CN210452134U - 一种金属铸件表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸件表面抛光装置，包括工作台、抛光机构和夹持机构，所述工作台的顶部外壁开有安装孔，安装孔的内壁固定连接有无顶的安装箱，所述工作台的顶部外壁开有四个通孔，所述夹持机构包括两个固定板，两个固定板的侧壁分别与安装箱和工作台的侧壁固定连接，两个固定板的顶部外壁均通过螺栓固定有两个电动伸缩杆，四个电动伸缩杆分别插接在四个通孔内，四个电动伸缩杆的顶端通过螺栓固定有同一个顶板。本实用新型是一种金属铸件表面抛光装置，装置可以减少抛光时产生的火花的迸出，进而降低了火花灼伤工作人员的危险，提高了装置的实用性。

Description

一种金属铸件表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光装置技术领域，尤其涉及一种金属铸件表面抛光装置。

背景技术

金属铸件是指把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨、抛光等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。上述中用于对金属铸件抛光时要用到抛光装置。

目前，市场上现有的金属铸件表面抛光装置，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：抛光时，火花四溅，极易引发火灾或是灼伤工作人员，安全性较低，综上，现有的金属铸件表面抛光装置大多还不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属铸件表面抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属铸件表面抛光装置，包括工作台、抛光机构和夹持机构，所述工作台的顶部外壁开有安装孔，安装孔的内壁焊接有无顶的安装箱，所述工作台的顶部外壁开有四个通孔，所述夹持机构包括两个固定板，两个固定板的侧壁分别与安装箱和工作台的侧壁焊接，两个固定板的顶部外壁均通过螺栓固定有两个电动伸缩杆，四个电动伸缩杆分别插接在四个通孔内，四个电动伸缩杆的顶端通过螺栓固定有同一个顶板，顶板的底部外壁焊接有两个边板，两个边板的侧壁均开有螺纹孔，两个螺纹孔的内壁均螺纹插接有T形的螺纹杆，两个螺纹杆相对的一端均焊接有夹持板，两个夹持板相对的一侧外壁均粘接有橡胶垫，两个橡胶垫相对的一侧外壁均开有多个斜槽。

进一步的，所述安装箱的底部开有固定孔，抛光机构位于安装箱内。

进一步的，所述抛光机构包括台罩，台罩的底端焊接在安装箱的底部内壁上，台罩的内壁通过螺栓固定有机壳，机壳的底端插接在固定孔内，机壳的内壁通过螺栓固定有电机，电机输出轴的顶端键连接有立轴，立轴的外壁焊接有垫板，立轴靠近顶端的外壁开有螺纹，立轴的外壁套接有抛光盘，立轴的顶端螺纹套接有旋帽。

进一步的，所述安装箱的底部外壁开有两个排料孔，两个排料孔的内壁均焊接有排料斗。

进一步的，所述排料斗的底端螺纹套接有连接管，连接管的内壁通过螺栓固定有滤网。

进一步的，两个所述夹持板位于抛光盘的正上方。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置安装箱和抛光机构，由于抛光机构位于安装箱内，故而在抛光时，抛光产生的火花将受到安装箱内壁的阻挡，此可以减少火花的迸出，提高了装置的安全性。

2.通过设置夹持机构，在抛光前，可以将金属铸件夹持住，夹持时，将金属铸件放在两个橡胶垫之间，旋转螺纹杆，螺纹杆与边板螺纹连接，故而螺纹杆边旋转边带动夹持板向靠近金属铸件的方向移动，当把金属铸件夹持住时，停止旋转即可。

3.通过设置电动伸缩杆，在抛光时，利用电动伸缩杆可以调整金属铸件的高度，进而辅助抛光。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属铸件表面抛光装置的实施例1的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属铸件表面抛光装置的实施例1的安装箱的结构示意图；

图3为图1的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种金属铸件表面抛光装置的实施例2的局部主视剖面结构示意图。

图中：1-安装箱、2-抛光盘、3-顶板、4-橡胶垫、5-夹持板、6-边板、7-电动伸缩杆、8-螺纹杆、9-工作台、10-固定板、11-排料斗、12-垫板、13-电机、14-台罩、15-连接管、16-滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种金属铸件表面抛光装置，包括工作台9、抛光机构和夹持机构，夹持机构可以将金属铸件夹持住，进而便于后续的抛光，工作台9的顶部外壁开有安装孔，安装孔的内壁焊接有无顶的安装箱1，工作台9的顶部外壁开有四个通孔，夹持机构包括两个固定板10，两个固定板10的侧壁分别与安装箱1和工作台9的侧壁焊接，两个固定板10的顶部外壁均通过螺栓固定有两个电动伸缩杆7，利用电动伸缩杆7可以调整金属铸件的高度，进而辅助抛光，四个电动伸缩杆7分别插接在四个通孔内，四个电动伸缩杆7的顶端通过螺栓固定有同一个顶板3，顶板3的底部外壁焊接有两个边板6，两个边板6的侧壁均开有螺纹孔，两个螺纹孔的内壁均螺纹插接有T形的螺纹杆8，两个螺纹杆8相对的一端均焊接有夹持板5，两个夹持板5相对的一侧外壁均粘接有橡胶垫4，两个橡胶垫4相对的一侧外壁均开有多个斜槽。

