CN217315829U - 一种金属铸件生产用内应力智能控制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸件生产用内应力智能控制设备，包括工作台和定位组件，所述工作台的右上端安置有控制面板，且工作台的内部中央设置有用于消除应力的震动组件，所述震动组件的顶面安置有模具，用于快速安装的所述定位组件设置于模具的底面左右两端，所述定位组件包括限位柱、复位弹簧、卡板、卡槽、胶垫、连接块和连接槽。该金属铸件生产用内应力智能控制设备通过定位组件的设置，在对模具进行定位时，便于拨动卡板并将其插入卡槽内，之后复位弹簧便能够推动卡板使其与卡槽相卡合，从而能够快速的对模具进行定位，同时还通过胶垫的设置，能够避免模具与震动台之间存有缝隙，提高安装后的稳定性。

Description

一种金属铸件生产用内应力智能控制设备

技术领域

本实用新型涉及金属铸件生产技术领域，具体为一种金属铸件生产用内应力智能控制设备。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造应力指的是铸件在凝固和以后的冷却过程中体积的变化不能自由的进行，于是在产生变形的同时还产生应力，工件上一旦产生内应力之后,就会使工件处于一种高能位的不稳定状态,并伴随有变形发生,从而使工件丧失原有的加工精度。因此需用用到内应力智能控制设备来对内应力进行消除。

市场上的内应力智能控制设备在使用时，存在无法快速的对模具进行固定，导致在拆装时费时费力的问题，为此，我们提出一种金属铸件生产用内应力智能控制设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件生产用内应力智能控制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件生产用内应力智能控制设备，包括工作台和定位组件，所述工作台的右上端安置有控制面板，且工作台的内部中央设置有用于消除应力的震动组件，所述震动组件的顶面安置有模具，用于快速安装的所述定位组件设置于模具的底面左右两端，所述定位组件包括限位柱、复位弹簧、卡板、卡槽、胶垫、连接块和连接槽，所述限位柱的外侧套接有复位弹簧，且复位弹簧的一侧设置有卡板，所述卡板的下端外侧设置有卡槽，所述模具的底面设置有胶垫，且模具的底面中央固定连接有连接块，所述连接块的下端外侧设置有连接槽。

进一步的，所述卡板关于模具的中心位置对称设置有两个，且卡板与卡槽之间相卡合。

进一步的，所述震动组件包括震动座、震动台、伸缩柱、缓冲弹簧、电机和偏心轮，所述震动座的上端外侧滑动连接有震动台，且震动台的底面左右两端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的外侧设置有缓冲弹簧，所述震动台的底面中央安置有电机，且电机的左右两端连接有偏心轮。

进一步的，所述模具的正面上端安置有温度传感器，所述工作台的左上端设置有防护罩，且防护罩的外侧设置有降噪板，所述防护罩的内侧设置有用于快速冷却的冷却组件。

进一步的，所述冷却组件包括泵体、进水管、第一喷头和连接管，所述泵体的右端连接有进水管，且进水管的底面设置有第一喷头，所述进水管的左端底面连接有连接管。

进一步的，所述冷却组件还包括洒水管、第二喷头和出水口，所述连接管的底端安置有洒水管，且洒水管的一侧设置有第二喷头，所述工作台的内部下端开设有出水口。

进一步的，所述洒水管与防护罩固定连接，且第二喷头关于洒水管的一侧呈等距分布。

本实用新型提供了一种金属铸件生产用内应力智能控制设备，具备以下有益效果：该金属铸件生产用内应力智能控制设备，采用多个组件之间的相互配合，不仅能够快速的对模具进行安装定位，提高加工时的效率，且还能提高安装后的稳定性，而且还能加快金属铸件的冷却效率，并且也能防止因震动产生的噪音对周围造成影响。

1、本实用新型通过定位组件的设置，在对模具进行定位时，便于拨动卡板并将其插入卡槽内，之后复位弹簧便能够推动卡板使其与卡槽相卡合，从而能够快速的对模具进行定位，同时还通过胶垫的设置，能够避免模具与震动台之间存有缝隙，提高安装后的稳定性，并且还通过连接块和连接槽的设置，能够提高模具与震动台之间的连接强度，防止卡板发生断裂；

2、本实用新型通过冷却组件的设置，在对模具进行冷却时，泵体能够将外界的冷却水吸入到进水管内，并从第一喷头中喷出，来对模具的顶端进行冷却，同时冷却水也能够通过连接管进入到洒水管内，并从第二喷头均匀的对模具的四周进行冷却，从而能够加快模具的冷却效率，且也能够使模具外侧降温均匀，以减小应力的产生，并且还通过温度传感器的设置，还能够实时的对模具温度进行检测；

