CN111300232A - 一种一机多用式部件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一机多用式部件打磨装置，包括横向主体外壳。本发明利用一个驱动电机，既能够实现打磨轮的正常旋转打磨功能，又能够实现气动压力下的打磨部件与打磨轮之间的压力控制，有效利用了驱动电机的动能，提高了利用率，同时，降低了人工打磨的安全隐患，而且，该装置具有齿轮组啮合式旋转状态分化机构，能将驱动电机的旋转分化为多个旋转状态，从而实现一机多用，提高部件的利用率，此外，该装置具有环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构，能够控制内部气压的最大值，从而实现压力的控制作用，另外，该装置具有反向螺纹结构旋转式距离调节机构，能够进行高度调节作用，实现对于打磨部件的最大打磨深度。

Description

一种一机多用式部件打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨装置技术领域，具体为一种一机多用式部件打磨装置。

背景技术

目前，现有的部件打磨装置，都是通过手动对打磨轮和打磨部件进行施压，安全隐患比较大，同时，对于部件的利用率也比较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一机多用式部件打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一机多用式部件打磨装置，包括横向主体外壳，所述横向主体外壳一侧设置有一体式结构的纵向主体外壳，所述横向主体外壳上表面中心设置有一体式结构的部件安装外壳，所述纵向主体外壳顶部一侧安装一驱动电机安装外壳，所述驱动电机安装外壳的内部安装一驱动电机，所述驱动电机中的电机主轴贯穿且通过主轴承安装在纵向主体外壳内部，所述纵向主体外壳中心设置有主部件安装空间，所述主部件安装空间的内部安装一齿轮组啮合式旋转状态分化机构，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构一侧和底部分别安装有主第三旋转轴和主第一旋转轴，所述主第三旋转轴的轴体贯穿且通过主轴承安装在纵向主体外壳的内部，所述主第三旋转轴的端部安装一打磨轮，所述主第一旋转轴的底端安装一环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构，所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构的底端中心安装一主第二旋转轴，所述纵向主体外壳的内部在位于所述主第二旋转轴的端部设置有涡轮安装空间，所述纵向主体外壳的内部设置有连通外界空间和涡轮安装空间进气端口的主进气孔，所述部件安装外壳中心设置有主移动空间，所述横向主体外壳和纵向主体外壳的内部设置有连通涡轮安装空间和主移动空间的主排气孔，所述主第二旋转轴在位于所述涡轮安装空间内部的一端安装一主涡轮，所述主移动空间的内部安装一活塞板，所述活塞板顶部中心安装一主推杆，所述主推杆的杆体贯穿部件安装外壳顶部中心，且所述主推杆的顶部通过主连接板连接一工作板，所述纵向主体外壳上表面一侧安装一反向螺纹结构旋转式距离调节机构，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构顶部安装一限位板，所述限位板的一侧位于所述工作板一侧的正上方。

进一步的，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构包括齿轮组啮合式旋转状态分化机构用空心壳体、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用连接板、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用螺栓孔、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用中空结构、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一轴承、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用主齿轮、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第二旋转轴、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用副齿轮和齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第二轴承；所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用空心壳体的底部安装一齿轮组啮合式旋转状态分化机构用连接板，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用连接板的内部设置有多个齿轮组啮合式旋转状态分化机构用螺栓孔，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用空心壳体内部的中心设置有齿轮组啮合式旋转状态分化机构用中空结构，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用空心壳体底部的中心被齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴，且两者在贯穿部位通过齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一轴承安装，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴的顶部安装一齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一轴承，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴的顶端安装一齿轮组啮合式旋转状态分化机构用主齿轮，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用空心壳体的侧面被多个齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第二旋转轴贯穿，且两者在贯穿部位通过齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第二轴承安装，每个所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第二旋转轴的一端均安装一齿轮组啮合式旋转状态分化机构用副齿轮，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用副齿轮与齿轮组啮合式旋转状态分化机构用主齿轮之间通过齿牙结构啮合。

进一步的，两所述所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第二旋转轴的外端分别与电机主轴和主第三旋转轴端部固定连接，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴底端与一主第一旋转轴的端部连接。

