CN109623520A - 一种电子产品内部管道加工用的定位磨削装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电子产品内部管道加工用的定位磨削装置，包括工作台、框架、固定架和工件筒，所述工作台顶部一端固定安装有第一支撑架，所述工作台顶部另一端安装有第二支撑架，所述第一支撑架靠近所述第二支撑架的一侧沿长度方向均匀安装有若干个卡环，所述压板底部沿长度方向均匀连接有若干个卡环，所述压板设置在工件筒的正上方，所述第二支撑架的顶部两侧均连接有第二油缸，所述第二油缸靠近所述第一支撑架的一端连接有卡环。该定位磨削装置既能对待加工过的工件筒进行加工，又能对工件筒的位置进行固定，能适应不同的工作需要，能适应不同尺寸的工件筒，能对不同尺寸的工件筒内外均匀的打磨，使用方便快捷，维护成本低。

Description

一种电子产品内部管道加工用的定位磨削装置
技术领域
本发明涉及一种定位磨削装置，具体涉及一种电子产品内部管道加工用的定位磨削装置，属于电子产品加工应用领域。
背景技术
随着科学技术的不断发展，电子产品的种类越来越多，电子产品已经成为日常生产生活中必不可少的用品。电子产品加工制造时内部的零部件管道需要进行打磨，利用磨削装置对其进行加工，使零部件的管道能达到使用的标准。
但是现有的电子产品内部管道加工用的磨削装置在使用中仍存在一定的不足。现有的内部管道磨削装置结构简单，只能对零部件的管道外部进行打磨，内部打磨比较麻烦，工作效率低，且打磨过程中打磨器械和固定器械分开工作，增加装置的零部件，使用中增加了操作的工序，增加劳动力度，降低了工作的速度。工件的稳定性能不高，在加工中容易晃动，且加工中工件移动不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子产品内部管道加工用的定位磨削装置，可以解决现有的内部管道磨削装置结构简单，只能对零部件的管道外部进行打磨，内部打磨比较麻烦，工作效率低，且打磨过程中打磨器械和固定器械分开工作，增加装置的零部件，使用中增加了操作的工序，增加劳动力度，降低了工作的速度。工件的稳定性能不高，在加工中容易晃动，且加工中工件移动不方便的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种电子产品内部管道加工用的定位磨削装置，包括工作台、框架、固定架和工件筒，所述工作台顶部一端固定安装有第一支撑架，所述工作台顶部另一端安装有第二支撑架，所述第一支撑架靠近所述第二支撑架的一侧沿长度方向均匀安装有若干个卡环，所述第二支撑架顶部纵向安装有框架，所述框架呈“L”形设置，所述框架在上部水平的一端底部焊接有安装板，所述安装板顶部中端两侧均匀安装有两组纵向设置的第一油缸，两组所述第一油缸的底部贯穿所述安装板连接有压板，所述压板底部沿长度方向均匀连接有若干个卡环，所述压板设置在工件筒的正上方，所述第二支撑架的顶部两侧均连接有第二油缸，所述第二油缸靠近所述第一支撑架的一端连接有卡环，所述卡环的内部卡接有第二打磨板。
所述工作台的两侧均放置有固定架，所述固定架内部两侧上部中端均纵向设置有滑动槽，所述固定架内部通过两侧的滑动槽卡接有滑块，所述滑块的两端均水平连接有卡板，所述卡板卡接在滑动槽的内部，所述滑块的底部中端纵向连接有齿板，所述固定架中部焊接有水平设置的底板，所述底板的顶部通过螺栓连接有水平设置的受力板，所述受力板的顶部中端纵向连接有固定块，所述固定块的上部安装有把手，所述把手的一端贯穿所述固定块连接有齿轮，所述齿轮卡接所述齿板。
所述滑块的中部一侧安装有电机，所述电机一端固定连接有挡板，所述挡板远离所述电机的一端水平连接有螺杆，所述螺杆的外部套装有套筒，所述套筒外部通过螺栓均匀连接有三组支撑板，所述支撑板的内部中端沿长度方向焊接有竖板，所述竖板的外部通过螺孔和螺栓连接有拨叉杆，所述拨叉杆的另一端螺栓连接套筒。
