CN217750776U - 一种压铸模具用铝铸件毛刺修整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模具用铝铸件毛刺修整装置，涉及毛刺修整设备技术领域，包括机架、同步带、伺服电机、固定夹持组件和毛刺修剪组件，所述伺服电机通过同步带驱动毛刺修剪组件进行转动，所述毛刺修剪组件通过安装座安装于工作台顶部端面上，所述毛刺修剪组件一侧设置有固定夹持组件，所述毛刺修剪组件上侧设置有高压除尘组件。通过高压除尘组件去除固定工作台以及固定夹持组件上侧的碎屑，以及车间内部的尘土，防止对生产环境产生污染，提高安全性，有利于5S现场管理。

Description

一种压铸模具用铝铸件毛刺修整装置

技术领域

本实用新型属于毛刺修整设备技术领域，具体涉及一种压铸模具用铝铸件毛刺修整装置。

背景技术

铸件是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇筑于模具的成型腔内部，由此得到各种形状或尺寸的铝铸件，铝铸件由于具有美观、质量轻、耐腐蚀等优势因此广受用户的青睐，但是铝铸件浇筑成型后其表面存在大量的毛刺，因此需要对铝铸件进行毛刺修整。

当今市场上一般采用人工去毛刺、冲模去毛刺、研磨去毛刺、冷冻去毛刺和热爆去毛刺等多种去除毛刺的方式，采用冷冻去毛刺或热爆去毛刺存在成本高，一台设备的价格大多达到三四十万，不适宜应用于小型企业中使用，因此大量小型企业一般采用人工去毛刺、冲模去毛刺和研磨去毛刺三种方式。

但是采用人工去毛刺，存在人工成本高、效率较低，仅适用于产品结构简单的产品，若采用冲模去毛刺和研磨去毛刺等自动设备进行去毛刺，则在去毛刺的过程中容易产生大量碎屑以及粉末，对生产环境产生污染，甚至对工作人员的身体健康产生一定的威胁。

在中国专利公布号为：CN 212578228 U中公开了一种铸件生产加工用毛刺修整装置，包括外壳，所述外壳的内部安装有修整机构，所述修整机构包括电机、蓄电池、充电口、开关、转轴和修整头，所述电机的顶端通过导线与蓄电池电性相连，所述蓄电池的顶端通过导线与充电口电性相连，所述电机、蓄电池和充电口与外壳相固接，所述外壳的左侧中间偏下位置固接有开关，所述开关通过导线与电机电性相连，所述电机的输出轴与转轴的顶端相固接，所述转轴通过轴承与外壳的底端活动相连，所述转轴的底端与修整头相固接。该铸件生产加工用毛刺修整装置，能够有效对铸件的毛刺及飞边进行处理，并在处理时能够极大的保证稳定性，从而增加容错率，进而提高工作效率。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种压铸模具用铝铸件毛刺修整装置，通过高压除尘组件去除固定工作台以及固定夹持组件上侧的碎屑，以及车间内部的尘土，防止对生产环境产生污染，提高安全性，有利于5S现场管理。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压铸模具用铝铸件毛刺修整装置，包括机架、同步带、伺服电机、固定夹持组件和毛刺修剪组件，所述机架设置有工作台，所述机架内部两侧均设置有伺服电机，所述伺服电机通过同步带驱动毛刺修剪组件进行转动，所述毛刺修剪组件通过安装座安装于工作台顶部端面上，所述毛刺修剪组件一侧设置有固定夹持组件，所述毛刺修剪组件上侧设置有高压除尘组件，所述高压除尘组件安装于储存管上侧，所述储存管通过输送管与水源相连接。

