CN220216259U - 一种可调节的金刚石拉丝模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及拉丝模具技术领域，且公开了一种可调节的金刚石拉丝模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有滑杆；所述滑杆的外壁滑动连接有两个限位板；两个所述限位板的相对面分别固定连接有缓冲板；所述底座上设置有驱动机构。该一种可调节的金刚石拉丝模具，通过设置的限位板和缓冲板能够对工件进行限位，从而对拉丝中的工件进行压紧，避免工件出现波动，保证拉丝的质量和效率，通过启动气缸带动连接块移动，连接块带动连接杆绕铰接点旋转，从而使两个连接杆分别带动两个限位板沿滑杆的外壁滑动，从而能够根据不同拉丝工件的尺寸对两个限位板之间的间距进行调节，操作简单便捷，提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉丝模具技术领域，具体为一种可调节的金刚石拉丝模具。
背景技术
随着社会经济的快速发展，拉丝是一种金属加工工艺，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，称为金属拉丝工艺，使其改变形状、尺寸的工具，称为拉丝模。
例如公开号为“CN204074762U”的“一种具有纳米金刚石层的拉丝模具”，该拉丝模具包括具有通孔的模具基底和层压于模具基底通孔内表面的纳米金刚石层，其中，具有纳米金刚石层的通孔由上至下依次分成圆台形的入口区、工作区、定径区出口区，上述各区之间不设置圆滑过渡，各区交界处分明，使模具在拉丝过程中受力均匀，降低磨损；同时，内孔表面层压的金刚石层的硬度大，表面粗糙度小，可以有效降低模具内孔表面的磨损，从而提高了拉丝产品的品质，延长了模具的使用寿命。
但是，现有的拉丝装置在进行拉丝作业时工件容易出现波动，影响拉丝后产品的质量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节的金刚石拉丝模具。其优点在于通过设置的限位板和缓冲板能够对工件进行限位，从而对拉丝中的工件进行压紧，避免工件出现波动，保证拉丝的质量和效率，通过启动气缸带动连接块移动，连接块带动连接杆绕铰接点旋转，从而使两个连接杆分别带动两个限位板沿滑杆的外壁滑动，从而能够根据不同拉丝工件的尺寸对两个限位板之间的间距进行调节，操作简单便捷，提高了实用性。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的金刚石拉丝模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有滑杆；所述滑杆的外壁滑动连接有两个限位板；两个所述限位板的相对面分别固定连接有缓冲板；通过设置的限位板和缓冲板能够对工件进行限位，从而对拉丝中的工件进行压紧，避免工件出现波动，保证拉丝的质量和效率；所述底座上设置有驱动机构；
所述驱动机构包括：固定板；所述固定板固定连接在底座的顶部；所述固定板的背面固定安装有气缸；所述气缸的活塞端固定连接有连接块；所述连接块的背面铰接有两个连接杆；两个所述连接杆的另一端分别与两个所述限位板的正面铰接；通过启动气缸带动连接块移动，连接块带动连接杆绕铰接点旋转，从而使两个连接杆分别带动两个限位板沿滑杆的外壁滑动，从而能够根据不同拉丝工件的尺寸对两个限位板之间的间距进行调节，操作简单便捷，提高了实用性。
优选的，所述底座的顶部固定安装有基座；所述基座的内腔固定安装有拉丝模具本体；所述拉丝模具本体上开设有拉丝孔；所述拉丝孔的内部设置有金刚石层。
优选的，所述底座上设置有冷却机构；所述冷却机构包括：支撑板；所述支撑板固定连接在底座的顶部，且靠近底座的背面；所述支撑板呈倒“L”形设置；所述支撑板的顶部固定连接有水箱；所述支撑板的顶部固定安装有泵体；所述支撑板的顶部内侧固定连接有喷淋管；所述喷淋管的底端固定安装有雾化喷头；通过启动泵体使水箱内的冷却液输送到喷淋管内，并从雾化喷头处喷在拉丝后的工件上，从而可以快速的对拉丝后的工件进行降温，保证在后续的运输过程中不会造成人员烫伤的情况，提高了加工效率。
优选的，所述滑杆的数量有两个，两个所述滑杆分别位于底座顶部中轴线的前后两侧。
优选的，所述驱动机构的数量有两组，两组所述驱动机构分别相对设置在限位板的前后两侧。
优选的，所述泵体的输入端通过管道与水箱联通设置；所述喷淋管的顶端贯穿支撑板并与泵体的输出端固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节的金刚石拉丝模具，具备以下有益效果：
1、该一种可调节的金刚石拉丝模具，通过设置的限位板和缓冲板能够对工件进行限位，从而对拉丝中的工件进行压紧，避免工件出现波动，保证拉丝的质量和效率，通过启动气缸带动连接块移动，连接块带动连接杆绕铰接点旋转，从而使两个连接杆分别带动两个限位板沿滑杆的外壁滑动，从而能够根据不同拉丝工件的尺寸对两个限位板之间的间距进行调节，操作简单便捷，提高了实用性。
2、该一种可调节的金刚石拉丝模具，通过启动泵体使水箱内的冷却液输送到喷淋管内，并从雾化喷头处喷在拉丝后的工件上，从而可以快速的对拉丝后的工件进行降温，保证在后续的运输过程中不会造成人员烫伤的情况，提高了加工效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的右视图。