所述螺杆的一端贯穿套筒连接有限位板，所述限位板的外部均匀连接有三组装载筒，所述装载筒的内部套装有伸缩柱，所述伸缩柱的另一端连接所述支撑板的内部底端中部。
所述套筒的底部水平连接有承重环，所述螺杆的外部在所述承重环和限位板之间套装有回位弹簧，所述回位弹簧的直径与承重环的直径相同，所述螺杆在套筒的上部套装有轴承，所述螺杆在轴承的上部螺纹连接有螺母，所述轴承的外环底部通过连接杆固定连接套筒的顶部边缘，所述轴承的内环顶部通过连接杆固定连接所述螺母的底部边缘。
优选的，所述压板顶部两端均纵向连接有导向杆，导向杆的顶部贯穿安装板。
优选的，所述固定架的底部水平连接有底架，且底架底部均匀安装有四组滚轮。
优选的，所述固定块的顶部一侧连接有紧固螺栓，紧固螺栓一端贯穿进入固定块的内部。
优选的，所述固定架的顶部两端与受力板的顶部两端均纵向连接有稳定杆，滑块的内部两端均设置有穿孔，稳定杆通过穿孔贯穿滑块。
优选的，所述螺杆靠近挡板的一端连接有侧板，所述侧板与挡板之间均匀连接有三组加强杆，三组加强杆呈三角形排列。
优选的，所述支撑板的两侧边缘均匀设置有若干个定位孔，支撑板外部通过两侧的定位孔固定连接有第一打磨板，且支撑板和第一打磨板均呈圆弧形设置。
优选的，所述伸缩柱的底部连接有推板，推板的底部与装载筒的底部之间均匀安装有若干个减震弹簧，装载筒的顶部固定连接有防脱环，防脱环的内部直径小于推板的直径。
优选的，所述卡环的顶部中端连接有螺纹头，卡环通过螺纹头螺纹连接第一油缸、第二油缸和第一支撑架，第二打磨板通过顶部的三组凸头卡接卡环。
优选的，该定位磨削装置使用的具体步骤包括：
步骤一：所述工件筒需要加工磨削时，将工件筒放置在工作台的上部，推动两端的固定架向工作台移动，直至一端的螺杆和支撑板进入到工件筒的内部，拧动螺母在螺杆上移动，进而推动套筒在螺杆的外部移动，底部的伸缩柱和装载筒在底部支撑起支撑板，套筒向下移动对拨叉杆进行推动，支撑板受到推力向外移动扩展，直至三组支撑板与工件筒的内壁接触；
步骤二：将工作台与外部的控制器械和液压器械连接，液压器械控制第一油缸和第二油缸运动，带动卡环向工件筒移动，直至卡环的内部与工件筒的外部均匀的接触，工件筒位置得到固定；
步骤三：工件筒内部需要磨削时，启动电机带动螺杆转动，进而带动内部的支撑板和第一打磨板对工件筒的内部进行磨削，工件筒的外部需要磨削时，拧动螺母使支撑板与工件筒的内壁紧密的挤压接触，启动电机带动工件筒在卡环内部转动，卡环内部的第二打磨板对工件筒的外部进行打磨，同时推动固定架在工作台两端水平移动，工件筒外部得到均匀的打磨。
本发明的有益效果：
1、通过在工作台的上部安装第一支撑架和框架以及第二支撑架，且在第一支撑架和第二支撑架的一侧和框架的顶部安装卡环，使得工作中卡环能对工件筒进行卡接，工件筒的位置较为固定，不易晃动，加工中稳定性能好，不易掉落损坏。同时在卡环的一侧安装油缸，使得工作中油缸能带动卡环移动，卡环的位置可以改变，能适应不同尺寸的工件筒，适应能力强，使用的范围更加广泛。在卡环内部活动卡接第二打磨板，使得卡环能在工作中对工件筒的外部进行打磨，且第二打磨板可以自由的安装拆卸，更换方便，维护简单，能降低使用的成本。且卡环能通过顶部的螺纹头更换，针对不同尺寸的工件筒，能自由的更换，适应不同尺寸的工件筒。
2、通过在工作台的两端放置固定架，且在固定架的上部一侧水平安装电机和螺杆，以及在螺杆的外部安装支撑板，使得工作中螺杆插入到工件筒的内部能对其产生支撑的作用，工件筒能受到进一步的固定。且工件筒移动时方便，直接推动两个固定架即可移动工件筒。电机能带动螺杆转动，使得工作中螺杆外部的支撑板能对工件筒的内部进行打磨，或者支撑板与工件筒的内壁紧密挤压，螺杆带动工件筒转动。件筒的外部能受到卡环的打磨。打磨效率高，工件筒的内外均能得到打磨。且移动固定架带动工件筒运动，能使得工件筒的内部得到均匀的打磨，打磨品质好。