进一步的，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用连接板通过插入到齿轮组啮合式旋转状态分化机构用螺栓孔内部的螺栓安装在主部件安装空间的内部。

进一步的，所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构包括环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体、环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空区间、环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用旋转柱、环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用半圆形凹槽结构、环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用副中空区间、环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用活动板、环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用螺旋弹簧和环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用推杆；所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体一端面的中心与一主第一旋转轴的端部固定连接，所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体内部的中心为所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空区间，所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体在位于所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空区间的内部套接一环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用旋转柱，所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体的内部为环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用副中空区间，所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用副中空区间的内部在位于所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空区间的一端面放置一环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用活动板，所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用副中空区间在位于所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用活动板的一端之间固定一环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用螺旋弹簧，所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用活动板的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用推杆，且所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用推杆贯穿所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体，且位于所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空区间的内部，所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用推杆在位于所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空区间的一端为半圆形结构，所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用旋转柱的侧面设置有用于放置所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用推杆端部的环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用半圆形凹槽结构，所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用旋转柱的一端与主第二旋转轴的端部固定。

进一步的，所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用副中空区间的长度。

进一步的，所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用推杆端部的结构外形和环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用半圆形凹槽结构的结构外形一致。

进一步的，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构包括反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹套筒、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹区间、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹结构、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用底部螺纹杆、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用顶部螺纹杆、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位孔、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位杆、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第一连接板、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第二连接板、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第一螺栓孔和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第二螺栓孔；所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹套筒内部的中心设置有连通反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹套筒两端面的反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹区间，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹套筒在位于所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹区间的内壁设置有反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹结构，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹区间的底部和顶部分别通过反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹结构连接有反向螺纹结构旋转式距离调节机构用底部螺纹杆和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用顶部螺纹杆，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用底部螺纹杆和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用顶部螺纹杆在对立端内部均设置有反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位孔，两所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位孔的内部插入一反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位杆，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用底部螺纹杆和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用顶部螺纹杆的另外两端分别安装有反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第一连接板和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第二连接板，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第一连接板和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第二连接板的内部设置有反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第一螺栓孔和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第二螺栓孔。

进一步的，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹结构包括设置在反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹套筒内壁的内螺纹结构和设置在反向螺纹结构旋转式距离调节机构用底部螺纹杆和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用顶部螺纹杆杆体上的外螺纹结构，且位于所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用底部螺纹杆和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用顶部螺纹杆杆体上的螺纹结构的螺纹方向相反。

进一步的，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位孔横截面的结构外形与反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位杆横截面的结构外形均为三角形结构，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第一螺栓孔和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第二螺栓孔的端部通过螺栓安装在横向主体外壳和限位板的顶部和底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用一个驱动电机，既能够实现打磨轮的正常旋转打磨功能，又能够实现气动压力下的打磨部件与打磨轮之间的压力控制，有效利用了驱动电机的动能，提高了利用率，同时，降低了人工打磨的安全隐患，而且，该装置具有齿轮组啮合式旋转状态分化机构，能将驱动电机的旋转分化为多个旋转状态，从而实现一机多用，提高部件的利用率，此外，该装置具有环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构，能够控制内部气压的最大值，从而实现压力的控制作用，另外，该装置具有反向螺纹结构旋转式距离调节机构，能够进行高度调节作用，实现对于打磨部件的最大打磨深度。

附图说明

图1为本发明一种一机多用式部件打磨装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种一机多用式部件打磨装置中齿轮组啮合式旋转状态分化机构的结构示意图；

图3为本发明一种一机多用式部件打磨装置中环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构的结构示意图；

