CN112318328A - 一种使用稳定的深孔清洁装置及清洁方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种使用稳定的深孔清洁装置及清洁方法,包括底座、夹紧机构和清洁机构,所述底座的顶端面后侧中段位置垂直设有矩形调节柱,所述矩形调节柱的顶端面水平向前焊接有吊装板,所述夹紧机构包括有矩形调节套筒和两个夹紧板,所述底座的顶端面对称设有两个左右分布的导向滑块,所述清洁机构包括有驱动电机、螺纹套筒、吊杆和椭圆形撑起块。本发明便于根据不同体积大小的待清洁零部件进行快速夹紧固定,然后对不同孔径大小的深孔进行清洁操作,实现对深孔内的杂质和铁锈进行快速清洁操作。
Description
技术领域
本发明涉及深孔清洁相关技术领域,具体为一种使用稳定的深孔清洁装置及清洁方法。
背景技术
环保,即环境保护是在个人、组织或政府层面,为大自然和人类福祉而保护自然环境的行为,由于工业发展导致环境污染问题过于严重,损害生态环境,部分更达到无法挽回的地步,触发各工业化国家对环境的重视;
随着现代社会的发展,为了对深孔处进行清洁处理,需使用到深孔清洁装置,现有的深孔清洁装置在使用时,得不到有效的稳定支撑,这样使得深孔清洁装置在使用时容易出现晃动的现象,造成深孔内得不到有效清理,从而导致深孔清洁装置出现清洁效果较差的问题,给深孔的清理带来较大不便,所以这里设计生产了一种使用稳定的深孔清洁装置及清洁方法,以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用稳定的深孔清洁装置及清洁方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种使用稳定的深孔清洁装置,包括底座、夹紧机构和清洁机构,所述底座的顶端面后侧中段位置垂直设有矩形调节柱,所述矩形调节柱的顶端面水平向前焊接有吊装板,所述夹紧机构包括有矩形调节套筒和两个夹紧板,所述底座的顶端面对称设有两个左右分布的导向滑块,所述清洁机构包括有驱动电机、螺纹套筒、吊杆和椭圆形撑起块。
在进一步的实施例中,所述底座的底端面四个边角位置均垂直设有支撑底脚。
在进一步的实施例中,所述矩形调节套筒与矩形调节柱的外壁滑动套接,两个所述夹紧板左右对称分布,且分别与矩形调节套筒左右两侧侧壁前端中段位置铰接。
在进一步的实施例中,两个所述夹紧板分别与两个导向滑块之间位置,两个所述夹紧板相互远离的一侧侧壁向相互靠近的一侧下方倾斜70度,每个所述导向滑块与每个夹紧板相对侧壁相互平行,且相互滑动贴合。
在进一步的实施例中,两个所述夹紧板相对侧壁远离矩形调节套筒的一端均开设有弧形夹紧卡槽。
在进一步的实施例中,所述矩形调节套筒的后端面中心位置相后延伸有把手。
在进一步的实施例中,所述驱动电机固定设置在吊装板的顶端面前侧位置,所述驱动电机通过动力轴转动贯穿吊装板,且连接有位于吊装板下方的螺纹杆,所述吊杆的顶端面与螺纹杆的底端面固定焊接,所述椭圆形撑起块固定焊接在吊杆的底端面,所述螺纹套筒通过内螺纹转动套接在螺纹杆的外壁,所述螺纹套筒的底端通过转动盘转动套接有套接在吊杆和椭圆形撑起块外部的PVC塑料张紧套筒。
在进一步的实施例中,PVC塑料张紧套筒的前后两侧均轴向开设有倒立V型缺口,所述PVC塑料张紧套筒的外壁底端对称设有两个打磨块,且两个打磨块的截面均为半圆形结构。
优选的,基于上述的使用稳定的深孔清洁装置的深孔内腔杂质和铁锈清洁方法,包括如下步骤:
A1、将待清洁的零件置于两个左右分布的导向滑块之间,且保证待清洁的深孔开口朝上,对准清洁机构的PVC塑料张紧套筒底端,根据待清洁的零件的体积大小,来调节夹紧机构的两个夹紧板的位置,这里的两个夹紧板相互远离的一侧侧壁向相互靠近的一侧下方倾斜70度,每个导向滑块与每个夹紧板相对侧壁相互平行,且相互滑动贴合,所以沿着矩形调节柱的外壁竖直方向徒手滑动矩形调节套筒,带动两个夹紧板分别与两个导向滑块滑动贴合,两个夹紧板向下滑动时,同时会围绕铰接位置向相互靠近的一侧转动,也就是说两个夹紧板越往下滑,就会将待清洁的零件夹的越紧;
