CN208895786U - 一种机械制造用双驱动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了打磨装置技术领域的一种机械制造用双驱动打磨装置，包括工作台，所述支撑杆的顶部设置有托物台，所述支撑杆外侧的顶部套接有弹簧柱，所述工作台底部的左右两侧均设置有调节装置，所述调节装置包括螺纹管，所述螺纹管内腔的底部插接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部设置有连接杆，所述固定套上贯穿插接有固定杆装置，所述连接杆外侧的底部套接有限位套，且限位套靠近导向杆的一侧与导向杆连接，该装置通过调节固定套在连接杆上的位置起到初步调节高度的作用，通过调节螺纹管与螺纹杆的整体高度，起到精确调节固定套的高度的作用，起到精确控制工件打磨厚度的作用，有效避免工件被过度打磨，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种机械制造用双驱动打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种机械制造用双驱动打磨装置。

背景技术

现有的机械制造用双驱动打磨装置结构简单功能单一，在对工件进行打磨时，需要手动推动放置工件的托物台靠近打磨盘，使工件始终与打磨盘贴合，而且在打磨的过程中不好控制打磨厚度，需要时刻盯着打磨装置，避免将工件打磨过度，因此需要一种机械制造用双驱动打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械制造用双驱动打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造用双驱动打磨装置，包括工作台，所述工作台的中间贯穿插接有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有托物台，所述支撑杆外侧的顶部套接有弹簧柱，且弹簧柱的顶部与托物台的底部贴合，所述弹簧柱的底部与工作台的顶部连接，所述托物台底部的左右两侧均设置有导向杆，且导向杆的底部贯穿工作台，所述工作台底部的左右两侧均设置有调节装置，所述调节装置包括螺纹管，所述螺纹管内腔的底部插接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部设置有连接杆，所述连接杆上设置有开槽，所述连接杆外侧的顶部套接有固定套，所述固定套上贯穿插接有固定杆装置，且固定杆装置贯穿开槽的内腔，所述开槽上设置有与固定杆装置相匹配的固定孔，所述连接杆外侧的底部套接有限位套，且限位套靠近导向杆的一侧与导向杆连接，所述工作台顶部的左右两侧均设置有支撑架，所述支撑架的顶部贯穿设置有转杆，所述转杆上设置有打磨盘，所述转杆的左右两侧均设置有从动齿轮，两组所述支撑架相互远离一侧的顶部均设置有电机，且电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

优选的，所述固定杆装置包括固定杆，所述固定杆的左右两侧均设置有挡板，所述固定杆的右侧套接有复位弹簧，所述复位弹簧的左侧与固定套的左侧壁贴合，所述复位弹簧的右侧与右侧挡板贴合。

优选的，所述连接杆的外侧设置有第二刻度线，所述螺纹管的外侧设置有第一刻度线，且第一刻度线呈环形阵列，所述螺纹杆左侧的底部设置有指针。

优选的，左侧所述挡板的左侧设置有把手，所述把手的直径从左到右逐渐递减，且把手的外侧壁上均匀设置有防滑槽，且防滑槽的内侧壁向左倾斜。

优选的，所述工作台底部的前侧设置有支杆，且支杆的底部铰接有翘杆，且翘杆的前侧与支撑杆的底部铰接，且翘杆的后侧活动套接有伸缩套管。

优选的，所述工作台上设置有与支撑杆相匹配的贯穿孔，且贯穿孔内腔壁的顶部和底部均匀设置有凹槽，且凹槽的内腔活动设置有滚珠，所述支撑杆上开设有与滚珠相匹配的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，使用方便，通过调节固定套在连接杆上的位置起到初步调节高度的作用，通过调节螺纹管与螺纹杆的整体高度，起到精确调节固定套的高度的作用，起到精确控制工件打磨厚度的作用，有效避免工件被过度打磨，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节装置结构示意图；

