CN210173146U - 一种轴承座用内壁精加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承座用内壁精加工装置，包括支撑底座和支撑顶板，所述支撑底座的顶部四角外壁均固定安装有支撑柱，且四个支撑柱的顶部外壁分别通过螺栓与顶板的底部四角外壁连接，所述顶板的底部中央外壁固定安装有第一液压缸。本实用新型提出的一种轴承座用内壁精加工装置，通过设置有支撑管体，并在支撑管体内设置有四个环形阵列分布的第二液压缸和弧板，可以将需要进行打磨处理的轴承座放在支撑管体内，并由四个第二液压缸带动四个弧板相互靠近，进而使四个弧板抵在轴承座的四周，实现对轴承座有效的固定，这种夹持方式还能实现对不同尺寸的轴承座进行固定，提高了装置使用的范围。

Description

一种轴承座用内壁精加工装置

技术领域

本实用新型涉及轴承座加工技术领域，尤其涉及一种轴承座用内壁精加工装置。

背景技术

转盘轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。

在轴承座的加工过程中，需要对轴承座的内壁进行精加工处理，其中对轴承座内部的打磨加工是非常重要的一个步骤，因此会用到一种打磨加工装置，现有的轴承座内壁打磨装置在使用的过程中，不能根据轴承座内壁的尺寸对打磨棒的位置进行便捷有效的调节，进而不能实现对不同内壁尺寸的轴承座进行打磨加工，因此需要设计一种新型的轴承座用内壁精加工装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承座用内壁精加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承座用内壁精加工装置，包括支撑底座和支撑顶板，所述支撑底座的顶部四角外壁均固定安装有支撑柱，且四个支撑柱的顶部外壁分别通过螺栓与顶板的底部四角外壁连接，所述顶板的底部中央外壁固定安装有第一液压缸，且第一液压缸的底部外壁通过螺栓螺栓连接有转动电机，转动电机的输出轴固定安装有转动盘，所述转动盘的底部一侧外壁开设有第一凹槽，且第一凹槽的内壁固定安装有第一电动导轨，第一电动导轨的底部外壁滑动连接有第一电动滑块，第一电动滑块的底部外壁固定安装有第一支撑板，第一支撑板的底部外壁固定安装有打磨棒。

优选的，所述支撑底座的顶部中央外壁固定安装有支撑管体，且支撑管体的圆周外壁开设有四个环形阵列分布的安装孔，四个安装孔内均固定安装有支撑壳体。

优选的，四个所述支撑壳体的内壁均固定安装有第二液压缸，且四个第二液压缸的相邻一端外壁均固定安装有弧板，四个弧板的弧口内壁均设置有等距离设置的凸起。

优选的，所述支撑底座的顶部中央外壁开设有第一开口，且第一开口与支撑管体的内孔壁导通。

优选的，所述支撑底座一端的外壁开设有排渣槽，且排渣槽与第一开口导通。

优选的，所述第一电动滑块和转动电机均通过导线电性连接有开关，且开关通过导线电性连接有电源。

优选的，所述转动盘的底部另一侧外壁开设有第二凹槽，且第二凹槽的内壁固定安装有第二电动导轨，第二电动导轨的底部外壁滑动连接有第二电动滑块，第二电动滑块的底部外壁固定安装有第二支撑板，第二支撑板的底部中央外壁固定安装有毛刷棒，所述第二电动滑块通过导线电性连接有开关，且开关通过导线与电源电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的一种轴承座用内壁精加工装置，通过设置有支撑管体，并在支撑管体内设置有四个环形阵列分布的第二液压缸和弧板，可以将需要进行打磨处理的轴承座放在支撑管体内，并由四个第二液压缸带动四个弧板相互靠近，进而使四个弧板抵在轴承座的四周，实现对轴承座有效的固定，这种夹持方式还能实现对不同尺寸的轴承座进行固定，提高了装置使用的范围。

2、本实用新型提出的一种轴承座用内壁精加工装置，通过设置有转动盘，并在转动盘的底部设置有第一电动导轨、第一电动滑块和打磨棒，可以通过第一电动滑块带动打磨棒进行移动，进而可以有效的调节打磨棒与转动盘中心的距离，进而可以有效的保证打磨棒贴在轴承座的内壁，由转动电机带动转动盘和打磨棒进行转动，进而实现对轴承座内壁有效的打磨，提高打磨的便捷性，还能实现对不同内壁尺寸的轴承座进行打磨。

3、本实用新型提出的一种轴承座用内壁精加工装置，通过在支撑底座的一端设置有排渣槽，可以实现对打磨残渣有效的排出，保证支撑管体内部的清洁，保证了打磨的流畅稳定。

4、本实用新型提出的一种轴承座用内壁精加工装置，实施例2中，通过在转动盘的底部设置有第二电动导轨、第二电动滑块和毛刷棒，可以利用打磨棒的使用原理，使毛刷棒贴在轴承座的内壁，由转动电机带动转动盘和毛刷棒进行转动，实现对打磨后的轴承座内壁便捷有效的清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承座用内壁精加工装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承座用内壁精加工装置的实施例1转动盘正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴承座用内壁精加工装置的支撑管体正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种轴承座用内壁精加工装置的实施例1转动盘底部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种轴承座用内壁精加工装置的支撑管体俯视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种轴承座用内壁精加工装置的实施例2转动盘正面剖视结构示意图。

