CN115401181B - 大型超薄烘道体压铸模 - Google Patents
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Abstract
本发明一种大型超薄烘道体压铸模，包括定模和动模，所述定模和动模内部均设有冷却水路和冷却油路，所述定模一侧设有脱模剂涂抹机构，所述脱模剂涂抹机构包括电动滑轨和喷液箱，所述电动滑轨上设有滑块，所述滑块顶部设有连接座，所述连接座与滑块之间设有第一电动推杆；本发明通过设置脱模剂涂抹机构，利用冷却水路和冷却油路连接模温机，主导模具的温度始终控制在200‑240°之间，保证温度场的稳定性，进而保证产品成型的稳定性，有效控制产品的形变，不仅降低了烘道的设计成本减薄，将烘道壁厚从3mm减到2.5mm，同时也保证了烘道性能不变，能够通过脱模剂涂抹机构快速进行脱模剂涂抹，提高涂抹效率和效果。
Description
技术领域
本发明涉及压铸模技术领域，具体为大型超薄烘道体压铸模。
背景技术
随着全球供应链的不断完善和扩张，许多配套产业呈现越来越激烈的市场竞争，成本的控制和技术的创新成为新的供应链的驱动力，家电行业的竞争尤其凸显这一特点，一方面随着全球化的推动，越来越多的进口家电涌入千家万户，另一方面伴随着竞争的角逐，如何在利润和成本中找到平衡，如何在成千上万的零部件中优化结构和提升技术，同时对部件的功用性能又能产生正面积极的效益，这就成了摆在各个产业链和零部件配套供应商的一道技术难题。例如，洗衣机的价格从几千到几万价格不等，但面对市场的竞争，都会考虑成本的最优化和效益的最大化，其中的主要关键部件烘道的设计及制造工艺尤其重要，不单单通过减薄设计降低成本，更要提升制造工艺和生产成本，这才是对供应商提出了更高的技术要求，烘道是洗衣机的关键零部件，一般的烘道采用的是铝合金的材质，使用高压铸造工艺。
在现有技术中，CN202121238299.6公开了一种自动脱模的洗衣机烘道压铸模具，在压铸模具内设置有脱模机构，通过脱模机构设置的液压缸带动连接杆向上运动，从而使顶杆和顶块在脱模孔内部向型腔的方向移动，直至顶块与工件接触并将其顶出，且顶块设置有四个，分别位于工件的四角，增加工件脱模的受力点，使工件在脱模使各处受力均匀，从而使工件更加容易脱模，脱模省时省力，降低了工人的劳动强度，且提高了工作效率，但是该压铸模具在使用时，烘道成型温度不均匀，难以有效控制产品形变，产品成型的稳定性不够理想，并且每次进行压铸时，人工涂抹脱模剂的效率不够理想。因此，亟需一种能够解决上述问题的全新模具结构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型超薄烘道体压铸模，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：大型超薄烘道体压铸模，包括定模和动模，所述定模和动模内部均设有冷却水路和冷却油路，所述定模一侧设有脱模剂涂抹机构；
所述脱模剂涂抹机构包括电动滑轨和喷液箱，所述电动滑轨上设有滑块，所述滑块顶部设有连接座，所述连接座与滑块之间设有第一电动推杆，所述连接座一侧表面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出轴端部固定连接有涂抹座，所述涂抹座顶部开设有涂抹槽，所述涂抹槽内壁上设有第一涂抹块，所述涂抹座底部固定连接有第二涂抹块，所述喷液箱内侧顶部和底部均固定连接有多个喷头，所述喷液箱端部连接有储液箱，所述储液箱与喷液箱之间设有送液泵。
优选的，所述电动滑轨设置在定模的一侧，且所述电动滑轨固定安装在地面上。
优选的，所述第一电动推杆的一端与滑块固定连接，所述第一电动推杆的输出轴与连接座固定连接。
