CN208321712U - 一种改进型高精度打弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进型高精度打弯模具,包括底座,底座一顶面固定设有工作台,工作台上端中间位置开设有容纳腔,容纳腔一端内顶面固定设有微型电机,微型电机的输出轴底端固定连接有丝杠,且微型电机输出轴外表面通过皮带连接有从动丝杠,从动丝杠和丝杠上分别螺纹套接有滑块,滑块两侧固定设有导向块,导向块滑动卡接在容纳腔两侧内壁开设的导槽内,且滑块两端底面固定连接有移动杆,移动杆通过贯穿孔滑动插接在工作台内开设的放置孔内,且移动杆的末端固定连接有夹紧块,本实用新型利用此装置,防止其钢管在放置孔内的位置改变,同时此装置也能够不同大小和型号不同的钢管进行夹紧、限位。
Description
技术领域
本实用新型涉及打弯模具设备技术领域,具体为一种改进型高精度打弯模具。
背景技术
钢管家具是以钢管为主要原材料制做的家具。常见的床、椅、桌等均有用钢管制成。钢管桌椅因其质量较佳、造型独特,受到商家的青睐,在制作钢管家具的过程中一般会将钢管进行折弯,以得到所需的造型,对于钢管打弯领域,目前,市场上都是人工对其钢管进行打弯作业,一方面费时费力,另一方面,由于是人工操作,打弯精度不够,使得钢管打弯程度不一,利用率不高,为此我们提出一种改进型高精度打弯模具用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改进型高精度打弯模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种改进型高精度打弯模具,包括底座,底座一顶面固定设有工作台,所述工作台上端中间位置开设有容纳腔,所述容纳腔一端内顶面固定设有微型电机,所述微型电机的输出轴底端固定连接有丝杠,且微型电机输出轴外表面通过皮带连接有从动丝杠,所述从动丝杠和丝杠上分别螺纹套接有滑块,所述滑块两侧固定设有导向块,所述导向块滑动卡接在容纳腔两侧内壁开设的导槽内,且滑块两端底面固定连接有移动杆,所述移动杆通过贯穿孔滑动插接在工作台内开设的放置孔内,且移动杆的末端固定连接有夹紧块,所述底座另一端顶面固定设有竖板,所述竖板在背对工作台的一面上端固定设有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴,所述转轴位于竖板开设的贯穿孔内,且转轴的自由端固定连接有短轴,所述短轴另一端顶面固定连接有U形架的一端,所述U形架的另一端与工作台侧壁上端转动连接的短轴顶面固定连接,且U形架的中间段固定套接有连杆,所述连杆的另一端通过销轴铰接在压板中间位置的侧壁上,所述压板在远离放置孔的一端侧壁通过销轴与竖板上的限位块铰接,且压板的另一端底面固定设有保护垫。
优选的,所述从动丝杠一端转动连接在容纳腔内顶面,且从动丝杠和丝杠的底端固定设有限位凸起,所述限位凸起的切面为圆形,且限位凸起的直径大于滑块内圈的直径。
优选的,所述放置孔的长度与工作台的长度相同,且两端均为开口端。
优选的,所述夹紧块的切面为矩形,数量为两组,呈对称分布在容纳腔的两端,且夹紧块的外壁固定设有一层橡胶垫。
优选的,所述竖板的高度大于工作台的高度,且竖板和工作台在底座上呈交错分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.将钢管插接在放置孔内,将需要打弯的节点露出,而后启动微型电机,在皮带连接下,丝杠和从动丝杠上同时转动,此时滑块往下运动,带动移动杆也往下运动,此时夹紧块从容纳腔内伸出,通过与其容纳腔和放置孔连通的贯穿孔,进入到放置孔内,对放置孔内的钢管进行夹紧定位,防止其钢管在放置孔内的位置改变,同时此装置也能够不同大小和型号不同的钢管进行夹紧、限位。
2.当限位完成之后,启动驱动电机,在驱动电机的驱动下,其输出轴固定连接的转轴带动U形架进行翻转,在连杆的作用下,将压板进行往复的下压运动,使钢管可以快速、有效的折弯,此装置结构简单,易于操作,大量的提高了人力、物力的利用率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型导微型电机和丝杠连接结构示意图;
图3为本实用新型切俯视图。