采用上述技术方案，通过高压除尘组件去除固定工作台以及固定夹持组件上侧的碎屑，以及车间内部的尘土，防止对生产环境产生污染，提高安全性，有利于5S现场管理。

本实用新型进一步设置为：

所述伺服电机的驱动轴上侧安装有主动带轮，所述主动带轮上侧环绕安装有同步带，所述同步带的一侧安装于从动带轮上侧，所述从动带轮的带轮轴通过联轴器与旋转轴相连接。

上述技术方案，通过伺服电机驱动主动带轮，主动带轮带动同步带，并通过同步带带动从动带轮转动，从动带轮的带轮轴带动旋转轴进行转动。

本实用新型进一步设置为：

所述旋转轴上侧通过紧固螺栓连接刀架，所述刀架上侧设置有钢刷，所述钢刷安装于刀架上侧，并且钢刷可拆卸，所述刀架为排四组交错分布设置。

采用上述技术方案，旋转轴带动钢刷转动，刀架为12排四组交错分布设置，因此可以大大提高去除毛刺的效率以及效果。

本实用新型进一步设置为：

所述输送管挂设至挂件上侧，所述挂件通过螺丝紧固连接于机架的竖向安装柱上，所述输送管上侧设置有控制阀，所述输送管的另一端与储存管相连接，所述储存管采用横向设置。

采用上述技术方案，通过控制阀控制输送管内水的开启。

本实用新型进一步设置为：所述储存管前后左右四个方向上均通过连接件与高压除尘组件的离心空心内管相连接，所述离心空心内管通过公接头与高压泵连接，所述高压泵的另一端通过导管与高压气液喷头相连接。

采用上述技术方案，将输送管与外界水源相连接，启动高压泵以及控制阀，此时水通过输送管输送至储存管内部，通过设置离心式空心内管，快速旋转产生负压吸入外界空气，形成气流，并且配合高压泵的配合使用，将水通过高压气液喷头以高压的方式喷出。

本实用新型进一步设置为：

所述毛刺修剪组件采用两组设置，分别设置于工作台顶部端面的左右两侧，两组所述毛刺修剪组件之间设置有固定夹持组件。

本实用新型进一步设置为：

所述固定夹持组件设置有放置台，所述放置台通过紧固螺栓连接于工作台上侧，所述放置台中间位置开设有通孔，所述通孔采用多组设置，所述放置台设置有夹紧固定组件，所述夹紧固定组件为现有技术，在此不做详细的叙述，所述夹紧固定组件中间开设有卡槽，所述卡槽用于放置铝铸件，所述夹紧固定组件呈长圆环形设置，卡槽内的夹紧件用于夹持铝铸件。

采用上述技术方案，将铝铸件放置于夹紧固定组件的卡槽内进行卡紧。

本实用新型进一步设置为：位于所述固定夹持组件下侧的工作台底端设置有导料盘，所述导料盘采用倾斜设置。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)本实用新型述刀架上侧设置有钢刷，所述钢刷安装于刀架上侧，并且钢刷可拆卸，所述刀架为12排四组交错分布设置因此可以大大提高去除毛刺的效率以及效果。

(2)本实用新型通过在储存管前后左右四个方向上均通过连接件与高压除尘组件的离心空心内管相连接，所述离心空心内管通过公接头与高压泵连接，所述高压泵的另一端通过导管与高压气液喷头相连接，由此可以将输送管与外界水源相连接，启动高压泵以及控制阀，此时水通过输送管输送至储存管内部，通过设置离心式空心内管，快速旋转产生负压吸入外界空气，形成气流，并且配合高压泵的配合使用，将水通过高压气液喷头以高压的方式喷出，喷到毛刺头处，进行喷水处理，由此可以轻松的将毛刺去除过程中产生的碎屑冲掉。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的A向放大示意图；