优选的，所述涂抹槽与动模上的模芯相匹配，所述第二涂抹块与定模内部的型腔相匹配。
优选的，所述涂抹座上设有多个安装螺栓，所述第二涂抹块通过安装螺栓与涂抹座可拆卸连接。
优选的，所述冷却水路两端均固定连接有第一螺纹接头，所述冷却油路两端均固定连接有第二螺纹接头。
优选的，所述冷却油路和冷却水路端部连接有模温机，所述定模和动模内部均设有排气道。
本发明具备以下有益效果：
本发明通过设置脱模剂涂抹机构，送液泵将储液箱中的脱模剂送入喷头中，喷头向第一涂抹块和第二涂抹块上喷洒脱模剂，然后第二电动推杆带动涂抹座移动，将涂抹座从喷液箱中拉出，电动滑轨带动滑块移动，滑块移动将涂抹座移至定模和动模之间，再利用第一电动推杆带动涂抹座升降，使得第一涂抹块和第二涂抹块分别与模芯和型腔相接触，从而能够快速完成脱模剂的涂抹，提高涂抹效率和效果。
本发明通过设置冷却水路和冷却油路，利用冷却水路和冷却油路连接模温机，主导模具的温度始终控制在200-240°之间，保证压铸过程中，温度场的稳定性，进而保证产品压铸填充成型的稳定性，有效控制产品的形变，不仅降低了烘道的设计成本减薄，将烘道壁厚从3mm减到2.5mm，同时也保证了烘道性能不变。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的定模结构示意图；
图3为本发明的动模结构示意图；
图4为本发明的滑块与连接座连接结构示意图；
图中：1、定模；2、动模；3、冷却油路；4、冷却水路；5、脱模剂涂抹机构；6、电动滑轨；7、滑块；8、第一电动推杆；9、连接座；10、第二电动推杆；11、涂抹座；12、第二涂抹块；13、涂抹槽；14、喷液箱；15、喷头；16、储液箱；17、排气道；18、第一涂抹块；19、安装螺栓；20、第二螺纹接头；21、第一螺纹接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供技术方案：如图1、图2和图3所示，本实施例中，大型超薄烘道体压铸模，包括定模1和动模2，所述定模1和动模2内部均设有冷却水路4和冷却油路3，能够利用冷却水路4和冷却油路3连接模温机，主导模具的温度始终控制在200-240°之间，保证压铸过程中，温度场的稳定性，进而保证产品压铸填充成型的稳定性，有效控制产品的形变，不仅降低了烘道的设计成本减薄，将烘道壁厚从3mm减到2.5mm，同时也保证了烘道性能不变，所述定模1一侧设有脱模剂涂抹机构5，能够通过脱模剂涂抹机构5快速对定模1和动模2进行脱模剂涂抹，提高涂抹效率和效果。
如图1和图4所示，所述脱模剂涂抹机构5包括电动滑轨6和喷液箱14，所述电动滑轨6设置在定模1的一侧，且所述电动滑轨6固定安装在地面上，所述电动滑轨6上设有滑块7，所述滑块7顶部设有连接座9，所述第一电动推杆8的一端与滑块7固定连接，所述第一电动推杆8的输出轴与连接座9固定连接，所述连接座9与滑块7之间设有第一电动推杆8，所述连接座9一侧表面固定连接有第二电动推杆10，所述第二电动推杆10的输出轴端部固定连接有涂抹座11，所述涂抹座11顶部开设有涂抹槽13，所述涂抹槽13内壁上设有第一涂抹块18，所述涂抹座11底部固定连接有第二涂抹块12，所述涂抹槽13与动模2上的模芯相匹配，所述第二涂抹块12与定模1内部的型腔相匹配，所述喷液箱14内侧顶部和底部均固定连接有多个喷头15，所述喷液箱14端部连接有储液箱16，所述储液箱16与喷液箱14之间设有送液泵，可通过送液泵将储液箱16中的脱模剂送入喷头15中，喷头15向第一涂抹块18和第二涂抹块12上喷洒脱模剂，然后第二电动推杆10带动涂抹座11移动，将涂抹座11从喷液箱14中拉出，电动滑轨6带动滑块7移动，滑块7移动将涂抹座11移至定模1和动模2之间，再利用第一电动推杆8带动涂抹座11升降，使得第一涂抹块18和第二涂抹块12分别与模芯和型腔相接触，从而能够快速完成脱模剂的涂抹，提高涂抹效率和效果。
