CN212169825U - 一种轴承套圈车削下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承套圈车削下料机构，涉及轴承加工技术领域，针对现有轴承车削打磨时没有较好的下料机构进行自动下料，不利于设备高效加工的问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的顶端输出轴固定套设有第一齿轮，所述双轴电机的底端输出轴固定连接有打磨辊，所述顶板的内部活动套设有转轴，所述转轴的顶端固定套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述转轴的外部活动套设有套管。本实用新型不仅方便进行自动上下料，而且还方便调整打磨的高度，同时使得打磨辊和套圈对向转动，从而提高打磨的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承套圈车削下料机构。
背景技术
在轴承车削加工中，需要用到打磨设备，而打磨设备在进行工作时需要工作人员手动进行上下料，而手动上下料比较繁琐，影响加工的效率，为此我们提出了一种轴承套圈车削下料机构。
实用新型内容
本实用新型提出的一种轴承套圈车削下料机构，解决了现有轴承车削打磨时没有较好的下料机构进行自动下料，不利于设备高效加工的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种轴承套圈车削下料机构，包括底板，所述底板的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的顶端输出轴固定套设有第一齿轮，所述双轴电机的底端输出轴固定连接有打磨辊，所述顶板的内部活动套设有转轴，所述转轴的顶端固定套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述转轴的外部活动套设有套管，所述套管的底端转动连接有活动板，所述活动板的顶部左侧固定连接有推杆电机，且推杆电机与支撑杆固定连接，所述活动板的顶部右侧转动连接有固定轴，所述固定轴和套管之间设有传动机构，所述固定轴的顶端固定连接有夹持机构。
优选的，所述传动机构包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮固定套设在套管的外部，所述第二皮带轮固定套设在固定轴的外部，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外部套设有皮带。
优选的，所述夹持机构包括支撑板，所述支撑板的底部与固定轴焊接，所述支撑板的顶部焊接有托板，所述托板的内部螺纹套设有螺杆，所述螺杆的顶端转动连接有连接板，所述连接板的两侧铰接有连接杆，所述连接杆远离连接板的一端铰接有夹板，且夹板的底部与托板铰接。
优选的，所述支撑板的竖截面为U型结构，两个所述夹板相互靠近的一侧均焊接有挤压块，所述挤压块的横截面为圆弧形结构。
优选的，所述活动板上开设有导向孔，且支撑杆贯穿导向孔。
优选的，所述转轴的外圈横截面和套管的内圈的横截面均为正方形结构，所述螺杆的底端焊接有把手。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装双轴电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴、套管、固定轴、传动机构、夹持机构和推杆电机等结构，其中夹持机构将轴承夹持固定住，而双轴电机可以通过第一齿轮和第二齿轮带动转轴转动，转轴再带动套管转动，而套管再借助传动机构带动固定轴转动，固定轴再带动夹持机构转动，夹持机构则可以带动轴承套圈转动，而推杆电机可以带动活动板上下移动，从而可以调整打磨高度，也方便上下料，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便进行自动上下料，而且还方便调整打磨的高度，同时使得打磨辊和套圈对向转动，从而提高打磨的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轴承套圈车削下料机构的夹持机构上移时正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种轴承套圈车削下料机构的夹持机构下移时正视结构示意图。
图中：1底板、2支撑杆、3顶板、4双轴电机、5第一齿轮、6转轴、7第二齿轮、8套管、9活动板、10固定轴、11推杆电机、12第一皮带轮、13第二皮带轮、14皮带、15支撑板、16托板、17螺杆、18连接板、19连接杆、20夹板、21打磨辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种轴承套圈车削下料机构，包括底板1，底板1的顶部焊接有支撑杆2，支撑杆2的顶端焊接有顶板3，顶板3的顶部固定连接有双轴电机4，双轴电机4的顶端输出轴固定套设有第一齿轮5，双轴电机4的底端输出轴固定连接有打磨辊21，顶板3的内部活动套设有转轴6，转轴6的顶端固定套设有第二齿轮7，且第二齿轮7与第一齿轮5啮合传动，转轴6的外部活动套设有套管8，套管8的底端转动连接有活动板9，活动板9的顶部左侧固定连接有推杆电机11，且推杆电机11与支撑杆2固定连接，活动板9的顶部右侧转动连接有固定轴10，固定轴10和套管8之间设有传动机构，固定轴10的顶端固定连接有夹持机构。
