CN216369260U - 一种阀门清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀门清洗装置，包括：装置本体，其内部设有清洗槽；摆放组件，其可升降地设在清洗槽中，其用于放置待清洗的阀门；干燥室，其设在清洗槽的上部，其底面设有若干个定位孔；隔板，其滑动设在干燥室中，其能将干燥室分隔成两个部分；烘干组件，其设在干燥室顶部，其能向干燥室中通入热风；其中，隔板滑动过程中干燥室内两个部分的空间大小发生变化，摆放组件能带着阀门从清洗槽中穿过定位孔进入干燥室；清洗与干燥一体化，且干燥区域的空间大小可以调整，这样能避免不必要的能源消耗，同时能够提高阀门的干燥效率。

Description

一种阀门清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种阀门清洗装置。

背景技术

在生产阀门过程中，需要进行打磨、清洗以及喷漆工作，由于机械打磨会在阀门表面产生很多碎屑，如果不进行清洗、烘干工作会使后续的喷漆成膜质量大幅降低，漆膜存在空洞会使漆膜的防氧化能力降低，从而使阀门的使用寿命无法达到预定目标，使其成为残次品，这是导致阀门成品率显著下降主要原因之一，由此可见，清洗和干燥是阀门加工过程中必不可少的工序之一。

公开号为：CN208853364U的中国专利公开了一种阀门清洗设备，包括干燥设备和清洗设备，干燥设备和清洗设备之间设有支撑板，支撑板上表面均匀分布开有一组定位孔，清洗设备中设有移动板，移动板上表面固接有支撑柱，支撑柱上表面与定位孔形状相配合，支撑柱上表面两侧对称向上固接有挡板，移动板下表面四周固接有电动导柱，电动导柱穿过清洗设备底部与驱动设备连接，电动导柱与清洗设备底部的连接处设有密封圈，电动导柱可以带动支撑板上的支撑柱上下移动，使支撑柱挡板内的阀门在清洗设备与干燥设备中切换，上述结构能够实现清洗与干燥两个设备一体化，提高了阀门的生产效率，但该结构中，干燥设备的干燥空间是固定的，这样在干燥较少数量的阀门时，干燥设备仍需要保持相同的功率运行，能耗高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种清洗干燥一体化，同时干燥空间的大小可调，干燥效率高，能耗低的阀门清洗装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种阀门清洗装置，包括：

装置本体，其内部设有清洗槽；

摆放组件，其可升降地设在清洗槽中，其用于放置待清洗的阀门；

干燥室，其设在清洗槽的上部，其底面设有若干个定位孔；

隔板，其滑动设在干燥室中，其能将干燥室分隔成两个部分；

烘干组件，其设在干燥室顶部，其能向干燥室中通入热风；

其中，隔板滑动过程中干燥室内两个部分的空间大小发生变化，摆放组件能带着阀门从清洗槽中穿过定位孔进入干燥室。

采用上述一种阀门清洗装置，清洗槽的中下部装有清洗液，待清洗的阀门放置在摆放组件上，摆放组件先下降至清洗液中，使阀门被清洗液清洗，清洗完成后摆放组件带着阀门穿过定位孔进入干燥室中，烘干组件向干燥室中通入热风对阀门进行干燥；特别的，隔板将干燥室分隔成干燥区域和常温区域，摆放组件是将阀门送入干燥区域，当待清洗的阀门数量较少时，滑动隔板缩小干燥区域的空间，此时烘干组件只对干燥区域输送热风，这样能提高阀门干燥的效率，并能降低能耗。