如图1所示，所述涂抹座11上设有多个安装螺栓19，所述第二涂抹块12通过安装螺栓19与涂抹座11可拆卸连接，能够方便对第二涂抹块12进行更换，提高使用的便捷性。
如图1和图3所示，所述冷却水路4两端均固定连接有第一螺纹接头21，所述冷却油路3两端均固定连接有第二螺纹接头20，方便与模温机进行连接，所述冷却油路3和冷却水路4端部连接有模温机，能够有效控制模具温度，所述定模1和动模2内部均设有排气道17，能够及时将内部的气体排出。
本发明提供大型超薄烘道体压铸模，具体工作原理如下：
在实际使用本发明时，利用冷却水路4和冷却油路3连接模温机，主导模具的温度始终控制在200-240°之间，保证压铸过程中，温度场的稳定性，进而保证产品压铸填充成型的稳定性，有效控制产品的形变，不仅降低了烘道的设计成本减薄，将烘道壁厚从3mm减到2.5mm，同时也保证了烘道性能不变；
送液泵将储液箱16中的脱模剂送入喷头15中，喷头15向第一涂抹块18和第二涂抹块12上喷洒脱模剂，然后第二电动推杆10带动涂抹座11移动，将涂抹座11从喷液箱14中拉出，电动滑轨6带动滑块7移动，滑块7移动将涂抹座11移至定模1和动模2之间，再利用第一电动推杆8带动涂抹座11升降，使得第一涂抹块18和第二涂抹块12分别与模芯和型腔相接触，从而能够快速完成脱模剂的涂抹，提高涂抹效率和效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.大型超薄烘道体压铸模，包括定模（1）和动模（2），其特征在于：所述定模（1）和动模（2）内部均设有冷却水路（4）和冷却油路（3），所述定模（1）一侧设有脱模剂涂抹机构（5）；
所述脱模剂涂抹机构（5）包括电动滑轨（6）和喷液箱（14），所述电动滑轨（6）上设有滑块（7），所述滑块（7）顶部设有连接座（9），所述连接座（9）与滑块（7）之间设有第一电动推杆（8），所述连接座（9）一侧表面固定连接有第二电动推杆（10），所述第二电动推杆（10）的输出轴端部固定连接有涂抹座（11），所述涂抹座（11）顶部开设有涂抹槽（13），所述涂抹槽（13）内壁上设有第一涂抹块（18），所述涂抹座（11）底部固定连接有第二涂抹块（12），所述喷液箱（14）内侧顶部和底部均固定连接有多个喷头（15），所述喷液箱（14）端部连接有储液箱（16），所述储液箱（16）与喷液箱（14）之间设有送液泵；
所述涂抹槽（13）与动模（2）上的模芯相匹配，所述第二涂抹块（12）与定模（1）内部的型腔相匹配；所述涂抹座（11）上设有多个安装螺栓（19），所述第二涂抹块（12）通过安装螺栓（19）与涂抹座（11）可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的大型超薄烘道体压铸模，其特征在于：所述电动滑轨（6）设置在定模（1）的一侧，且所述电动滑轨（6）固定安装在地面上。
3.根据权利要求1所述的大型超薄烘道体压铸模，其特征在于：所述第一电动推杆（8）的一端与滑块（7）固定连接，所述第一电动推杆（8）的输出轴与连接座（9）固定连接。
4.根据权利要求1所述的大型超薄烘道体压铸模，其特征在于：所述冷却水路（4）两端均固定连接有第一螺纹接头（21），所述冷却油路（3）两端均固定连接有第二螺纹接头（20）。
5.根据权利要求4所述的大型超薄烘道体压铸模，其特征在于：所述冷却油路（3）和冷却水路（4）端部连接有模温机，所述定模（1）和动模（2）内部均设有排气道（17）。
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