图4为本发明一种一机多用式部件打磨装置中反向螺纹结构旋转式距离调节机构的结构示意图；

图中：1，横向主体外壳、2，纵向主体外壳、3，部件安装外壳、4，驱动电机安装外壳、5，驱动电机、6，电机主轴、7，主部件安装空间、8，齿轮组啮合式旋转状态分化机构、81，齿轮组啮合式旋转状态分化机构用空心壳体,82，齿轮组啮合式旋转状态分化机构用连接板,83，齿轮组啮合式旋转状态分化机构用螺栓孔,84，齿轮组啮合式旋转状态分化机构用中空结构,85，齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴,86，齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一轴承,87，齿轮组啮合式旋转状态分化机构用主齿轮,88，齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第二旋转轴,89，齿轮组啮合式旋转状态分化机构用副齿轮,810，齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第二轴承、9，主第一旋转轴、10，环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构、101，环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体,102，环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空区间,103，环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用旋转柱,104，环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用半圆形凹槽结构,105，环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用副中空区间,106，环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用活动板,107，环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用螺旋弹簧,108，环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用推杆、11，主第二旋转轴、12，涡轮安装空间、13，主进气孔、14，主涡轮、15，主排气孔、16，主移动空间、17，活塞板、18，主推杆、19，主连接板、20，工作板、21，主第三旋转轴、22，打磨轮、23，反向螺纹结构旋转式距离调节机构、231，反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹套筒,232，反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹区间,233，反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹结构,234，反向螺纹结构旋转式距离调节机构用底部螺纹杆,235，反向螺纹结构旋转式距离调节机构用顶部螺纹杆,236，反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位孔,237，反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位杆,238，反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第一连接板,239，反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第二连接板,2310，反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第一螺栓孔,2011，反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第二螺栓孔、24，限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括横向主体外壳1，所述横向主体外壳1一侧设置有一体式结构的纵向主体外壳2，所述横向主体外壳1上表面中心设置有一体式结构的部件安装外壳3，所述纵向主体外壳2顶部一侧安装一驱动电机安装外壳4，所述驱动电机安装外壳4的内部安装一驱动电机5，所述驱动电机5中的电机主轴6贯穿且通过主轴承安装在纵向主体外壳2内部，所述纵向主体外壳2中心设置有主部件安装空间7，所述主部件安装空间7的内部安装一齿轮组啮合式旋转状态分化机构8，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构8一侧和底部分别安装有主第三旋转轴21和主第一旋转轴9，所述主第三旋转轴21的轴体贯穿且通过主轴承安装在纵向主体外壳2的内部，所述主第三旋转轴21的端部安装一打磨轮22，所述主第一旋转轴9的底端安装一环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构10，所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构10的底端中心安装一主第二旋转轴11，所述纵向主体外壳2的内部在位于所述主第二旋转轴11的端部设置有涡轮安装空间12，所述纵向主体外壳2的内部设置有连通外界空间和涡轮安装空间12进气端口的主进气孔13，所述部件安装外壳3中心设置有主移动空间16，所述横向主体外壳1和纵向主体外壳2的内部设置有连通涡轮安装空间12和主移动空间16的主排气孔15，所述主第二旋转轴11在位于所述涡轮安装空间12内部的一端安装一主涡轮14，所述主移动空间16的内部安装一活塞板17，所述活塞板17顶部中心安装一主推杆18，所述主推杆18的杆体贯穿部件安装外壳3顶部中心，且所述主推杆18的顶部通过主连接板19连接一工作板20，所述纵向主体外壳2上表面一侧安装一反向螺纹结构旋转式距离调节机构23，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构23顶部安装一限位板24，所述限位板24的一侧位于所述工作板20一侧的正上方。

请参阅图2，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构8包括齿轮组啮合式旋转状态分化机构用空心壳体81、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用连接板82、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用螺栓孔83、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用中空结构84、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴85、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一轴承86、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用主齿轮87、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第二旋转轴88、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用副齿轮89和齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第二轴承810；所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用空心壳体81的底部安装一齿轮组啮合式旋转状态分化机构用连接板82，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用连接板82的内部设置有多个齿轮组啮合式旋转状态分化机构用螺栓孔83，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用空心壳体81内部的中心设置有齿轮组啮合式旋转状态分化机构用中空结构84，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用空心壳体81底部的中心被齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴85，且两者在贯穿部位通过齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一轴承86安装，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴85的顶部安装一齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一轴承86，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴85的顶端安装一齿轮组啮合式旋转状态分化机构用主齿轮87，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用空心壳体81的侧面被多个齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第二旋转轴88贯穿，且两者在贯穿部位通过齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第二轴承810安装，每个所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第二旋转轴88的一端均安装一齿轮组啮合式旋转状态分化机构用副齿轮89，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用副齿轮89与齿轮组啮合式旋转状态分化机构用主齿轮87之间通过齿牙结构啮合；两所述所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第二旋转轴88的外端分别与电机主轴6和主第三旋转轴21端部固定连接，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴85底端与一主第一旋转轴9的端部连接；所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用连接板82通过插入到齿轮组啮合式旋转状态分化机构用螺栓孔83内部的螺栓安装在主部件安装空间7的内部，其主要作用是：利用齿轮啮合原理，实现一机多用。