3、通过在螺杆的外部套装套筒、轴承和螺母，以及在螺杆的底部安装三组伸缩柱，使得工作中拧动螺母在螺杆上移动能通过轴承使得套筒在螺杆上不会转动。螺母移动时，能带动套筒和轴承在螺杆上移动，套筒底部受到回位弹簧的限制，支撑板的底部受到伸缩柱的支撑，拨叉杆能随着套筒的移动进而带动支撑板移动。支撑板在工件筒的内部位置改变，能适应不同尺寸的工件筒，支撑板的外部均匀与工件筒的内壁紧密接触，对工件筒的内部进行打磨或者支撑固定工件筒的位置，工件筒在加工中稳定性能好，位置不易改变。
4、通过在固定架的内部安装滑块以及在固定架的中部安装把手，且把手的一端通过齿轮和齿板连接滑块，使得工作中转动把手能利用齿轮与齿板咬合，进而带动齿板上下移动，齿板带动滑块在固定架内部移动，能对电机和螺杆的位置高度进行改变，能将螺杆放置在工件筒的中部，调节支撑板的位置时更加方便。螺杆上下移动能带动工件筒上下运动，进而改变工件筒的位置，使其在工作台的上部加工更加方便，固定时位置能自由的调节。取放工件筒的效率得到提高。滑块移动中，两侧的卡板卡接在滑动槽的内部，以及两个稳定杆从滑块的内部两端穿过，卡板和稳定杆能限制滑块在移动中的方向，且能保证螺杆保持水平的状态。
5、该定位磨削装置既能对待加工过的工件筒进行加工，又能对工件筒的位置进行固定，固定器械能对工件筒进行打磨，工作效率高，零部件功能较多，能适应不同的工作需要。能适应不同尺寸的工件筒，能对不同尺寸的工件筒内外均匀的打磨，加工的效果和品质较好，使用方便快捷，维护成本低。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明图1的侧视图。
图3为本发明工作台结构示意图。
图4为本发明固定架结构示意图。
图5为本发明图4中A处细节放大结构示意图。
图6为本发明滑块结构示意图。
图7为本发明固定架内部结构示意图。
图8为本发明螺杆安装结构示意图。
图9为本发明支撑板安装结构示意图。
图10为本发明支撑板内部结构示意图。
图11为本发明套筒安装结构示意图。
图12为本发明伸缩柱安装结构示意图。
图13为本发明卡环结构示意图。
图中：1、工作台；2、第一支撑架；3、卡环；4、压板；5、导向杆；6、第一油缸；7、安装板；8、框架；9、固定架；10、底架；11、第二支撑架；12、第二油缸；13、工件筒；14、把手；15、滑块；16、齿板；17、紧固螺栓；18、齿轮；19、固定块；20、底板；21、受力板；22、卡板；23、穿孔；24、稳定杆；25、滑动槽；26、电机；27、加强杆；28、挡板；29、侧板；30、螺杆；31、套筒；32、支撑板；33、第一打磨板；34、拨叉杆；35、竖板；36、伸缩柱；37、定位孔；38、螺母；39、轴承；40、连接杆；41、承重环；42、限位板；43、装载筒；44、减震弹簧；45、推板；46、防脱环；47、螺纹头；48、凸头；49、第二打磨板；50、回位弹簧。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-13所示，一种电子产品内部管道加工用的定位磨削装置，包括工作台1、框架8、固定架9和工件筒13，工作台1顶部一端固定安装有第一支撑架2，工作台1顶部另一端安装有第二支撑架11，第一支撑架2靠近第二支撑架11的一侧沿长度方向均匀安装有若干个卡环3，第二支撑架11顶部纵向安装有框架8，框架8呈“L”形设置，框架8在上部水平的一端底部焊接有安装板7，安装板7顶部中端两侧均匀安装有两组纵向设置的第一油缸6，两组第一油缸6的底部贯穿安装板7连接有压板4，压板4底部沿长度方向均匀连接有若干个卡环3，压板4设置在工件筒13的正上方，第二支撑架11的顶部两侧均连接有第二油缸12，第二油缸12靠近第一支撑架2的一端连接有卡环3，卡环3的内部卡接有第二打磨板49；