图中：1支撑管体、2支撑底座、3支撑柱、4顶板、5第一液压缸、6转动电机、7转动盘、8排渣槽、9第一电动导轨、10第一电动滑块、11第一支撑板、12打磨棒、13支撑壳体、14第二液压缸、15弧板、16第二电动导轨、17第二电动滑块、18第二支撑板、19毛刷棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5，一种轴承座用内壁精加工装置，包括支撑底座2和支撑顶板4，支撑底座2的顶部四角外壁均通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱3，且四个支撑柱3的顶部外壁分别通过螺栓与顶板4的底部四角外壁连接，顶板4的底部中央外壁通过螺栓连接有第一液压缸5，且第一液压缸5的底部外壁通过螺栓螺栓连接有转动电机6，转动电机6的输出轴通过螺栓连接有转动盘7，转动盘7的底部一侧外壁开设有第一凹槽，且第一凹槽的内壁通过螺栓连接有水平设置的第一电动导轨9，第一电动导轨9的底部外壁滑动连接有第一电动滑块10，第一电动滑块10的底部外壁通过螺栓连接有第一支撑板11，第一支撑板11的底部外壁通过螺栓连接有打磨棒12。

本实用新型中，支撑底座2的顶部中央外壁通过螺栓连接有支撑管体1，且支撑管体1的圆周外壁开设有四个环形阵列分布的安装孔，四个安装孔内均通过螺栓连接有支撑壳体13；

四个支撑壳体13的内壁均通过螺栓连接有水平设置的第二液压缸14，且四个第二液压缸14的相邻一端外壁均通过螺栓连接有弧板15，四个弧板15的弧口内壁均设置有等距离设置的凸起；

支撑底座2的顶部中央外壁开设有第一开口，且第一开口与支撑管体1的内孔壁导通；

支撑底座2一端的外壁开设有排渣槽8，且排渣槽8与第一开口导通；

第一电动滑块10和转动电机6均通过导线电性连接有开关，且开关通过导线电性连接有电源。

实施例2

参照图1-6，一种轴承座用内壁精加工装置，还包括开设在转动盘7底部另一侧外壁的第二凹槽，且第二凹槽的内壁通过螺栓连接有水平设置的第二电动导轨16，第二电动导轨16的底部外壁滑动连接有第二电动滑块17，第二电动滑块17的底部外壁通过螺栓连接有第二支撑板18，第二支撑板18的底部中央外壁通过螺栓连接有毛刷棒19，第二电动滑块17通过导线电性连接有开关，且开关通过导线与电源电性连接，可以利用打磨棒12的使用原理，使毛刷棒19贴在轴承座的内壁，由转动电机6带动转动盘7和毛刷棒19进行转动，实现对打磨后的轴承座内壁便捷有效的清理。

工作原理：使用时，将第一液压缸5和第二液压缸14连接于液压系统，在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，接着使用者将需要进行打磨处理的轴承座放在支撑管体1内，并由四个第二液压缸14带动四个弧板15相互靠近，进而使四个弧板15抵在轴承座的四周，实现对轴承座有效的固定，这种夹持方式还能实现对不同尺寸的轴承座进行固定，接着由第一液压缸5带动转动盘7进行下降，由第一电动滑块10带动打磨棒12进行移动，保证打磨棒12贴在轴承座的内壁，由转动电机6带动转动盘7和打磨棒12进行转动，进而实现对轴承座内壁有效的打磨，提高打磨的便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴承座用内壁精加工装置，包括支撑底座（2）和支撑顶板（4），其特征在于，所述支撑底座（2）的顶部四角外壁均固定安装有支撑柱（3），且四个支撑柱（3）的顶部外壁分别通过螺栓与顶板（4）的底部四角外壁连接，所述顶板（4）的底部中央外壁固定安装有第一液压缸（5），且第一液压缸（5）的底部外壁通过螺栓螺栓连接有转动电机（6），转动电机（6）的输出轴固定安装有转动盘（7），所述转动盘（7）的底部一侧外壁开设有第一凹槽，且第一凹槽的内壁固定安装有第一电动导轨（9），第一电动导轨（9）的底部外壁滑动连接有第一电动滑块（10），第一电动滑块（10）的底部外壁固定安装有第一支撑板（11），第一支撑板（11）的底部外壁固定安装有打磨棒（12）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座用内壁精加工装置，其特征在于，所述支撑底座（2）的顶部中央外壁固定安装有支撑管体（1），且支撑管体（1）的圆周外壁开设有四个环形阵列分布的安装孔，四个安装孔内均固定安装有支撑壳体（13）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承座用内壁精加工装置，其特征在于，四个所述支撑壳体（13）的内壁均固定安装有第二液压缸（14），且四个第二液压缸（14）的相邻一端外壁均固定安装有弧板（15），四个弧板（15）的弧口内壁均设置有等距离设置的凸起。

4.根据权利要求2所述的一种轴承座用内壁精加工装置，其特征在于，所述支撑底座（2）的顶部中央外壁开设有第一开口，且第一开口与支撑管体（1）的内孔壁导通。

5.根据权利要求4所述的一种轴承座用内壁精加工装置，其特征在于，所述支撑底座（2）一端的外壁开设有排渣槽（8），且排渣槽（8）与第一开口导通。

6.根据权利要求1所述的一种轴承座用内壁精加工装置，其特征在于，所述第一电动滑块（10）和转动电机（6）均通过导线电性连接有开关，且开关通过导线电性连接有电源。

7.根据权利要求6所述的一种轴承座用内壁精加工装置，其特征在于，所述转动盘（7）的底部另一侧外壁开设有第二凹槽，且第二凹槽的内壁固定安装有第二电动导轨（16），第二电动导轨（16）的底部外壁滑动连接有第二电动滑块（17），第二电动滑块（17）的底部外壁固定安装有第二支撑板（18），第二支撑板（18）的底部中央外壁固定安装有毛刷棒（19），所述第二电动滑块（17）通过导线电性连接有开关，且开关通过导线与电源电性连接。

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