本实用新型中，安装箱1的底部开有固定孔，抛光机构位于安装箱1内，由于抛光机构位于安装箱1内，故而在抛光时，抛光产生的火花将受到安装箱1内壁的阻挡，此可以减少火花的迸出。

其中，抛光机构包括台罩14，台罩14的底端焊接在安装箱1的底部内壁上，台罩14的内壁通过螺栓固定有机壳，机壳的底端插接在固定孔内，机壳的内壁通过螺栓固定有电机13，电机13输出轴的顶端键连接有立轴，立轴的外壁焊接有垫板12，立轴靠近顶端的外壁开有螺纹，立轴的外壁套接有抛光盘2，电机13带动抛光盘2高速旋转，进而对金属铸件表面的毛刺进行磨平，立轴的顶端螺纹套接有旋帽，更进一步地，电机13和电动伸缩杆7均通过导线连接有开关，开关均通过导线与外界电源连接。

其中，安装箱1的底部外壁开有两个排料孔，两个排料孔的内壁均焊接有排料斗11。

其中，两个夹持板5位于抛光盘2的正上方。

工作原理：在抛光前，可以将金属铸件夹持住，夹持时，将金属铸件放在两个橡胶垫4之间，旋转螺纹杆8，螺纹杆8与边板6螺纹连接，故而螺纹杆8边旋转边带动夹持板5向靠近金属铸件的方向移动，当把金属铸件夹持住时，停止旋转即可，在抛光时，启动电机13和电动伸缩杆7，利用电动伸缩杆7可以调整金属铸件的高度，进而辅助抛光，且电机13带动抛光盘2高速旋转，进而对金属铸件表面的毛刺进行磨平，上述抛光时，由于抛光机构位于安装箱1内，故而在抛光时，抛光产生的火花将受到安装箱1内壁的阻挡，此可以减少火花的迸出；在上述抛光时，可以结合外设的抛光液喷洒设备进行，即可以将喷洒设备的喷出管对着抛光的部位，喷出抛光液将抛光时产生的固体杂物冲走，进而辅助抛光，且在此过程中，产生的夹杂固体杂物的抛光液从排料斗11排出。

实施例2

参照图4，一种金属铸件表面抛光装置，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，排料斗11的底端螺纹套接有连接管15，连接管15的内壁通过螺栓固定有滤网16。

工作原理：使用时，固体杂物积留在滤网16上，进而便于工作人员后续对固体杂物集中处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

Claims (6)

1.一种金属铸件表面抛光装置，包括工作台（9）、抛光机构和夹持机构，其特征在于，所述工作台（9）的顶部外壁开有安装孔，安装孔的内壁焊接有无顶的安装箱（1），所述工作台（9）的顶部外壁开有四个通孔，所述夹持机构包括两个固定板（10），两个固定板（10）的侧壁分别与安装箱（1）和工作台（9）的侧壁焊接，两个固定板（10）的顶部外壁均通过螺栓固定有两个电动伸缩杆（7），四个电动伸缩杆（7）分别插接在四个通孔内，四个电动伸缩杆（7）的顶端通过螺栓固定有同一个顶板（3），顶板（3）的底部外壁焊接有两个边板（6），两个边板（6）的侧壁均开有螺纹孔，两个螺纹孔的内壁均螺纹插接有T形的螺纹杆（8），两个螺纹杆（8）相对的一端均焊接有夹持板（5），两个夹持板（5）相对的一侧外壁均粘接有橡胶垫（4），两个橡胶垫（4）相对的一侧外壁均开有多个斜槽。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面抛光装置，其特征在于，所述安装箱（1）的底部开有固定孔，抛光机构位于安装箱（1）内。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件表面抛光装置，其特征在于，所述抛光机构包括台罩（14），台罩（14）的底端焊接在安装箱（1）的底部内壁上，台罩（14）的内壁通过螺栓固定有机壳，机壳的底端插接在固定孔内，机壳的内壁通过螺栓固定有电机（13），电机（13）输出轴的顶端键连接有立轴，立轴的外壁焊接有垫板（12），立轴靠近顶端的外壁开有螺纹，立轴的外壁套接有抛光盘（2），立轴的顶端螺纹套接有旋帽。

4.根据权利要求3所述的一种金属铸件表面抛光装置，其特征在于，所述安装箱（1）的底部外壁开有两个排料孔，两个排料孔的内壁均焊接有排料斗（11）。

5.根据权利要求4所述的一种金属铸件表面抛光装置，其特征在于，所述排料斗（11）的底端螺纹套接有连接管（15），连接管（15）的内壁通过螺栓固定有滤网（16）。

6.根据权利要求4或5所述的一种金属铸件表面抛光装置，其特征在于，两个所述夹持板（5）位于抛光盘（2）的正上方。

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