工作台1的两侧均放置有固定架9，固定架9内部两侧上部中端均纵向设置有滑动槽25，固定架9内部通过两侧的滑动槽25卡接有滑块15，滑块15的两端均水平连接有卡板22，卡板22卡接在滑动槽25的内部，滑块15的底部中端纵向连接有齿板16，固定架9中部焊接有水平设置的底板20，底板20的顶部通过螺栓连接有水平设置的受力板21，受力板21的顶部中端纵向连接有固定块19，固定块19的上部安装有把手14，把手14的一端贯穿固定块19连接有齿轮18，齿轮18卡接齿板16；
滑块15的中部一侧安装有电机26，电机26一端固定连接有挡板28，挡板28远离电机26的一端水平连接有螺杆30，螺杆30的外部套装有套筒31，套筒31外部通过螺栓均匀连接有三组支撑板32，支撑板32的内部中端沿长度方向焊接有竖板35，竖板35的外部通过螺孔和螺栓连接有拨叉杆34，拨叉杆34的另一端螺栓连接套筒31；
螺杆30的一端贯穿套筒31连接有限位板42，限位板42的外部均匀连接有三组装载筒43，装载筒43的内部套装有伸缩柱36，伸缩柱36的另一端连接支撑板32的内部底端中部；
套筒31的底部水平连接有承重环41，螺杆30的外部在承重环41和限位板42之间套装有回位弹簧50，回位弹簧50的直径与承重环41的直径相同，螺杆30在套筒31的上部套装有轴承39，螺杆30在轴承39的上部螺纹连接有螺母38，轴承39的外环底部通过连接杆40固定连接套筒31的顶部边缘，轴承39的内环顶部通过连接杆40固定连接螺母38的底部边缘。
作为本发明的一种技术优化方案，压板4顶部两端均纵向连接有导向杆5，导向杆5的顶部贯穿安装板7，导向杆5能起到导向的作用，油缸带动压板4上下移动的过程中，两端的导向杆5随着压板4在安装板7的内部上下移动，限制压板4的运动方向，保证沿高度方向移动，使其在工作中稳定性能更好。
作为本发明的一种技术优化方案，固定架9的底部水平连接有底架10，且底架10底部均匀安装有四组滚轮，底架10在底部对固定架9起到固定的作用，固定架9在使用中不易晃动倾倒，且滚轮能使底架10在使用中移动更加方便快捷，移动工件筒13更加省力。
作为本发明的一种技术优化方案，固定块19的顶部一侧连接有紧固螺栓17，紧固螺栓17一端贯穿进入固定块19的内部，拧动紧固螺栓17进入到固定块19的内部，紧固螺栓17能与内部的把手14紧密的接触，能阻挡把手14的转动，滑块15位置需要固定时，把手14位置固定不再转动，能使得支撑板32在使用中具有较好的稳定性，不会发生晃动。把手14需要转动时，向外拧动紧固螺栓17，把手14转动通过齿轮18能带动齿板16上下移动，进而带动滑块15移动。
作为本发明的一种技术优化方案，固定架9的顶部两端与受力板21的顶部两端均纵向连接有稳定杆24，滑块15的内部两端均设置有穿孔23，稳定杆24通过穿孔23贯穿滑块15，稳定杆24从穿孔23内部穿过，使得滑块15在上下移动时更加稳定，不会发生晃动，移动的方向受到限制，能保持电机26和螺杆30水平工作，能对工件筒13起到稳定的支撑。
作为本发明的一种技术优化方案，螺杆30靠近挡板28的一端连接有侧板29，侧板29与挡板28之间均匀连接有三组加强杆27，三组加强杆27呈三角形排列，加强杆27加强挡板28和侧板29之间的强度，使其在使用中不易发生变形，螺杆30在使用中能保持水平状态。
作为本发明的一种技术优化方案，支撑板32的两侧边缘均匀设置有若干个定位孔37，支撑板32外部通过两侧的定位孔37固定连接有第一打磨板33，且支撑板32和第一打磨板33均呈圆弧形设置，第一打磨板33通过两侧定位孔37能与支撑板32固定连接，第一打磨板33能在工作中起到打磨的作用，且第一打磨板33损坏后可以自由的更换，方便快捷，维护简单。圆弧形的设置能与工件筒13内部接触均匀，打磨效率高。