A2、夹紧固定柱待清洁的零件以后,根据待清洁的深孔的孔径大小来调整PVC塑料张紧套筒的倒立V型缺口的张口大小,即徒手转动螺纹套筒,使得螺纹套筒沿着螺纹杆轴向调节,并且,螺纹套筒通过转动盘与PVC塑料张紧套筒转动连接,所以螺纹套筒转动时,PVC塑料张紧套筒不随之发生同步转动,这样使得PVC塑料张紧套筒与吊杆底端的椭圆形撑起块之间的发生相对位置变动,从而利用椭圆形撑起块在PVC塑料张紧套筒内腔轴向调节,使得PVC塑料张紧套筒的倒立V型缺口的张口大小随着椭圆形撑起块的移动张大或者缩小,从而适配于不同内径的深孔;
A3、随后即可启动驱动电机,利于驱动电机带动螺纹杆转动,而螺纹杆会带动吊杆底端的椭圆形撑起块同步转动,椭圆形撑起块即可带动PVC塑料张紧套筒同步发生转动,利于PVC塑料张紧套筒的外壁底端的两个打磨块对深孔内腔侧壁进行打磨除锈操作,且深孔内腔有杂质时,会被转动的PVC塑料张紧套筒转出,实现快速有效清洁杂质和除锈操作。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.本发明便于根据不同体积大小的待清洁零部件进行快速夹紧固定,然后对不同孔径大小的深孔进行清洁操作,实现对深孔内的杂质和铁锈进行快速清洁操作。
2.本发明,通过在两个夹紧板相对侧壁开设弧形夹紧卡槽,便于匹配夹紧管状类的零部进行,从而便于对其轴向深孔进行清洁操作,不易发生径向晃动。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图;
图2为本发明的图1中A处结构放大图。
图中:1、底座;11、支撑底脚;12、矩形调节柱;13、吊装板;2、导向滑块;3、夹紧机构;31、矩形调节套筒;32、夹紧板;33、把手;4、清洁机构;41、驱动电机;42、螺纹杆;43、螺纹套筒;44、PVC塑料张紧套筒;45、吊杆;46、椭圆形撑起块;47、打磨块。
具体实施方式
在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员而言显而易见的是,本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本发明发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
实施例一
请参阅图1-2,本实施例提供了一种使用稳定的深孔清洁装置及清洁方法,包括底座1、夹紧机构3和清洁机构4,底座1的顶端面后侧中段位置垂直设有矩形调节柱12,矩形调节柱12的顶端面水平向前焊接有吊装板13,夹紧机构3包括有矩形调节套筒31和两个夹紧板32,底座1的顶端面对称设有两个左右分布的导向滑块2,清洁机构4包括有驱动电机41、螺纹套筒43、吊杆45和椭圆形撑起块46。
底座1的底端面四个边角位置均垂直设有支撑底脚11。
矩形调节套筒31与矩形调节柱12的外壁滑动套接,两个夹紧板32左右对称分布,且分别与矩形调节套筒31左右两侧侧壁前端中段位置铰接。
两个夹紧板32分别与两个导向滑块2之间位置,两个夹紧板32相互远离的一侧侧壁向相互靠近的一侧下方倾斜70度,每个导向滑块2与每个夹紧板32相对侧壁相互平行,且相互滑动贴合。
驱动电机41固定设置在吊装板13的顶端面前侧位置,驱动电机41通过动力轴转动贯穿吊装板13,且连接有位于吊装板13下方的螺纹杆42,吊杆45的顶端面与螺纹杆42的底端面固定焊接,椭圆形撑起块46固定焊接在吊杆45的底端面,螺纹套筒43通过内螺纹转动套接在螺纹杆42的外壁,螺纹套筒43的底端通过转动盘转动套接有套接在吊杆45和椭圆形撑起块46外部的PVC塑料张紧套筒44。