图3是本实用新型一个实施例的固定夹持组件结构示意图

图4是本实用新型一个实施例的毛刺修剪组件结构示意图。

附图标记：1、机架；2、导料盘；3、同步带；4、主动带轮；5、伺服电机；6、安装座；7、固定夹持组件；071、卡槽；072、放置台；073、夹持固定件；074、通孔；8、毛刺修剪组件；081、刀架；082、钢刷；083、旋转轴；084、联轴器；9、从动带轮；10、工作台；11、高压除尘组件； 111、离心空心内管；112、公接头；113、高压泵；114、高压气液喷头；12、储存管14、除尘罩；15、控制阀；16、挂件；17、输送管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1-4，一种压铸模具用铝铸件毛刺修整装置，包括机架1、同步带3、伺服电机5、固定夹持组件7和毛刺修剪组件8，所述机架1设置有工作台10，所述机架1内部两侧均设置有伺服电机5，所述伺服电机5 通过同步带3驱动毛刺修剪组件8进行转动，所述毛刺修剪组件8通过安装座6安装于工作台10顶部端面上，所述毛刺修剪组件8一侧设置有固定夹持组件7，所述毛刺修剪组件8上侧设置有高压除尘组件11，所述高压除尘组件11安装于储存管12上侧，所述储存管12通过输送管17与水源相连接。

如图1所示，本实施例提供了一种压铸模具用铝铸件毛刺修整装置，其特征在于：所述伺服电机5的驱动轴上侧安装有主动带轮4，所述主动带轮4上侧环绕安装有同步带3，所述同步带3的一侧安装于从动带轮9上侧，所述从动带轮9的带轮轴通过联轴器084与旋转轴083相连接；通过伺服电机5驱动主动带轮4，主动带轮带动同步带3，并通过同步带带动从动带轮9转动，从动带轮的带轮轴带动旋转轴083进行转动。

如图4所示，本实施例提供了一种压铸模具用铝铸件毛刺修整装置，其特征在于：所述旋转轴083上侧通过紧固螺栓连接刀架081，所述刀架 081上侧设置有钢刷082，所述钢刷082安装于刀架081上侧，并且钢刷082 可拆卸，所述刀架为12排四组交错分布设置；旋转轴083带动钢刷082转动，刀架为12排四组交错分布设置，因此可以大大提高去除毛刺的效率以及效果。

如图1所示，本实施例提供了一种压铸模具用铝铸件毛刺修整装置，其特征在于：所述输送管17挂设至挂件16上侧，所述挂件16通过螺丝紧固连接于机架1的竖向安装柱上，所述输送管17上侧设置有控制阀15，所述输送管17的另一端与储存管12相连接，所述储存管12采用横向设置；通过控制阀控制输送管内水的开启。

如图2所示，本实施例提供了一种压铸模具用铝铸件毛刺修整装置，其特征在于：所述储存管12前后左右四个方向上均通过连接件与高压除尘组件11的离心空心内管111相连接，所述离心空心内管111通过公接头112 与高压泵113连接，所述高压泵113的另一端通过导管与高压气液喷头114 相连接；将输送管与外界水源相连接，启动高压泵113以及控制阀15，此时水通过输送管输送至储存管12内部，通过设置离心式空心内管，快速旋转产生负压吸入外界空气，形成气流，并且配合高压泵的配合使用，将水通过高压气液喷头以高压的方式喷出。

如图1所示，本实施例提供了一种压铸模具用铝铸件毛刺修整装置，其特征在于：所述毛刺修剪组件8采用两组设置，分别设置于工作台10顶部端面的左右两侧，两组所述毛刺修剪组件8之间设置有固定夹持组件7。

如图3所示，本实施例提供了一种压铸模具用铝铸件毛刺修整装置，其特征在于：所述固定夹持组件7设置有放置台072，所述放置台072通过紧固螺栓连接于工作台10上侧，所述放置台072中间位置开设有通孔074，所述通孔074采用多组设置，所述放置台072设置有夹紧固定组件073，所述夹紧固定组件073为现有技术，在此不做详细的叙述，所述夹紧固定组件073中间开设有卡槽071，所述卡槽071用于放置铝铸件，所述夹紧固定组件073呈长圆环形设置，卡槽071内的夹紧件用于夹持铝铸件；将铝铸件放置于夹紧固定组件073的卡槽071内进行卡紧。