作为本发明的一种技术优化方案，伸缩柱36的底部连接有推板45，推板45的底部与装载筒43的底部之间均匀安装有若干个减震弹簧44，装载筒43的顶部固定连接有防脱环46，防脱环46的内部直径小于推板45的直径，伸缩柱36通过推板45和减震弹簧44连接装载筒43的内部底端，减震弹簧44能对伸缩柱36产生一定的拉力，伸缩柱36在移动中较为缓和，同时减震弹簧44能对伸缩柱36起到缓冲的作用。伸缩柱36向外移动时挡板28受到防脱环46的限制，推板45不会从装载筒43内部脱落，伸缩柱36移动中稳定性能好。
作为本发明的一种技术优化方案，卡环3的顶部中端连接有螺纹头47，卡环3通过螺纹头47螺纹连接第一油缸6、第二油缸12和第一支撑架2，第二打磨板49通过顶部的三组凸头48卡接卡环3，第二打磨板49通过凸头48卡接卡环3，在使用中能自由的安装拆卸，损坏后便于更换。卡环3通过螺纹头47能快速的从第一油缸6、第二油缸12和第一支撑架2一端拆卸，卡环3更换方便，不同尺寸的工件筒13可以更换使用不同类型的卡环3。
作为本发明的一种技术优化方案，该定位磨削装置使用的具体步骤包括：
步骤一：工件筒13需要加工磨削时，将工件筒13放置在工作台1的上部，推动两端的固定架9向工作台1移动，直至一端的螺杆30和支撑板32进入到工件筒13的内部，拧动螺母38在螺杆30上移动，进而推动套筒31在螺杆30的外部移动，底部的伸缩柱36和装载筒43在底部支撑起支撑板32，套筒31向下移动对拨叉杆34进行推动，支撑板32受到推力向外移动扩展，直至三组支撑板32与工件筒13的内壁接触；
步骤二：将工作台1与外部的控制器械和液压器械连接，液压器械控制第一油缸6和第二油缸12运动，带动卡环3向工件筒13移动，直至卡环3的内部与工件筒13的外部均匀的接触，工件筒13位置得到固定；
步骤三：工件筒13内部需要磨削时，启动电机26带动螺杆30转动，进而带动内部的支撑板32和第一打磨板33对工件筒13的内部进行磨削，工件筒13的外部需要磨削时，拧动螺母38使支撑板32与工件筒13的内壁紧密的挤压接触，启动电机26带动工件筒13在卡环3内部转动，卡环3内部的第二打磨板49对工件筒13的外部进行打磨，同时推动固定架9在工作台1两端水平移动，工件筒13外部得到均匀的打磨。
本发明在使用时，工件筒13需要加工磨削时，将工件筒13放置在工作台1的上部，推动两端的固定架9向工作台1移动，直至一端的螺杆30和支撑板32进入到工件筒13的内部。拧动螺母38在螺杆30上移动，进而推动套筒31在螺杆30的外部移动，底部的伸缩柱36和装载筒43在底部支撑起支撑板32。套筒31向下移动对拨叉杆34进行推动，拨叉杆34推动支撑板32，支撑板32受到推力向外移动扩展，直至三组支撑板32与工件筒13的内壁接触，停止拧动螺母38。根据实际工作的需要，拧松紧固螺栓17，握住把手14转动。把手14一端的齿轮18与齿板16咬合接触，把手14转动通过齿轮18能带动齿板16上下移动，进而带动滑块15在固定架9内部上下移动，能改变螺杆30的高度，进而调节工件筒13的高度，调节完毕后，拧紧紧固螺栓17，一端对把手14进行挤压，限制把手14的位置。滑块15上下移动时，两端的卡板22在滑动槽25内部滑动，使得滑块15在移动中更加稳定。将工作台1与外部的控制器械和液压器械连接，液压器械控制第一油缸6和第二油缸12运动，带动卡环3向工件筒13移动，直至卡环3的内部与工件筒13的外部均匀的接触，工件筒13位置得到固定。工件筒13内部需要磨削时，启动电机26带动螺杆30转动，进而带动内部的支撑板32和第一打磨板33对工件筒13的内部进行磨削。打磨时为了使工件筒13的内部能均匀的得到打磨，推动两端的固定架9在工作台1的两端移动，螺杆30在工件筒13内部的位置改变，能均匀的打磨工件筒13的内部。工件筒13的外部需要磨削时，拧动螺母38使支撑板32与工件筒13的内壁紧密的挤压接触，启动电机26带动工件筒13在卡环3内部转动，卡环3内部的第二打磨板49对工件筒13的外部进行打磨，同时推动固定架9在工作台1两端水平移动，工件筒13外部得到均匀的打磨。