PVC塑料张紧套筒44的前后两侧均轴向开设有倒立V型缺口,PVC塑料张紧套筒44的外壁底端对称设有两个打磨块47,且两个打磨块47的截面均为半圆形结构。
本实施例中,将待清洁的零件置于两个左右分布的导向滑块2之间,且保证待清洁的深孔开口朝上,对准清洁机构4的PVC塑料张紧套筒44底端,根据待清洁的零件的体积大小,来调节夹紧机构3的两个夹紧板32的位置,这里的两个夹紧板32相互远离的一侧侧壁向相互靠近的一侧下方倾斜70度,每个导向滑块2与每个夹紧板32相对侧壁相互平行,且相互滑动贴合,所以沿着矩形调节柱12的外壁竖直方向徒手滑动矩形调节套筒31,带动两个夹紧板32分别与两个导向滑块2滑动贴合,两个夹紧板32向下滑动时,同时会围绕铰接位置向相互靠近的一侧转动,也就是说两个夹紧板32越往下滑,就会将待清洁的零件夹的越紧;夹紧固定柱待清洁的零件以后,根据待清洁的深孔的孔径大小来调整PVC塑料张紧套筒44的倒立V型缺口的张口大小,即徒手转动螺纹套筒43,使得螺纹套筒43沿着螺纹杆42轴向调节,并且,螺纹套筒43通过转动盘与PVC塑料张紧套筒44转动连接,所以螺纹套筒43转动时,PVC塑料张紧套筒44不随之发生同步转动,这样使得PVC塑料张紧套筒44与吊杆45底端的椭圆形撑起块46之间的发生相对位置变动,从而利用椭圆形撑起块46在PVC塑料张紧套筒44内腔轴向调节,使得PVC塑料张紧套筒44的倒立V型缺口的张口大小随着椭圆形撑起块46的移动张大或者缩小,从而适配于不同内径的深孔;随后即可启动驱动电机41,利于驱动电机41带动螺纹杆42转动,而螺纹杆42会带动吊杆45底端的椭圆形撑起块46同步转动,椭圆形撑起块46即可带动PVC塑料张紧套筒44同步发生转动,利于PVC塑料张紧套筒44的外壁底端的两个打磨块47对深孔内腔侧壁进行打磨除锈操作,且深孔内腔有杂质时,会被转动的PVC塑料张紧套筒44转出,实现快速有效清洁杂质和除锈操作。
实施例二
请参阅图1-2,在实施例1的基础上做了进一步改进:
两个夹紧板32相对侧壁远离矩形调节套筒31的一端均开设有弧形夹紧卡槽,通过在两个夹紧板32相对侧壁开设弧形夹紧卡槽,便于匹配夹紧管状类的零部进行,从而便于对其轴向深孔进行清洁操作,不易发生径向晃动。
矩形调节套筒31的后端面中心位置相后延伸有把手33,通过设置把手33便于辅助提拉矩形调节套筒31,省时省力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种使用稳定的深孔清洁装置,包括底座(1)、夹紧机构(3)和清洁机构(4),其特征在于:所述底座(1)的顶端面后侧中段位置垂直设有矩形调节柱(12),所述矩形调节柱(12)的顶端面水平向前焊接有吊装板(13),所述夹紧机构(3)包括有矩形调节套筒(31)和两个夹紧板(32),所述底座(1)的顶端面对称设有两个左右分布的导向滑块(2),所述清洁机构(4)包括有驱动电机(41)、螺纹套筒(43)、吊杆(45)和椭圆形撑起块(46)。
2.根据权利要求1所述的一种使用稳定的深孔清洁装置,其特征在于:所述底座(1)的底端面四个边角位置均垂直设有支撑底脚(11)。
3.根据权利要求1所述的一种使用稳定的深孔清洁装置,其特征在于:所述矩形调节套筒(31)与矩形调节柱(12)的外壁滑动套接,两个所述夹紧板(32)左右对称分布,且分别与矩形调节套筒(31)左右两侧侧壁前端中段位置铰接。
4.根据权利要求3所述的一种使用稳定的深孔清洁装置,其特征在于:两个所述夹紧板(32)分别与两个导向滑块(2)之间位置,两个所述夹紧板(32)相互远离的一侧侧壁向相互靠近的一侧下方倾斜70度,每个所述导向滑块(2)与每个夹紧板(32)相对侧壁相互平行,且相互滑动贴合。