本实施例中，传动机构包括第一皮带轮12和第二皮带轮13，第一皮带轮12固定套设在套管8的外部，第二皮带轮13固定套设在固定轴10的外部，第一皮带轮12和第二皮带轮13的外部套设有皮带14。
本实施例中，夹持机构包括支撑板15，支撑板15的底部与固定轴10焊接，支撑板15的顶部焊接有托板16，托板16的内部螺纹套设有螺杆17，螺杆17的顶端转动连接有连接板18，连接板18的两侧铰接有连接杆19，连接杆19远离连接板18的一端铰接有夹板20，且夹板20的底部与托板16铰接。
本实施例中，支撑板15的竖截面为U型结构，两个夹板20相互靠近的一侧均焊接有挤压块，挤压块的横截面为圆弧形结构。
本实施例中，活动板9上开设有导向孔，且支撑杆2贯穿导向孔。
本实施例中，转轴6的外圈横截面和套管8的内圈的横截面均为正方形结构，螺杆17的底端焊接有把手。
工作原理，首先，夹持机构上的螺杆17转动可以带动连接板18和连接杆19移动，连接杆19则带动夹板20开合，从而方便夹板20对轴承套圈夹持进行夹持和松开，而双轴电机4带动打磨辊21对轴承套圈的内圈进行打磨，同时双轴电机4还可以通过第一齿轮5和第二齿轮7带动转轴6转动，转轴6再带动套管8转动，而套管8再借助传动机构带动固定轴10转动，固定轴10再带动夹持机构转动，夹持机构则可以带动轴承套圈转动，而推杆电机11可以带动活动板9上下移动，活动板9可以改变夹持机构的高度，从而可以调整打磨高度，也方便上下料，整个装置不仅方便进行自动上下料，而且还方便调整打磨的高度，同时使得打磨辊21和套圈对向转动，从而提高打磨的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轴承套圈车削下料机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部焊接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端焊接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定连接有双轴电机(4)，所述双轴电机(4)的顶端输出轴固定套设有第一齿轮(5)，所述双轴电机(4)的底端输出轴固定连接有打磨辊(21)，所述顶板(3)的内部活动套设有转轴(6)，所述转轴(6)的顶端固定套设有第二齿轮(7)，且第二齿轮(7)与第一齿轮(5)啮合传动，所述转轴(6)的外部活动套设有套管(8)，所述套管(8)的底端转动连接有活动板(9)，所述活动板(9)的顶部左侧固定连接有推杆电机(11)，且推杆电机(11)与支撑杆(2)固定连接，所述活动板(9)的顶部右侧转动连接有固定轴(10)，所述固定轴(10)和套管(8)之间设有传动机构，所述固定轴(10)的顶端固定连接有夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈车削下料机构，其特征在于，所述传动机构包括第一皮带轮(12)和第二皮带轮(13)，所述第一皮带轮(12)固定套设在套管(8)的外部，所述第二皮带轮(13)固定套设在固定轴(10)的外部，所述第一皮带轮(12)和第二皮带轮(13)的外部套设有皮带(14)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈车削下料机构，其特征在于，所述夹持机构包括支撑板(15)，所述支撑板(15)的底部与固定轴(10)焊接，所述支撑板(15)的顶部焊接有托板(16)，所述托板(16)的内部螺纹套设有螺杆(17)，所述螺杆(17)的顶端转动连接有连接板(18)，所述连接板(18)的两侧铰接有连接杆(19)，所述连接杆(19)远离连接板(18)的一端铰接有夹板(20)，且夹板(20)的底部与托板(16)铰接。
4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈车削下料机构，其特征在于，所述支撑板(15)的竖截面为U型结构，两个所述夹板(20)相互靠近的一侧均焊接有挤压块，所述挤压块的横截面为圆弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈车削下料机构，其特征在于，所述活动板(9)上开设有导向孔，且支撑杆(2)贯穿导向孔。
6.根据权利要求4所述的一种轴承套圈车削下料机构，其特征在于，所述转轴(6)的外圈横截面和套管(8)的内圈的横截面均为正方形结构，所述螺杆(17)的底端焊接有把手。
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| CN112893835A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-04 | 陶青芳 | 一种具有自动上料结构的粉末冶金用压坯装置 |
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| CN112893835B (zh) * | 2021-01-22 | 2022-08-12 | 嘉兴市长宏铜业股份有限公司 | 一种具有自动上料结构的粉末冶金用压坯装置 |
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