加工完毕后，首先通过控制器械启动油缸工作，油缸调动卡环3脱离工件筒13的外部。接着转动把手14升高工件筒13，推动两个固定架9从工作台1的侧面移走，向反方向拧动螺母38，螺母38在螺杆30上移动，伸缩柱36受到支撑板32的挤压收缩到装载筒43的内部。支撑板32与工件筒13的内部脱离，工件筒13能自由的取放。螺母38在螺杆30上移动时，拨叉杆34两端能绕着螺栓转动，且螺母38转动时，带动轴承39的内环转动，轴承39的外环和套筒31不会随着转动。套筒31在螺杆30上移动时，底部的回位弹簧50对其产生弹力，使其在使用中具有较高的稳定性，具有一定缓冲减震的作用。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种电子产品内部管道加工用的定位磨削装置，其特征在于，包括工作台(1)、框架(8)、固定架(9)和工件筒(13)，所述工作台(1)顶部一端固定安装有第一支撑架(2)，所述工作台(1)顶部另一端安装有第二支撑架(11)，所述第一支撑架(2)靠近所述第二支撑架(11)的一侧沿长度方向均匀安装有若干个卡环(3)，所述第二支撑架(11)顶部纵向安装有框架(8)，所述框架(8)呈“L”形设置，所述框架(8)在上部水平的一端底部焊接有安装板(7)，所述安装板(7)顶部中端两侧均匀安装有两组纵向设置的第一油缸(6)，两组所述第一油缸(6)的底部贯穿所述安装板(7)连接有压板(4)，所述压板(4)底部沿长度方向均匀连接有若干个卡环(3)，所述压板(4)设置在工件筒(13)的正上方，所述第二支撑架(11)的顶部两侧均连接有第二油缸(12)，所述第二油缸(12)靠近所述第一支撑架(2)的一端连接有卡环(3)，所述卡环(3)的内部卡接有第二打磨板(49)；
所述工作台(1)的两侧均放置有固定架(9)，所述固定架(9)内部两侧上部中端均纵向设置有滑动槽(25)，所述固定架(9)内部通过两侧的滑动槽(25)卡接有滑块(15)，所述滑块(15)的两端均水平连接有卡板(22)，所述卡板(22)卡接在滑动槽(25)的内部，所述滑块(15)的底部中端纵向连接有齿板(16)，所述固定架(9)中部焊接有水平设置的底板(20)，所述底板(20)的顶部通过螺栓连接有水平设置的受力板(21)，所述受力板(21)的顶部中端纵向连接有固定块(19)，所述固定块(19)的上部安装有把手(14)，所述把手(14)的一端贯穿所述固定块(19)连接有齿轮(18)，所述齿轮(18)卡接所述齿板(16)；
所述滑块(15)的中部一侧安装有电机(26)，所述电机(26)一端固定连接有挡板(28)，所述挡板(28)远离所述电机(26)的一端水平连接有螺杆(30)，所述螺杆(30)的外部套装有套筒(31)，所述套筒(31)外部通过螺栓均匀连接有三组支撑板(32)，所述支撑板(32)的内部中端沿长度方向焊接有竖板(35)，所述竖板(35)的外部通过螺孔和螺栓连接有拨叉杆(34)，所述拨叉杆(34)的另一端螺栓连接套筒(31)；
所述螺杆(30)的一端贯穿套筒(31)连接有限位板(42)，所述限位板(42)的外部均匀连接有三组装载筒(43)，所述装载筒(43)的内部套装有伸缩柱(36)，所述伸缩柱(36)的另一端连接所述支撑板(32)的内部底端中部；
所述套筒(31)的底部水平连接有承重环(41)，所述螺杆(30)的外部在所述承重环(41)和限位板(42)之间套装有回位弹簧(50)，所述回位弹簧(50)的直径与承重环(41)的直径相同，所述螺杆(30)在套筒(31)的上部套装有轴承(39)，所述螺杆(30)在轴承(39)的上部螺纹连接有螺母(38)，所述轴承(39)的外环底部通过连接杆(40)固定连接套筒(31)的顶部边缘，所述轴承(39)的内环顶部通过连接杆(40)固定连接所述螺母(38)的底部边缘。
