CN218926105U - 应用于单工位三冲头热锻模具的冷却润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于单工位三冲头热锻模具的冷却润滑装置，它属于弹药产品热锻成型领域，解决了普通工作台冲头冷却慢，石墨乳喷涂耗时长的问题。本申请包括工作台，工作台上设有模具模块，所述的工作台上设有冷却模块和润滑模块，所述的冷却模块包括喷环和气缸Ⅰ，喷环与在气缸Ⅰ连接，所述的气缸Ⅰ固定在工作台上；所述的润滑模块包括喷嘴和气缸Ⅱ，喷嘴与气缸Ⅱ连接，气缸Ⅱ设于气缸Ⅲ上，所述的气缸Ⅲ固定在工作台上。本实用新型构思巧妙、设计合理，在弹体毛坯热锻生产线上可实现热锻模具的稳定可靠的冷却和润滑，实现了模具冷却润滑自动化。

Description

应用于单工位三冲头热锻模具的冷却润滑装置

技术领域

本实用新型涉及一种涉及热锻成型领域，具体地说，尤其涉及一种应用于单工位三冲头热锻模具的冷却润滑装置。

背景技术

目前，弹体毛坯热锻生产线所使用的模具冷却系统，现有技术中的模具冷却系统多采用冲头内部冷却循环水的方式，但冷却时间长，冷却效果较差，并且电磁水阀关闭不严，容易造成凹模在热锻成型过程中的漏水现象，严重影响弹体毛坯热锻成型质量；在冷却完成后需要将凹模快速涂抹石墨乳帮助脱模润滑，目前涂抹石墨乳的方法还是人工刷涂，不仅危险而且耗时严重，现有技术中缺少一种冷却效果好，涂抹石墨乳快速的模具工作台。

发明内容

本实用新型的目的，在于提供一种应用于单工位三冲头热锻模具的冷却润滑装置，解决了普通工作台冲头冷却慢，石墨乳喷涂耗时长的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种应用于单工位三冲头热锻模具的冷却润滑装置，包括工作台，工作台上设有模具模块，所述的模具模块包括磨具、左石墨乳筒和右石墨乳筒，磨具对应压型冲头，左石墨乳筒对应左冲盂冲头，右石墨乳筒对应右冲盂冲头，所述的工作台上还设有冷却模块和润滑模块，所述的冷却模块包括喷环和气缸Ⅰ，喷环与在气缸Ⅰ的活塞杆上连接，所述的气缸Ⅰ固定在工作台上；所述的润滑模块包括喷嘴和气缸Ⅱ，喷嘴与气缸Ⅱ连接，气缸Ⅱ设于气缸Ⅲ上，所述的气缸Ⅲ固定在工作台上。

进一步地，所述的气缸Ⅰ下方设有支架Ⅰ，支架Ⅰ与支撑垫板连接，支撑垫板连接工作台；所述的气缸Ⅲ下方设有支架Ⅱ，支架Ⅱ连接工作台。

进一步地，所述的支架Ⅰ包括矩管Ⅰ和底座Ⅰ，矩管Ⅰ与底座Ⅰ焊接，矩管长度高于工作台的高度，底座Ⅰ上设有通孔，底座通过螺栓与支撑垫板连接；支架Ⅱ包括矩管Ⅱ和底座Ⅱ，所述的矩管Ⅱ的长度与工作台高度相等，矩管与底座焊接，底座上设有通孔，底座通过螺栓与工作台连接。

进一步地，所述的喷环为空心圆环形状，喷环上外侧设有进水孔，喷环的内侧设有出水孔；喷环后端设有连接板，连接板通过螺栓与气缸Ⅰ连接。

进一步地，所述的气缸Ⅱ为磁欧式无杆气缸。

进一步地，所述的喷嘴通过润滑管与气缸Ⅱ相连，所述的喷嘴为雾化喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用气缸和喷头配合的方式，可以加快对左冲盂冲头、右冲盂冲头和压型冲头的冷却工作，还可以快速完成对凹模表面均匀喷涂石墨乳的工作。本实用新型构思巧妙、设计合理，在弹体毛坯热锻生产线上可实现热锻模具的稳定可靠的冷却和润滑，实现了模具冷却润滑自动化。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的冷却模块俯视图；

图5是本实用新型的喷涂模块俯视图。

图中：1、左冲盂冲头；2、压型冲头；3、凹模；4、右冲盂冲头；5、喷嘴；6、润滑管；7、液压机立柱；8、右石墨乳筒；9、工作台；10、模具；11、左石墨乳筒；12、支撑垫板；13、气缸Ⅰ；14、支架Ⅰ；15、喷环；16、气缸Ⅱ；17、支架Ⅱ；18、气缸Ⅲ。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地描述说明。

实施例1、如图1所示，一种应用于单工位三冲头热锻模具的冷却润滑装置，包括工作台9，工作台9上设有模具10模块，所述的模具10模块包括磨具、左石墨乳筒11和右石墨乳筒8，磨具对应压型冲头2，左石墨乳筒11对应左冲盂冲头1，右石墨乳筒8对应右冲盂冲头4，所述的工作台9上还设有冷却模块和润滑模块，所述的冷却模块包括喷环15和气缸Ⅰ13，喷环15与在气缸Ⅰ13的活塞杆上固定连接，所述的气缸Ⅰ13通过螺栓固定在工作台9上；所述的润滑模块包括喷嘴5和气缸Ⅱ16，喷嘴5与气缸Ⅱ16固定连接，气缸Ⅱ16安装在气缸Ⅲ18的活塞杆上，所述的气缸Ⅲ18通过螺栓固定在工作台9上。本实用新型采用气缸与喷头配合的方式，可以加快对左冲盂冲头1、右冲盂冲头4和压型冲头2的冷却，以及快速完成对凹模3表面均匀喷涂石墨乳的工作。