本实用新型进一步设置为：清洗槽向上贯穿装置本体上表面，烘干组件包括：

盖板，其可开启地覆盖在清洗槽的槽口处；

供风装置，其用于提供热风；

喷头，其设在盖板底面；

连接管，其将喷头与供风装置连接；

其中，供风装置中的热风通过连接管传递到喷头处，并通过喷头向干燥室喷出热风。

本实用新型进一步设置为：连接管为软管，喷头能在盖板底面水平滑动。

本实用新型进一步设置为：喷头有多个，其中每个喷头对应一个连接管。

本实用新型进一步设置为：隔板有两个，且平行设在干燥室中。

本实用新型进一步设置为：隔板的侧壁与干燥室侧壁贴合，隔板的上表面与盖板底面贴合。

本实用新型进一步设置为：隔板的底面通过密封块与干燥室底面贴合。

本实用新型的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型内部结构示意图。

图2为本实用新型外部结构示意图，图中省略了供风装置。

图3为图1中A处局部放大结构示意图。

图中标记表示为：

1-装置本体、2-清洗槽、3-摆放组件、301-移动板、302-支撑柱、303-挡板、304-升降装置、4-干燥室、5-定位孔、6-隔板、7-盖板、8-喷头、9-连接管、10-密封块、11-支撑板、12-通液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

实施例1

如图1所示，本实施例公开了一种阀门清洗装置，包括：装置本体1，其内部设有清洗槽2；摆放组件3，其可升降地设在清洗槽2中，其用于放置待清洗的阀门；干燥室4，其设在清洗槽2的上部，其底面设有若干个定位孔 5；隔板6，其滑动设在干燥室4中，其能将干燥室4分隔成两个部分；烘干组件，其设在干燥室4顶部，其能向干燥室4中通入热风；其中，隔板6滑动过程中干燥室4内两个部分的空间大小发生变化，摆放组件3能带着阀门从清洗槽2中穿过定位孔5进入干燥室4。

本实施例中，清洗槽2开设在装置本体1内部，在清洗槽2中下部的侧壁上设有通液管12，通过通液管12可以向清洗槽2添加清洗液和更换清洗液，摆放组件3可以采用现有技术中的结构，其包括移动板301、支撑柱302、挡板303、升降装置304，支撑柱302有多个，多个支撑柱302间隔设在移动板 301上，每个支撑柱302上端均设有挡板303，挡板303用于对阀门定位，升降装置304设在清洗槽2底部，其与移动板301连接，用于驱动移动板301升降，在清洗槽2上部设有支撑板11，支撑板11将清洗槽2隔成两部分，支撑板11上方为干燥时，支撑板11上对应着支撑柱302的数量和位置设置有多个定位孔5，支撑柱302可以带着阀门穿过定位孔5，隔板6与干燥室4侧壁滑动连接，隔板6在垂直于滑动方向上的侧壁与清洗槽2侧壁贴合，隔板6将干燥室4分隔成干燥区域和常温区域，烘干组件能够将热风导入干燥区域中。

在使用时，根据待清洗阀门的数量滑动隔板6，将干燥区域的空间调整到合适的大小，然后向清洗槽2的中下部导入清洗液，将待清洗的阀门放置在摆放组件3上，摆放组件3将阀门移动到清洗液中对阀门进行清洗，清洗完成后摆放组件3带着阀门穿过定位孔5进入干燥室4的干燥区域中，烘干组件向干燥区域通入热风对阀门进行干燥。

通过上述技术方案，清洗与干燥一体化，且干燥区域的空间大小可以调整，这样能避免不必要的能源消耗，同时能够提高阀门的干燥效率。

实施例2

如图1-图2所示，在本实施例中，除了包括前述实施例的特征结构，进一步的：清洗槽2向上贯穿装置本体1上表面，烘干组件包括：盖板7，其可开启地覆盖在清洗槽2的槽口处；供风装置，其用于提供热风；喷头8，其设在盖板7底面；连接管9，其将喷头8与供风装置连接；其中，供风装置中的热风通过连接管9传递到喷头8处，并通过喷头8向干燥室4喷出热风。

本实施例中，盖板7一端与装置本体1顶部铰接，盖板7的另一端可以沿铰接处为支点翻转，从而实现清洗槽2的开启和关闭，便于阀门的取放；供风装置设在装置本体1外部，供风装置可以是风机和加热管的组合结构，供风装置的出风端连接连接管9的一端，连接管9另一端与喷头8连接，供风装置启动将热风通过连接管9将热风输送到喷头8处，喷头8朝向阀门，热风通过喷头8喷向阀门，在盖板7开启时，喷头8会随着盖板7一起移动。