图3为本实用新型固定杆装置结构示意图。

图中：1工作台、2托物台、3支撑杆、4弹簧柱、5导向杆、6调节装置、 61螺纹管、62螺纹杆、63连接杆、64固定套、65开槽、66固定孔、7固定杆装置、71固定杆、72挡板、73复位弹簧、74把手、8支撑架、9转杆、10打磨盘、11电机、12主动齿轮、13限位套、14从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械制造用双驱动打磨装置，包括工作台1，工作台1的中间贯穿插接有支撑杆3，支撑杆3的顶部设置有托物台2，支撑杆3外侧的顶部套接有弹簧柱4，且弹簧柱4的顶部与托物台2的底部贴合，弹簧柱4的底部与工作台1的顶部连接，托物台2底部的左右两侧均设置有导向杆5，且导向杆5的底部贯穿工作台1，工作台1底部的左右两侧均设置有调节装置6，调节装置6包括螺纹管61，螺纹管61与工作台1 活动连接，螺纹管61内腔的底部插接有螺纹杆62，螺纹杆62的底部设置有连接杆63，连接杆63上设置有开槽65，连接杆63外侧的顶部套接有固定套64，固定套64上贯穿插接有固定杆装置7，且固定杆装置7贯穿开槽75的内腔，开槽65上设置有与固定杆装置7相匹配的固定孔66，连接杆63外侧的底部套接有限位套13，连接杆63的竖截面和限位套13的内腔均为矩形，限位套13可以避免与连接杆63连接的螺纹杆62转动，且限位套13靠近导向杆5的一侧与导向杆5连接，工作台1顶部的左右两侧均设置有支撑架8，支撑架8的顶部贯穿设置有转杆9，转杆9上设置有打磨盘10，转杆9的左右两侧均设置有从动齿轮14，两组支撑架8相互远离一侧的顶部均设置有电机11，且电机11的输出端设置有主动齿轮12，主动齿轮12与从动齿轮14相互啮合。

其中，固定杆装置7包括固定杆71，固定杆71的左右两侧均设置有挡板 72，固定杆71的右侧套接有复位弹簧73，复位弹簧73的左侧与固定套64的左侧壁贴合，复位弹簧73的右侧与右侧挡板72贴合，通过向左拉动固定杆71，使固定杆71左侧与固定孔66错位，使固定杆71的右侧可以在开槽65内腔上下滑动，方便了固定套64在连接杆63上滑动，方便了调节高度；

连接杆63的外侧设置有第二刻度线，第二刻度线的存在方便了精确调节固定套64，螺纹管61的外侧设置有第一刻度线，且第一刻度线呈环形阵列，螺纹杆62左侧的底部设置有指针，指针与第一刻度线的存在方便了精确调节螺纹管 61与螺纹杆62的整体高度，且螺纹管61与螺纹杆62之间整体最大可调间距与相邻两组固定孔66之间的间距相同；

左侧挡板72的左侧设置有把手74，把手74的存在方便了固定杆71的拉动，把手74的直径从左到右逐渐递减，可以有效起到防滑作用，且把手74的外侧壁上均匀设置有防滑槽，且防滑槽的内侧壁向左倾斜，手指捏住把手74时，皮肤卡入防滑槽的内腔，内侧壁向左倾斜的防滑槽的棱角增大了与皮肤之间的摩擦力；

工作台1底部的前侧设置有支杆，且支杆的底部铰接有翘杆，且翘杆的前侧与支撑杆3的底部铰接，且翘杆的后侧活动套接有伸缩套管，通过上提翘杆后侧，使翘杆前侧带动支撑杆3上的托物台2下移，方便了在托物台2上放置工件，伸缩套管的存在使翘杆后侧上提更省力，且可以减小空间的占用；

工作台1上设置有与支撑杆3相匹配的贯穿孔，且贯穿孔内腔壁的顶部和底部均匀设置有凹槽，且凹槽的内腔活动设置有滚珠，支撑杆3上开设有与滚珠相匹配的滑槽，滚珠与滑槽的匹配减小了支撑杆3与工作台1之间的摩擦力。