3、本实用新型通过震动组件的设置，当冷却组件在对模具进行冷却时，模具内的金属铸件会产生内应力，此时电机带动偏心轮转动，使震动台在伸缩柱的限位下上下震动，从而能够利用振动能量来减少和消除金属内部的应力，并且还通过缓冲弹簧的设置，能够进一步提高震动时的效果，且也能避免震动传导到工作台上，并且还通过降噪板的设置，能够提高防护罩的隔音能力，避免因震动对外界造成噪音污染。

附图说明

图1为本实用新型一种金属铸件生产用内应力智能控制设备的整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型一种金属铸件生产用内应力智能控制设备的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种金属铸件生产用内应力智能控制设备的震动台立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、控制面板；3、震动组件；301、震动座；302、震动台；303、伸缩柱；304、缓冲弹簧；305、电机；306、偏心轮；4、模具；5、定位组件；501、限位柱；502、复位弹簧；503、卡板；504、卡槽；505、胶垫；506、连接块；507、连接槽；6、温度传感器；7、防护罩；8、降噪板；9、冷却组件；901、泵体；902、进水管；903、第一喷头；904、连接管；905、洒水管；906、第二喷头；907、出水口。

具体实施方式

如图1和图3所示，一种金属铸件生产用内应力智能控制设备，包括工作台1和定位组件5，工作台1的右上端安置有控制面板2，且工作台1的内部中央设置有用于消除应力的震动组件3，震动组件3包括震动座301、震动台302、伸缩柱303、缓冲弹簧304、电机305和偏心轮306，震动座301的上端外侧滑动连接有震动台302，且震动台302的底面左右两端固定连接有伸缩柱303，伸缩柱303的外侧设置有缓冲弹簧304，震动台302的底面中央安置有电机305，且电机305的左右两端连接有偏心轮306，电机305带动偏心轮306转动，使震动台302在震动座301和伸缩柱303的限位下上下震动，从而能够利用振动能量来减少和消除金属内部的应力，并且还通过缓冲弹簧304的设置，能够进一步提高震动时的效果，且也能避免震动传导到工作台1上，模具4的正面上端安置有温度传感器6，工作台1的左上端设置有防护罩7，且防护罩7的外侧设置有降噪板8，通过降噪板8的设置，能够提高防护罩7的隔音能力，避免因震动对外界造成噪音污染，防护罩7的内侧设置有用于快速冷却的冷却组件9，冷却组件9包括泵体901、进水管902、第一喷头903和连接管904，泵体901的右端连接有进水管902，且进水管902的底面设置有第一喷头903，进水管902的左端底面连接有连接管904，泵体901能够将外界的冷却水吸入到进水管902内，并从第一喷头903中喷出，来对模具4的顶端进行冷却，冷却组件9还包括洒水管905、第二喷头906和出水口907，连接管904的底端安置有洒水管905，且洒水管905的一侧设置有第二喷头906，洒水管905与防护罩7固定连接，且第二喷头906关于洒水管905的一侧呈等距分布，冷却水也能够通过连接管904进入到洒水管905内，并从第二喷头906均匀的对模具4的四周进行冷却，从而能够加快模具4的冷却效率，且也能够使模具4外侧降温均匀，以减小应力的产生，并且还通过温度传感器6的设置，还能够实时的对模具4温度进行检测，工作台1的内部下端开设有出水口907，能够通过出水口907来对冷却水进行回收。

如图1和图2所示，震动组件3的顶面安置有模具4，用于快速安装的定位组件5设置于模具4的底面左右两端，定位组件5包括限位柱501、复位弹簧502、卡板503、卡槽504、胶垫505、连接块506和连接槽507，限位柱501的外侧套接有复位弹簧502，且复位弹簧502的一侧设置有卡板503，卡板503的下端外侧设置有卡槽504，卡板503关于模具4的中心位置对称设置有两个，且卡板503与卡槽504之间相卡合，在对模具4进行定位时，便于拨动卡板503并将其插入卡槽504内，之后复位弹簧502在限位柱501的限位下推动卡板503，使其与卡槽504相卡合，从而能够快速的对模具4进行定位，模具4的底面设置有胶垫505，且模具4的底面中央固定连接有连接块506，通过胶垫505的设置，能够避免模具4与震动台302之间存有缝隙，提高安装后的稳定性，连接块506的下端外侧设置有连接槽507，通过连接块506和连接槽507的设置，能够提高模具4与震动台302之间的连接强度，防止卡板503发生断裂。