图中:1底座、2工作台、3放置孔、4容纳腔、5微型电机、6丝杠、7滑块、8限位凸起、9移动杆、10夹紧块、11皮带、12从动丝杠、13竖板、14驱动电机、15转轴、16短轴、17U形架、18连杆、19压板、20限位块、21导向块、22导槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种改进型高精度打弯模具,包括底座1,底座1一顶面固定设有工作台2,工作台2上端中间位置开设有容纳腔4,容纳腔4一端内顶面固定设有微型电机5,微型电机5的输出轴底端固定连接有丝杠6,且微型电机5输出轴外表面通过皮带11连接有从动丝杠12,从动丝杠12和丝杠6上分别螺纹套接有滑块7,滑块7两侧固定设有导向块21,导向块21滑动卡接在容纳腔4两侧内壁开设的导槽22内,且滑块7两端底面固定连接有移动杆9,移动杆9通过贯穿孔滑动插接在工作台2内开设的放置孔3内,放置孔3的长度与工作台2的长度相同,且两端均为开口端,且移动杆9的末端固定连接有夹紧块10,底座1另一端顶面固定设有竖板13,竖板13在背对工作台2的一面上端固定设有驱动电机14,驱动电机14的输出轴固定连接有转轴15,转轴15位于竖板13开设的贯穿孔内,且转轴15的自由端固定连接有短轴16,短轴16另一端顶面固定连接有U形架17的一端,U形架17的另一端与工作台2侧壁上端转动连接的短轴16顶面固定连接,且U形架17的中间段固定套接有连杆18,连杆18的另一端通过销轴铰接在压板19中间位置的侧壁上,压板19在远离放置孔3的一端侧壁通过销轴与竖板13上的限位块20铰接,且压板19的另一端底面固定设有保护垫。
从动丝杠12一端转动连接在容纳腔4内顶面,且从动丝杠12和丝杠6的底端固定设有限位凸起8,限位凸起8的切面为圆形,且限位凸起8的直径大于滑块7内圈的直径,夹紧块10的切面为矩形,数量为两组,呈对称分布在容纳腔4的两端,且夹紧块10的外壁固定设有一层橡胶垫,竖板13的高度大于工作台2的高度,且竖板13和工作台2在底座1上呈交错分布。
工作原理:本实用新型在日常使用时,将钢管插接在放置孔3内,将需要打弯的节点露出,而后启动微型电机5,在皮带11连接下,丝杠6和从动丝杠12上同时转动,此时滑块7往下运动,带动移动杆9也往下运动,此时夹紧块10从容纳腔4内伸出,通过与其容纳腔4和放置孔3连通的贯穿孔,进入到放置孔3内,对放置孔3内的钢管进行夹紧定位,防止其钢管在放置孔3内的位置改变,同时此装置也能够不同大小和型号不同的钢管进行夹紧、限位,当限位完成之后,启动驱动电机14,在驱动电机14的驱动下,其输出轴固定连接的转轴带动U形架17进行翻转,在连杆18的作用下,将压板19进行往复的下压运动,使钢管可以快速、有效的折弯,此装置结构简单,易于操作,大量的提高了人力、物力的利用率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种改进型高精度打弯模具,包括底座(1),其特征在于:底座(1)一顶面固定设有工作台(2),所述工作台(2)上端中间位置开设有容纳腔(4),所述容纳腔(4)一端内顶面固定设有微型电机(5),所述微型电机(5)的输出轴底端固定连接有丝杠(6),且微型电机(5)输出轴外表面通过皮带(11)连接有从动丝杠(12),所述从动丝杠(12)和丝杠(6)上分别螺纹套接有滑块(7),所述滑块(7)两侧固定设有导向块(21),所述导向块(21)滑动卡接在容纳腔(4)两侧内壁开设的导槽(22)内,且滑块(7)两端底面固定连接有移动杆(9),所述移动杆(9)通过贯穿孔滑动插接在工作台(2)内开设的放置孔(3)内,且移动杆(9)的末端固定连接有夹紧块(10),所述底座(1)另一端顶面固定设有竖板(13),所述竖板(13)在背对工作台(2)的一面上端固定设有驱动电机(14),所述驱动电机(14)的输出轴固定连接有转轴(15),所述转轴(15)位于竖板(13)开设的贯穿孔内,且转轴(15)的自由端固定连接有短轴(16),所述短轴(16)另一端顶面固定连接有U形架(17)的一端,所述U形架(17)的另一端与工作台(2)侧壁上端转动连接的短轴(16)顶面固定连接,且U形架(17)的中间段固定套接有连杆(18),所述连杆(18)的另一端通过销轴铰接在压板(19)中间位置的侧壁上,所述压板(19)在远离放置孔(3)的一端侧壁通过销轴与竖板(13)上的限位块(20)铰接,且压板(19)的另一端底面固定设有保护垫。
2.根据权利要求1所述的一种改进型高精度打弯模具,其特征在于:所述从动丝杠(12)一端转动连接在容纳腔(4)内顶面,且从动丝杠(12)和丝杠(6)的底端固定设有限位凸起(8),所述限位凸起(8)的切面为圆形,且限位凸起(8)的直径大于滑块(7)内圈的直径。
3.根据权利要求1所述的一种改进型高精度打弯模具,其特征在于:所述放置孔(3)的长度与工作台(2)的长度相同,且两端均为开口端。
4.根据权利要求1所述的一种改进型高精度打弯模具,其特征在于:所述夹紧块(10)的切面为矩形,数量为两组,呈对称分布在容纳腔(4)的两端,且夹紧块(10)的外壁固定设有一层橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种改进型高精度打弯模具,其特征在于:所述竖板(13)的高度大于工作台(2)的高度,且竖板(13)和工作台(2)在底座(1)上呈交错分布。
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