工作原理：将工件放置在托物台2上，通过把手74向左拉动固定杆71，使固定杆71左侧与固定孔66错位，使固定杆71的右侧可以在开槽65内腔上下滑动，方便了固定套64在连接杆63上滑动，并通过第二刻度线初步调节固定套64在连接杆63上的高度，确定固定套64与工作台1之间的间距，转动螺纹管61，使螺纹杆62上下移动，并通过第一刻度线与指针的匹配精确调节固定套 64与工作台1之间的间距，通过固定套64与限位套13的匹配，限定与导向杆 5连接的托物台2最终上升高度，达到控制托物台2与打磨盘10之间间距的控制，实现对工件打磨厚度的控制，电机11通电工作带动转杆9上的打磨盘10 转动，弹簧柱4将托物台2向上推动，在固定套64与限位套13接触前，使工件始终与打磨盘10紧贴对工件进行打磨，当固定套64与限位套13为接触后，托物台2不能继续上移，避免工件被过渡打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械制造用双驱动打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的中间贯穿插接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部设置有托物台(2)，所述支撑杆(3)外侧的顶部套接有弹簧柱(4)，且弹簧柱(4)的顶部与托物台(2)的底部贴合，所述弹簧柱(4)的底部与工作台(1)的顶部连接，所述托物台(2)底部的左右两侧均设置有导向杆(5)，且导向杆(5)的底部贯穿工作台(1)，所述工作台(1)底部的左右两侧均设置有调节装置(6)，所述调节装置(6)包括螺纹管(61)，所述螺纹管(61)内腔的底部插接有螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)的底部设置有连接杆(63)，所述连接杆(63)上设置有开槽(65)，所述连接杆(63)外侧的顶部套接有固定套(64)，所述固定套(64)上贯穿插接有固定杆装置(7)，且固定杆装置(7)贯穿开槽(75)的内腔，所述开槽(65)上设置有与固定杆装置(7)相匹配的固定孔(66)，所述连接杆(63)外侧的底部套接有限位套(13)，且限位套(13)靠近导向杆(5)的一侧与导向杆(5)连接，所述工作台(1)顶部的左右两侧均设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)的顶部贯穿设置有转杆(9)，所述转杆(9)上设置有打磨盘(10)，所述转杆(9)的左右两侧均设置有从动齿轮(14)，两组所述支撑架(8)相互远离一侧的顶部均设置有电机(11)，且电机(11)的输出端设置有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)与从动齿轮(14)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造用双驱动打磨装置，其特征在于：所述固定杆装置(7)包括固定杆(71)，所述固定杆(71) 的左右两侧均设置有挡板(72)，所述固定杆(71)的右侧套接有复位弹簧(73)，所述复位弹簧(73)的左侧与固定套(64)的左侧壁贴合，所述复位弹簧(73)的右侧与右侧挡板(72)贴合。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造用双驱动打磨装置，其特征在于：所述连接杆(63)的外侧设置有第二刻度线，所述螺纹管(61)的外侧设置有第一刻度线，且第一刻度线呈环形阵列，所述螺纹杆(62)左侧的底部设置有指针。

4.根据权利要求2所述的一种机械制造用双驱动打磨装置，其特征在于：左侧所述挡板(72)的左侧设置有把手(74)，所述把手(74)的直径从左到右逐渐递减，且把手(74)的外侧壁上均匀设置有防滑槽，且防滑槽的内侧壁向左倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种机械制造用双驱动打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)底部的前侧设置有支杆，且支杆的底部铰接有翘杆，且翘杆的前侧与支撑杆(3)的底部铰接，且翘杆的后侧活动套接有伸缩套管。

6.根据权利要求1所述的一种机械制造用双驱动打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)上设置有与支撑杆(3)相匹配的贯穿孔，且贯穿孔内腔壁的顶部和底部均匀设置有凹槽，且凹槽的内腔活动设置有滚珠，所述支撑杆(3)上开设有与滚珠相匹配的滑槽。