综上，该金属铸件生产用内应力智能控制设备，使用时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，在对模具4进行定位时，便于拨动卡板503并将其插入卡槽504内，之后复位弹簧502在限位柱501的限位下推动卡板503，使其与卡槽504相卡合，从而能够快速的对模具4进行定位，同时还通过胶垫505的设置，能够避免模具4与震动台302之间存有缝隙，提高安装后的稳定性，并且还通过连接块506和连接槽507的设置，能够提高模具4与震动台302之间的连接强度，防止卡板503发生断裂，然后，在对模具4进行冷却时，通过控制面板2启动设备工作，泵体901能够将外界的冷却水吸入到进水管902内，并从第一喷头903中喷出，来对模具4的顶端进行冷却，同时冷却水也能够通过连接管904进入到洒水管905内，并从第二喷头906均匀的对模具4的四周进行冷却，从而能够加快模具4的冷却效率，且也能够使模具4外侧降温均匀，以减小应力的产生，并且还通过温度传感器6的设置，还能够实时的对模具4温度进行检测，之后冷却水会通过出水口907进行收集，最后，当冷却组件9在对模具4进行冷却时，模具4内的金属铸件会产生内应力，此时电机305带动偏心轮306转动，使震动台302在震动座301和伸缩柱303的限位下上下震动，从而能够利用振动能量来减少和消除金属内部的应力，并且还通过缓冲弹簧304的设置，能够进一步提高震动时的效果，且也能避免震动传导到工作台1上，并且还通过降噪板8的设置，能够提高防护罩7的隔音能力，避免因震动对外界造成噪音污染。

Claims (7)

1.一种金属铸件生产用内应力智能控制设备，包括工作台(1)和定位组件(5)，其特征在于，所述工作台(1)的右上端安置有控制面板(2)，且工作台(1)的内部中央设置有用于消除应力的震动组件(3)，所述震动组件(3)的顶面安置有模具(4)，用于快速安装的所述定位组件(5)设置于模具(4)的底面左右两端，所述定位组件(5)包括限位柱(501)、复位弹簧(502)、卡板(503)、卡槽(504)、胶垫(505)、连接块(506)和连接槽(507)，所述限位柱(501)的外侧套接有复位弹簧(502)，且复位弹簧(502)的一侧设置有卡板(503)，所述卡板(503)的下端外侧设置有卡槽(504)，所述模具(4)的底面设置有胶垫(505)，且模具(4)的底面中央固定连接有连接块(506)，所述连接块(506)的下端外侧设置有连接槽(507)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用内应力智能控制设备，其特征在于，所述卡板(503)关于模具(4)的中心位置对称设置有两个，且卡板(503)与卡槽(504)之间相卡合。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用内应力智能控制设备，其特征在于，所述震动组件(3)包括震动座(301)、震动台(302)、伸缩柱(303)、缓冲弹簧(304)、电机(305)和偏心轮(306)，所述震动座(301)的上端外侧滑动连接有震动台(302)，且震动台(302)的底面左右两端固定连接有伸缩柱(303)，所述伸缩柱(303)的外侧设置有缓冲弹簧(304)，所述震动台(302)的底面中央安置有电机(305)，且电机(305)的左右两端连接有偏心轮(306)。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用内应力智能控制设备，其特征在于，所述模具(4)的正面上端安置有温度传感器(6)，所述工作台(1)的左上端设置有防护罩(7)，且防护罩(7)的外侧设置有降噪板(8)，所述防护罩(7)的内侧设置有用于快速冷却的冷却组件(9)。

5.根据权利要求4所述的一种金属铸件生产用内应力智能控制设备，其特征在于，所述冷却组件(9)包括泵体(901)、进水管(902)、第一喷头(903)和连接管(904)，所述泵体(901)的右端连接有进水管(902)，且进水管(902)的底面设置有第一喷头(903)，所述进水管(902)的左端底面连接有连接管(904)。

6.根据权利要求5所述的一种金属铸件生产用内应力智能控制设备，其特征在于，所述冷却组件(9)还包括洒水管(905)、第二喷头(906)和出水口(907)，所述连接管(904)的底端安置有洒水管(905)，且洒水管(905)的一侧设置有第二喷头(906)，所述工作台(1)的内部下端开设有出水口(907)。

7.根据权利要求6所述的一种金属铸件生产用内应力智能控制设备，其特征在于，所述洒水管(905)与防护罩(7)固定连接，且第二喷头(906)关于洒水管(905)的一侧呈等距分布。

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