实施例2、一种应用于单工位三冲头热锻模具的冷却润滑装置，所述的气缸Ⅰ13下方设有支架Ⅰ14，支架Ⅰ14与支撑垫板12连接，支撑垫板12连接工作台9；所述的气缸Ⅲ下方设有支架Ⅱ17，支架Ⅱ17连接工作台9；所述的支架Ⅰ14包括矩管Ⅰ和底座Ⅰ，矩管Ⅰ与底座Ⅰ焊接，矩管长度高于工作台9的高度，底座Ⅰ上设有通孔，底座通过螺栓与支撑垫板12连接；支架Ⅱ17包括矩管Ⅱ和底座Ⅱ，所述的矩管Ⅱ的长度与工作台9高度相等，矩管与底座焊接，底座上设有通孔，底座通过螺栓与工作台9连接；所述的喷环15为空心圆环形状，喷环15的外侧设有一处进水孔，喷环15的外侧均匀分布三十二个出水孔；喷环15后端设有连接板，连接板通过螺栓与气缸Ⅰ13连接；所述的气缸Ⅱ16为磁欧式无杆气缸；所述的喷嘴5通过润滑管6与气缸Ⅱ16相连，所述的喷嘴5为雾化喷嘴5；其它与实施例1相同。本实用新型构思巧妙、设计合理，在弹体毛坯热锻生产线上可实现热锻模具10的稳定可靠的冷却和润滑，实现了模具10冷却润滑自动化。

本实用新型在成型冲头下压完成后，喷环15在气缸Ⅰ13的作用下平移至凹模3中心位置，冲盂冲头下移至凹模3腔内，变频器控制潜水泵下对喷环15供水，使得凹模3与冲盂冲头同时冷却，冷却完毕后潜水泵断水，冲盂冲头回程至上限位，凹模3进行放水和空气冷却，喷环15回程至初始位置；进行模具10润滑时，将喷嘴5在气缸Ⅱ16的作用下上移至上限位，在气缸Ⅲ18的作用下将喷嘴5平移至凹模3中心位置，喷嘴5下移至凹模3腔底，喷嘴5自下而上的喷涂石墨乳，使得凹模3内部均匀覆盖石墨乳后，喷嘴5平移回程，最后喷嘴5下移至初始位置，完成一个流程的冷却与润滑。

Claims (6)

1.一种应用于单工位三冲头热锻模具的冷却润滑装置，包括工作台(9)，工作台(9)上设有模具模块，其特征在于：所述的工作台(9)上设有冷却模块和润滑模块，所述的冷却模块包括喷环(15)和气缸Ⅰ(13)，喷环(15)与在气缸Ⅰ(13)连接，所述的气缸Ⅰ(13)固定在工作台(9)上；所述的润滑模块包括喷嘴(5)和气缸Ⅱ(16)，喷嘴(5)与气缸Ⅱ(16)连接，气缸Ⅱ(16)设于气缸Ⅲ(18)上，所述的气缸Ⅲ(18)固定在工作台(9)上。

2.根据权利要求1所述的应用于单工位三冲头热锻模具的冷却润滑装置，其特征在于：所述的气缸Ⅰ(13)下方设有支架Ⅰ(14)，支架Ⅰ(14)与支撑垫板(12)连接，支撑垫板(12)连接工作台(9)；所述的气缸Ⅲ(18)下方设有支架Ⅱ(17)，支架Ⅱ(17)连接工作台(9)。

3.根据权利要求2所述的应用于单工位三冲头热锻模具的冷却润滑装置，其特征在于：所述的支架Ⅰ(14)包括矩管Ⅰ和底座Ⅰ，矩管Ⅰ与底座Ⅰ焊接，矩管长度高于工作台(9)的高度，底座Ⅰ上设有通孔，底座通过螺栓与支撑垫板(12)连接；支架Ⅱ(17)包括矩管Ⅱ和底座Ⅱ，所述的矩管Ⅱ的长度与工作台(9)高度相等，矩管与底座焊接，底座上设有通孔，底座通过螺栓与工作台(9)连接。

4.根据权利要求1所述的应用于单工位三冲头热锻模具的冷却润滑装置，其特征在于：所述的喷环(15)为空心圆环形状，喷环(15)上设有进水孔和出水孔；喷环(15)后端设有连接板，连接板通过螺栓与气缸Ⅰ(13)连接。

5.根据权利要求1所述的应用于单工位三冲头热锻模具的冷却润滑装置，其特征在于：所述的气缸Ⅱ(16)为磁欧式无杆气缸，气缸Ⅰ(13)和气缸Ⅲ(18)为导杆气缸。

6.根据权利要求1所述的应用于单工位三冲头热锻模具的冷却润滑装置，其特征在于：所述的喷嘴(5)通过润滑管(6)与气缸Ⅱ(16)相连，所述的喷嘴(5)为雾化喷嘴(5)。

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