请参阅图3，所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构10包括环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体101、环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空区间102、环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用旋转柱103、环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用半圆形凹槽结构104、环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用副中空区间105、环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用活动板106、环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用螺旋弹簧107和环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用推杆108；所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体101一端面的中心与一主第一旋转轴9的端部固定连接，所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体101内部的中心为所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空区间102，所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体101在位于所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空区间102的内部套接一环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用旋转柱103，所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体101的内部为环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用副中空区间105，所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用副中空区间105的内部在位于所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空区间102的一端面放置一环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用活动板106，所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用副中空区间105在位于所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用活动板106的一端之间固定一环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用螺旋弹簧107，所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用活动板106的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用推杆108，且所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用推杆108贯穿所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体101，且位于所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空区间102的内部，所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用推杆108在位于所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空区间102的一端为半圆形结构，所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用旋转柱103的侧面设置有用于放置所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用推杆108端部的环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用半圆形凹槽结构104，所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用旋转柱103的一端与主第二旋转轴11的端部固定；所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用螺旋弹簧107的初始长度大于所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用副中空区间105的长度；所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用推杆108端部的结构外形和环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用半圆形凹槽结构104的结构外形一致，其主要作用是：当驱动阻力过大时，其阻力大于环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用螺旋弹簧107的弹性时，会使得环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用螺旋弹簧107压缩，在因果作用下，使得两旋转轴之间实现相对旋转，起到保护作用，驱动电机5能够带动其余部件进行旋转工作。

请参阅图4，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构23包括反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹套筒231、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹区间232、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹结构233、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用底部螺纹杆234、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用顶部螺纹杆235、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位孔236、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位杆237、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第一连接板238、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第二连接板239、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第一螺栓孔2310和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第二螺栓孔2311；所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹套筒231内部的中心设置有连通反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹套筒231两端面的反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹区间232，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹套筒231在位于所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹区间232的内壁设置有反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹结构233，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹区间232的底部和顶部分别通过反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹结构233连接有反向螺纹结构旋转式距离调节机构用底部螺纹杆234和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用顶部螺纹杆235，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用底部螺纹杆234和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用顶部螺纹杆235在对立端内部均设置有反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位孔236，两所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位孔236的内部插入一反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位杆237，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用底部螺纹杆234和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用顶部螺纹杆235的另外两端分别安装有反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第一连接板238和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第二连接板239，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第一连接板238和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第二连接板239的内部设置有反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第一螺栓孔2310和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第二螺栓孔2311；所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹结构233包括设置在反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹套筒231内壁的内螺纹结构和设置在反向螺纹结构旋转式距离调节机构用底部螺纹杆234和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用顶部螺纹杆235杆体上的外螺纹结构，且位于所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用底部螺纹杆234和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用顶部螺纹杆235杆体上的螺纹结构的螺纹方向相反；所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位孔236横截面的结构外形与反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位杆237横截面的结构外形均为三角形结构，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第一螺栓孔2310和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第二螺栓孔2311的端部通过螺栓安装在横向主体外壳2和限位板24的顶部和底部，其主要作用是：旋转反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹套筒231，能够快捷的进行高度调节，实现对打磨深度的控制作用。