在使用时，开启盖板7，将摆放组件3上升至干燥室4处，将阀门通过干燥室4放置在摆放组件3上，然后关闭盖板7，摆放组件3将阀门移动至清洗液中进行清洗，清洗完成后将阀门升至干燥室4进行干燥，干燥完成后开启盖板7，取出阀门。

实施例3

在本实施例中，除了包括前述实施例的特征结构，进一步的：连接管9为软管，喷头8能在盖板7底面水平滑动。

本实施例中，当干燥区域的空间发生改变时，喷头8的位置可以适当调节，这样能提高干燥效果，连接管9为软管，在喷头8滑动过程中，软管靠近喷头8的一端可以适当伸长或者缩短，软管靠近供风装置的一端不发生变化。

实施例4

在本实施例中，除了包括前述实施例的特征结构，进一步的：喷头8有多个，其中每个喷头8对应一个连接管9。

多个喷头8分别位于干燥室4的不同位置，这样能使热风在干燥室4中更均匀地覆盖，提升了阀门的干燥效果。

实施例5

在本实施例中，除了包括前述实施例的特征结构，进一步的：隔板6有两个，且平行设在干燥室4中。

两个隔板6之间的区域为干燥区域，两个隔板6相背离的区域为常温区域，通过两个隔板6的共同调节，能进一步将干燥区域的空间调节到合适的大小。

在本实施例中，隔板6的侧壁与干燥室4侧壁贴合，隔板6的上表面与盖板7底面贴合。这样能避免热风流动到常温区域，降低了不必要的能源损耗。

如图1或图3所示，在本实施例中，隔板6的底面通过密封块10与干燥室4底面贴合。在隔板6滑动过程中，密封块10会随着隔板6一起运动，并且始终与干燥室4底面(即支撑板11上表面)接触，避免热风的浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种阀门清洗装置，其特征在于，包括：

装置本体(1)，其内部设有清洗槽(2)；

摆放组件(3)，其可升降地设在清洗槽(2)中，其用于放置待清洗的阀门；

干燥室(4)，其设在清洗槽(2)的上部，其底面设有若干个定位孔(5)；

隔板(6)，其滑动设在干燥室(4)中，其能将干燥室(4)分隔成两个区域；

烘干组件，其设在干燥室(4)顶部，其能向干燥室(4)中通入热风；

其中，所述隔板(6)滑动过程中干燥室(4)内两个区域的空间大小发生变化，所述摆放组件(3)能带着阀门从清洗槽(2)中穿过定位孔(5)进入干燥室(4)。

2.根据权利要求1所述的一种阀门清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(2)向上贯穿装置本体(1)上表面，所述烘干组件包括：

盖板(7)，其可开启地覆盖在清洗槽(2)的槽口处；

供风装置，其用于提供热风；

喷头(8)，其设在盖板(7)底面；

连接管(9)，其将喷头(8)与供风装置连接；

其中，供风装置中的热风通过连接管(9)传递到喷头(8)处，并通过喷头(8)向干燥室(4)喷出热风。

3.根据权利要求2所述的一种阀门清洗装置，其特征在于：所述连接管(9)为软管，所述喷头(8)能在盖板(7)底面水平滑动。

4.根据权利要求2所述的一种阀门清洗装置，其特征在于：所述喷头(8)有多个，其中每个喷头(8)对应一个连接管(9)。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种阀门清洗装置，其特征在于：所述隔板(6)有两个，且平行设在干燥室(4)中。

6.根据权利要求2或3或4所述的一种阀门清洗装置，其特征在于：所述隔板(6)的侧壁与干燥室(4)侧壁贴合，所述隔板(6)的上表面与盖板(7)底面贴合。

7.根据权利要求2或3或4所述的一种阀门清洗装置，其特征在于：所述隔板(6)的底面通过密封块(10)与干燥室(4)底面贴合。

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