2.根据权利要求1所述的一种电子产品内部管道加工用的定位磨削装置，其特征在于，所述压板(4)顶部两端均纵向连接有导向杆(5)，导向杆(5)的顶部贯穿安装板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种电子产品内部管道加工用的定位磨削装置，其特征在于，所述固定架(9)的底部水平连接有底架(10)，且底架(10)底部均匀安装有四组滚轮。
4.根据权利要求1所述的一种电子产品内部管道加工用的定位磨削装置，其特征在于，所述固定块(19)的顶部一侧连接有紧固螺栓(17)，紧固螺栓(17)一端贯穿进入固定块(19)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种电子产品内部管道加工用的定位磨削装置，其特征在于，所述固定架(9)的顶部两端与受力板(21)的顶部两端均纵向连接有稳定杆(24)，滑块(15)的内部两端均设置有穿孔(23)，稳定杆(24)通过穿孔(23)贯穿滑块(15)。
6.根据权利要求1所述的一种电子产品内部管道加工用的定位磨削装置，其特征在于，所述螺杆(30)靠近挡板(28)的一端连接有侧板(29)，所述侧板(29)与挡板(28)之间均匀连接有三组加强杆(27)，三组加强杆(27)呈三角形排列。
7.根据权利要求1所述的一种电子产品内部管道加工用的定位磨削装置，其特征在于，所述支撑板(32)的两侧边缘均匀设置有若干个定位孔(37)，支撑板(32)外部通过两侧的定位孔(37)固定连接有第一打磨板(33)，且支撑板(32)和第一打磨板(33)均呈圆弧形设置。
8.根据权利要求1所述的一种电子产品内部管道加工用的定位磨削装置，其特征在于，所述伸缩柱(36)的底部连接有推板(45)，推板(45)的底部与装载筒(43)的底部之间均匀安装有若干个减震弹簧(44)，装载筒(43)的顶部固定连接有防脱环(46)，防脱环(46)的内部直径小于推板(45)的直径。
9.根据权利要求1所述的一种电子产品内部管道加工用的定位磨削装置，其特征在于，所述卡环(3)的顶部中端连接有螺纹头(47)，卡环(3)通过螺纹头(47)螺纹连接第一油缸(6)、第二油缸(12)和第一支撑架(2)，第二打磨板(49)通过顶部的三组凸头(48)卡接卡环(3)。
10.根据权利要求1所述的一种电子产品内部管道加工用的定位磨削装置，其特征在于，该定位磨削装置使用的具体步骤包括：
步骤一：所述工件筒(13)需要加工磨削时，将工件筒(13)放置在工作台(1)的上部，推动两端的固定架(9)向工作台(1)移动，直至一端的螺杆(30)和支撑板(32)进入到工件筒(13)的内部，拧动螺母(38)在螺杆(30)上移动，进而推动套筒(31)在螺杆(30)的外部移动，底部的伸缩柱(36)和装载筒(43)在底部支撑起支撑板(32)，套筒(31)向下移动对拨叉杆(34)进行推动，支撑板(32)受到推力向外移动扩展，直至三组支撑板(32)与工件筒(13)的内壁接触；
步骤二：将工作台(1)与外部的控制器械和液压器械连接，液压器械控制第一油缸(6)和第二油缸(12)运动，带动卡环(3)向工件筒(13)移动，直至卡环(3)的内部与工件筒(13)的外部均匀的接触，工件筒(13)位置得到固定；
步骤三：工件筒(13)内部需要磨削时，启动电机(26)带动螺杆(30)转动，进而带动内部的支撑板(32)和第一打磨板(33)对工件筒(13)的内部进行磨削，工件筒(13)的外部需要磨削时，拧动螺母(38)使支撑板(32)与工件筒(13)的内壁紧密的挤压接触，启动电机(26)带动工件筒(13)在卡环(3)内部转动，卡环(3)内部的第二打磨板(49)对工件筒(13)的外部进行打磨，同时推动固定架(9)在工作台(1)两端水平移动，工件筒(13)外部得到均匀的打磨。
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