具体使用方式：本发明工作中，先调节反向螺纹结构旋转式距离调节机构23，控制打磨轮22与工作板20之间的距离，该距离便是部件打磨后的厚度，此时将需要打磨的部件放置到控制打磨轮22与工作板20之间，再手动控制打磨部件的平面位置，打开驱动电机5，在部件的联动作用下，高压空气进入到主部件移动空间16的内部，此时，在部件的作用下，工作板20上移，实现部件打磨，而打磨轮22与部件表面进行打磨作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种一机多用式部件打磨装置，包括横向主体外壳(1)，其特征在于：所述横向主体外壳(1)一侧设置有一体式结构的纵向主体外壳(2)，所述横向主体外壳(1)上表面中心设置有一体式结构的部件安装外壳(3)，所述纵向主体外壳(2)顶部一侧安装一驱动电机安装外壳(4)，所述驱动电机安装外壳(4)的内部安装一驱动电机(5)，所述驱动电机(5)中的电机主轴(6)贯穿且通过主轴承安装在纵向主体外壳(2)内部，所述纵向主体外壳(2)中心设置有主部件安装空间(7)，所述主部件安装空间(7)的内部安装一齿轮组啮合式旋转状态分化机构(8)，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构(8)一侧和底部分别安装有主第三旋转轴(21)和主第一旋转轴(9)，所述主第三旋转轴(21)的轴体贯穿且通过主轴承安装在纵向主体外壳(2)的内部，所述主第三旋转轴(21)的端部安装一打磨轮(22)，所述主第一旋转轴(9)的底端安装一环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构(10)，所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构(10)的底端中心安装一主第二旋转轴(11)，所述纵向主体外壳(2)的内部在位于所述主第二旋转轴(11)的端部设置有涡轮安装空间(12)，所述纵向主体外壳(2)的内部设置有连通外界空间和涡轮安装空间(12)进气端口的主进气孔(13)，所述部件安装外壳(3)中心设置有主移动空间(16)，所述横向主体外壳(1)和纵向主体外壳(2)的内部设置有连通涡轮安装空间(12)和主移动空间(16)的主排气孔(15)，所述主第二旋转轴(11)在位于所述涡轮安装空间(12)内部的一端安装一主涡轮(14)，所述主移动空间(16)的内部安装一活塞板(17)，所述活塞板(17)顶部中心安装一主推杆(18)，所述主推杆(18)的杆体贯穿部件安装外壳(3)顶部中心，且所述主推杆(18)的顶部通过主连接板(19)连接一工作板(20)，所述纵向主体外壳(2)上表面一侧安装一反向螺纹结构旋转式距离调节机构(23)，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构(23)顶部安装一限位板(24)，所述限位板(24)的一侧位于所述工作板(20)一侧的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种一机多用式部件打磨装置，其特征在于：所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构(8)包括齿轮组啮合式旋转状态分化机构用空心壳体(81)、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用连接板(82)、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用螺栓孔(83)、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用中空结构(84)、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴(85)、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一轴承(86)、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用主齿轮(87)、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第二旋转轴(88)、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用副齿轮(89)和齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第二轴承(810)；所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用空心壳体(81)的底部安装一齿轮组啮合式旋转状态分化机构用连接板(82)，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用连接板(82)的内部设置有多个齿轮组啮合式旋转状态分化机构用螺栓孔(83)，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用空心壳体(81)内部的中心设置有齿轮组啮合式旋转状态分化机构用中空结构(84)，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用空心壳体(81)底部的中心被齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴(85)，且两者在贯穿部位通过齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一轴承(86)安装，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴(85)的顶部安装一齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一轴承(86)，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴(85)的顶端安装一齿轮组啮合式旋转状态分化机构用主齿轮(87)，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用空心壳体(81)的侧面被多个齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第二旋转轴(88)贯穿，且两者在贯穿部位通过齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第二轴承(810)安装，每个所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第二旋转轴(88)的一端均安装一齿轮组啮合式旋转状态分化机构用副齿轮(89)，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用副齿轮(89)与齿轮组啮合式旋转状态分化机构用主齿轮(87)之间通过齿牙结构啮合。

3.根据权利要求2所述的一种一机多用式部件打磨装置，其特征在于：两所述所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第二旋转轴(88)的外端分别与电机主轴(6)和主第三旋转轴(21)端部固定连接，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴(85)底端与一主第一旋转轴(9)的端部连接。