图中：1、底座；2、滑杆；3、限位板；4、缓冲板；5、驱动机构；51、固定板；52、气缸；53、连接块；54、连接杆；6、基座；7、拉丝模具本体；8、拉丝孔；9、冷却机构；91、支撑板；92、水箱；93、泵体；94、喷淋管；95、雾化喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型提供了一种可调节的金刚石拉丝模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有滑杆2；滑杆2的外壁滑动连接有两个限位板3；滑杆2的数量有两个，两个滑杆2分别位于底座1顶部中轴线的前后两侧；两个限位板3的相对面分别固定连接有缓冲板4；通过设置的限位板3和缓冲板4能够对工件进行限位，从而对拉丝中的工件进行压紧，避免工件出现波动，保证拉丝的质量和效率；底座1上设置有驱动机构5；驱动机构5包括：固定板51；固定板51固定连接在底座1的顶部；固定板51的背面固定安装有气缸52；气缸52的活塞端固定连接有连接块53；连接块53的背面铰接有两个连接杆54；两个连接杆54的另一端分别与两个限位板3的正面铰接；驱动机构5的数量有两组，两组驱动机构5分别相对设置在限位板3的前后两侧；通过启动气缸52带动连接块53移动，连接块53带动连接杆54绕铰接点旋转，从而使两个连接杆54分别带动两个限位板3沿滑杆2的外壁滑动，从而能够根据不同拉丝工件的尺寸对两个限位板3之间的间距进行调节，操作简单便捷，提高了实用性；底座1的顶部固定安装有基座6；基座6的内腔固定安装有拉丝模具本体7；拉丝模具本体7上开设有拉丝孔8；拉丝孔8的内部设置有金刚石层。
在本实施例中，通过设置的限位板3和缓冲板4能够对工件进行限位，从而对拉丝中的工件进行压紧，避免工件出现波动，保证拉丝的质量和效率，通过启动气缸52带动连接块53移动，连接块53带动连接杆54绕铰接点旋转，从而使两个连接杆54分别带动两个限位板3沿滑杆2的外壁滑动，从而能够根据不同拉丝工件的尺寸对两个限位板3之间的间距进行调节，操作简单便捷，提高了实用性。
实施例2
如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，底座1上设置有冷却机构9；冷却机构9包括：支撑板91；支撑板91固定连接在底座1的顶部，且靠近底座1的背面；支撑板91呈倒“L”形设置；支撑板91的顶部固定连接有水箱92；支撑板91的顶部固定安装有泵体93；支撑板91的顶部内侧固定连接有喷淋管94；泵体93的输入端通过管道与水箱92联通设置；喷淋管94的顶端贯穿支撑板91并与泵体93的输出端固定连接；喷淋管94的底端固定安装有雾化喷头95；通过启动泵体93使水箱92内的冷却液输送到喷淋管94内，并从雾化喷头95处喷在拉丝后的工件上，从而可以快速的对拉丝后的工件进行降温，保证在后续的运输过程中不会造成人员烫伤的情况，提高了加工效率。
在本实施例中，通过启动泵体93使水箱92内的冷却液输送到喷淋管94内，并从雾化喷头95处喷在拉丝后的工件上，从而可以快速的对拉丝后的工件进行降温，保证在后续的运输过程中不会造成人员烫伤的情况，提高了加工效率。
下面具体说一下该一种可调节的金刚石拉丝模具的工作原理。
如图1-3所示，使用时，通过设置的限位板3和缓冲板4能够对工件进行限位，从而对拉丝中的工件进行压紧，避免工件出现波动，通过启动气缸52带动连接块53移动，连接块53带动连接杆54绕铰接点旋转，从而使两个连接杆54分别带动两个限位板3沿滑杆2的外壁滑动，从而能够根据不同拉丝工件的尺寸对两个限位板3之间的间距进行调节，通过启动泵体93使水箱92内的冷却液输送到喷淋管94内，并从雾化喷头95处喷在拉丝后的工件上，从而可以快速的对拉丝后的工件进行降温。
Claims (6)
1.一种可调节的金刚石拉丝模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有滑杆(2)；所述滑杆(2)的外壁滑动连接有两个限位板(3)；两个所述限位板(3)的相对面分别固定连接有缓冲板(4)；所述底座(1)上设置有驱动机构(5)；
所述驱动机构(5)包括：固定板(51)；所述固定板(51)固定连接在底座(1)的顶部；所述固定板(51)的背面固定安装有气缸(52)；所述气缸(52)的活塞端固定连接有连接块(53)；所述连接块(53)的背面铰接有两个连接杆(54)；两个所述连接杆(54)的另一端分别与两个所述限位板(3)的正面铰接。
2.根据权利要求1所述的一种可调节的金刚石拉丝模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有基座(6)；所述基座(6)的内腔固定安装有拉丝模具本体(7)；所述拉丝模具本体(7)上开设有拉丝孔(8)。
3.根据权利要求1所述的一种可调节的金刚石拉丝模具，其特征在于：所述底座(1)上设置有冷却机构(9)；所述冷却机构(9)包括：支撑板(91)；所述支撑板(91)固定连接在底座(1)的顶部，且靠近底座(1)的背面；所述支撑板(91)呈倒“L”形设置；所述支撑板(91)的顶部固定连接有水箱(92)；所述支撑板(91)的顶部固定安装有泵体(93)；所述支撑板(91)的顶部内侧固定连接有喷淋管(94)；所述喷淋管(94)的底端固定安装有雾化喷头(95)。
4.根据权利要求1所述的一种可调节的金刚石拉丝模具，其特征在于：所述滑杆(2)的数量有两个，两个所述滑杆(2)分别位于底座(1)顶部中轴线的前后两侧。
5.根据权利要求1所述的一种可调节的金刚石拉丝模具，其特征在于：所述驱动机构(5)的数量有两组，两组所述驱动机构(5)分别相对设置在限位板(3)的前后两侧。
6.根据权利要求3所述的一种可调节的金刚石拉丝模具，其特征在于：所述泵体(93)的输入端通过管道与水箱(92)联通设置；所述喷淋管(94)的顶端贯穿支撑板(91)并与泵体(93)的输出端固定连接。
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