5.根据权利要求1所述的一种使用稳定的深孔清洁装置,其特征在于:两个所述夹紧板(32)相对侧壁远离矩形调节套筒(31)的一端均开设有弧形夹紧卡槽。
6.根据权利要求1所述的一种使用稳定的深孔清洁装置,其特征在于:所述矩形调节套筒(31)的后端面中心位置相后延伸有把手(33)。
7.根据权利要求1所述的一种使用稳定的深孔清洁装置,其特征在于:所述驱动电机(41)固定设置在吊装板(13)的顶端面前侧位置,所述驱动电机(41)通过动力轴转动贯穿吊装板(13),且连接有位于吊装板(13)下方的螺纹杆(42),所述吊杆(45)的顶端面与螺纹杆(42)的底端面固定焊接,所述椭圆形撑起块(46)固定焊接在吊杆(45)的底端面,所述螺纹套筒(43)通过内螺纹转动套接在螺纹杆(42)的外壁,所述螺纹套筒(43)的底端通过转动盘转动套接有套接在吊杆(45)和椭圆形撑起块(46)外部的PVC塑料张紧套筒(44)。
8.根据权利要求7所述的一种使用稳定的深孔清洁装置,其特征在于:PVC塑料张紧套筒(44)的前后两侧均轴向开设有倒立V型缺口,所述PVC塑料张紧套筒(44)的外壁底端对称设有两个打磨块(47),且两个打磨块(47)的截面均为半圆形结构。
9.采用权利要求1所述的一种使用稳定的深孔清洁装置的深孔内腔杂质和铁锈清洁方法,其特征在于,包括如下步骤:
A1、将待清洁的零件置于两个左右分布的导向滑块(2)之间,且保证待清洁的深孔开口朝上,对准清洁机构(4)的PVC塑料张紧套筒(44)底端,根据待清洁的零件的体积大小,来调节夹紧机构(3)的两个夹紧板(32)的位置,这里的两个夹紧板(32)相互远离的一侧侧壁向相互靠近的一侧下方倾斜70度,每个导向滑块(2)与每个夹紧板(32)相对侧壁相互平行,且相互滑动贴合,所以沿着矩形调节柱(12)的外壁竖直方向徒手滑动矩形调节套筒(31),带动两个夹紧板(32)分别与两个导向滑块(2)滑动贴合,两个夹紧板(32)向下滑动时,同时会围绕铰接位置向相互靠近的一侧转动,也就是说两个夹紧板(32)越往下滑,就会将待清洁的零件夹的越紧;
A2、夹紧固定柱待清洁的零件以后,根据待清洁的深孔的孔径大小来调整PVC塑料张紧套筒(44)的倒立V型缺口的张口大小,即徒手转动螺纹套筒(43),使得螺纹套筒(43)沿着螺纹杆(42)轴向调节,并且,螺纹套筒(43)通过转动盘与PVC塑料张紧套筒(44)转动连接,所以螺纹套筒(43)转动时,PVC塑料张紧套筒(44)不随之发生同步转动,这样使得PVC塑料张紧套筒(44)与吊杆(45)底端的椭圆形撑起块(46)之间的发生相对位置变动,从而利用椭圆形撑起块(46)在PVC塑料张紧套筒(44)内腔轴向调节,使得PVC塑料张紧套筒(44)的倒立V型缺口的张口大小随着椭圆形撑起块(46)的移动张大或者缩小,从而适配于不同内径的深孔;
A3、随后即可启动驱动电机(41),利于驱动电机(41)带动螺纹杆(42)转动,而螺纹杆(42)会带动吊杆(45)底端的椭圆形撑起块(46)同步转动,椭圆形撑起块(46)即可带动PVC塑料张紧套筒(44)同步发生转动,利于PVC塑料张紧套筒(44)的外壁底端的两个打磨块(47)对深孔内腔侧壁进行打磨除锈操作,且深孔内腔有杂质时,会被转动的PVC塑料张紧套筒(44)转出,实现快速有效清洁杂质和除锈操作。
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WO2022041766A1 (zh) * | 2020-08-28 | 2022-03-03 | 南京灵雀智能制造有限公司 | 一种使用稳定的深孔清洁装置及清洁方法 |
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