4.根据权利要求2所述的一种一机多用式部件打磨装置，其特征在于：所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用连接板(82)通过插入到齿轮组啮合式旋转状态分化机构用螺栓孔(83)内部的螺栓安装在主部件安装空间(7)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种一机多用式部件打磨装置，其特征在于：所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构(10)包括环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体(101)、环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空区间(102)、环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用旋转柱(103)、环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用半圆形凹槽结构(104)、环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用副中空区间(105)、环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用活动板(106)、环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用螺旋弹簧(107)和环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用推杆(108)；所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体(101)一端面的中心与一主第一旋转轴(9)的端部固定连接，所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体(101)内部的中心为所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空区间(102)，所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体(101)在位于所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空区间(102)的内部套接一环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用旋转柱(103)，所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体(101)的内部为环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用副中空区间(105)，所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用副中空区间(105)的内部在位于所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空区间(102)的一端面放置一环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用活动板(106)，所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用副中空区间(105)在位于所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用活动板(106)的一端之间固定一环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用螺旋弹簧(107)，所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用活动板(106)的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用推杆(108)，且所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用推杆(108)贯穿所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体(101)，且位于所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空区间(102)的内部，所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用推杆(108)在位于所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空区间(102)的一端为半圆形结构，所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用旋转柱(103)的侧面设置有用于放置所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用推杆(108)端部的环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用半圆形凹槽结构(104)，所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用旋转柱(103)的一端与主第二旋转轴(11)的端部固定。

6.根据权利要求5所述的一种一机多用式部件打磨装置，其特征在于：所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用螺旋弹簧(107)的初始长度大于所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用副中空区间(105)的长度。

7.根据权利要求5所述的一种一机多用式部件打磨装置，其特征在于：所述环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用推杆(108)端部的结构外形和环形阵列弹性抵触式最大旋转阻力控制机构用半圆形凹槽结构(104)的结构外形一致。

8.根据权利要求1所述的一种一机多用式部件打磨装置，其特征在于：所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构(23)包括反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹套筒(231)、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹区间(232)、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹结构(233)、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用底部螺纹杆(234)、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用顶部螺纹杆(235)、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位孔(236)、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位杆(237)、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第一连接板(238)、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第二连接板(239)、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第一螺栓孔(2310)和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第二螺栓孔(2311)；所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹套筒(231)内部的中心设置有连通反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹套筒(231)两端面的反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹区间(232)，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹套筒(231)在位于所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹区间(232)的内壁设置有反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹结构(233)，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹区间(232)的底部和顶部分别通过反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹结构(233)连接有反向螺纹结构旋转式距离调节机构用底部螺纹杆(234)和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用顶部螺纹杆(235)，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用底部螺纹杆(234)和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用顶部螺纹杆(235)在对立端内部均设置有反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位孔(236)，两所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位孔(236)的内部插入一反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位杆(237)，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用底部螺纹杆(234)和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用顶部螺纹杆(235)的另外两端分别安装有反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第一连接板(238)和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第二连接板(239)，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第一连接板(238)和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第二连接板(239)的内部设置有反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第一螺栓孔(2310)和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第二螺栓孔(2311)。

9.根据权利要求8所述的一种一机多用式部件打磨装置，其特征在于：所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹结构(233)包括设置在反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹套筒(231)内壁的内螺纹结构和设置在反向螺纹结构旋转式距离调节机构用底部螺纹杆(234)和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用顶部螺纹杆(235)杆体上的外螺纹结构，且位于所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用底部螺纹杆(234)和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用顶部螺纹杆(235)杆体上的螺纹结构的螺纹方向相反。

10.根据权利要求8所述的一种一机多用式部件打磨装置，其特征在于：所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位孔(236)横截面的结构外形与反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位杆(237)横截面的结构外形均为三角形结构，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第一螺栓孔(2310)和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第二螺栓孔(2311)的端部通过螺栓安装在横向主体外壳(2)和限位板(24)的顶部和底部。

Images