘴（6）和一对喷气嘴（7），所述喷液嘴（6）和喷气嘴（7）都设置于基座（5）表面的竖直方向，所述喷液嘴（6）上开设有一组喷液口（8），其中喷液口（8）的中心处为喷气口一（9），使得喷涂液在高气压下迅速雾化，更好贴合于模具表面，所述喷气嘴（7）上开设有若干个喷气口二（10）。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具喷涂设备集成块，其特征在于所述盖板（3）的一侧设有一组进液口（11）和进气口（12），所述进液口（11）与喷液口（8）通过管道连接；所述进气口（12）与喷气口一（9）通过管道连接；所述进气口（12）与喷气口二（10）通过管道连接。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模具喷涂设备集成块，其特征在于所述喷液嘴（6）和喷气嘴（7）均通过球形铰链与基座（5）连接，且喷液嘴（6）和喷气嘴（7）都可通过连接基座表面上球形铰链旋转水平方向旋转。

4.根据权利要求1所述的一种压铸模具喷涂设备集成块，其特征在于所述集成板一（1）和集成板二（2）之间形成用于排布管道和线路的空间。

5.根据权利要求4所述的一种压铸模具喷涂设备集成块，其特征在于包括一组控制器（13），所述控制器（13）安装于所述空间内，且控制器控制相对应的喷液嘴（6）和喷气嘴（7）作业。

6.根据权利要求1所述的一种压铸模具喷涂设备集成块，其特征在于所述盖板（3）上中心处设有机械手安装板（14）。