本实用新型的使用流程以及工作原理是：

本实用新型在使用时，首先将待修剪毛刺的铝铸件放置于夹紧固定组件073进行卡紧，然后启动伺服电机5，伺服电机5驱动主动带轮4，主动带轮带动同步带3，并通过同步带带动从动带轮9转动，从动带轮的带轮轴带动旋转轴083进行转动，旋转轴083带动钢刷082转动，钢刷对带修剪的铝铸件毛刺进行修剪；

在钢刷对带修剪的铝铸件毛刺进行修剪的过程中，同时将输送管与外界水源相连接，启动高压泵113以及控制阀15，此时水通过输送管输送至储存管12内部，通过设置离心式空心内管，快速旋转产生负压吸入外界空气，形成气流，并且配合高压泵的配合使用，将水通过高压气液喷头以高压的方式喷出，将修剪过程中落下的碎屑冲入通孔074下侧的导料盘2，通过导料盘排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压铸模具用铝铸件毛刺修整装置，包括机架(1)、同步带(3)、伺服电机(5)、固定夹持组件(7)和毛刺修剪组件(8)，所述机架(1)设置有工作台(10)，所述机架(1)内部两侧均设置有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)通过同步带(3)驱动毛刺修剪组件(8)进行转动，所述毛刺修剪组件(8)通过安装座(6)安装于工作台(10)顶部端面上，所述毛刺修剪组件(8)一侧设置有固定夹持组件(7)；其特征在于：所述毛刺修剪组件(8)设置有刀架(081)、钢刷(082)、旋转轴(083)和联轴器(084)，所述毛刺修剪组件(8)上侧设置有高压除尘组件(11)，所述高压除尘组件(11)安装于储存管(12)上侧，所述储存管(12)通过输送管(17)与水源相连接，所述输送管(17)挂设至挂件(16)上侧，所述挂件(16)通过螺丝紧固连接于机架(1)的竖向安装柱上。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具用铝铸件毛刺修整装置，其特征在于：所述伺服电机(5)的驱动轴上侧套设安装有主动带轮(4)，所述主动带轮(4)上侧环绕套设安装有同步带(3)，所述同步带(3)的另一端安装于从动带轮(9)上侧，所述从动带轮(9)的带轮轴通过联轴器(084)与旋转轴(083)相连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种压铸模具用铝铸件毛刺修整装置，其特征在于：所述旋转轴(083)上侧通过紧固螺栓连接刀架(081)，所述刀架(081)上侧设置有钢刷(082)，所述钢刷(082)安装于刀架(081)上侧，所述刀架(081)为12排四组交错分布设置。

4.根据权利要求1所述的一种压铸模具用铝铸件毛刺修整装置，其特征在于：所述输送管(17)上侧设置有控制阀(15)，所述输送管(17)的另一端与储存管(12)相连接，所述储存管(12)采用横向设置，所述储存管(12)前后左右四个方向上均通过连接件与高压除尘组件(11)的离心空心内管(111)相连接，所述离心空心内管(111)通过公接头(112) 与高压泵(113)连接，所述高压泵(113)的另一端通过导管与高压气液喷头(114)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模具用铝铸件毛刺修整装置，其特征在于：所述固定夹持组件(7)设置有放置台(072)，所述放置台(072)通过紧固螺栓连接于工作台(10)上侧，所述放置台(072)中间位置开设有通孔(074)，所述放置台(072)设置有夹紧固定组件(073)，所述夹紧固定组件(073)呈长圆环形设置，所述夹紧固定组件(073)中间开设有卡槽(071)。

6.根据权利要求1所述的一种压铸模具用铝铸件毛刺修整装置，其特征在于：位于所述固定夹持组件(7)下侧的工作台(10)底端设置有导料盘(2)，所述导料盘(2)采用倾斜设置。

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