CN2808429Y - 双三爪形状对转行星磨头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双三爪形状对转行星磨头，由两个对转且带有三个小磨头的的行星磨头组成，其中每个磨头包有一个大行星齿轮和三个小行星齿轮，大行星齿轮上装有选择与机身处于脱离状态或定位状态的离合装置，且所述两个磨头安装位置为一个磨头的大齿轮和其中一个小齿轮与另一个磨头的大齿轮和其中一个小齿轮的中心在一条直线上，本实用新型产品具有体积小、使用方便灵活、工作效率高，使用范围广泛，无噪音污染和提高研磨抛光品质等优点。

Description

双三爪形状对转行星磨头

技术领域

本实用新型涉及一种石材研磨设备，尤其涉及一种双三爪形状对转行星磨头。

背景技术

目前市面上的移动型石材研磨机大概可分为下列几种：单盘机、双盘机、三盘机和马鞍机，这四种机型有的过于笨重，有的效率太低，如果没有专业的养护知识和熟练的操作技能，往往在工程完工后达不到预期的效果，且产品效率较低，不可能适应与毛板研磨翻新，在实际操作上感觉过于繁复，而且在施工过程中会产生很大的噪音，特别是在晚上施工时，很容易影响周边的环境及居民的生活，在做酒店工程时这项缺点更是明显。

发明内容

针对已有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双三爪形状对转行星磨头，带有这种磨头种的研磨机操作简单、噪音小、效率高。

本实用新型的发明目的是通过如下技术方案实现的：

一种双三爪形状对转行星磨头，由两个对转且带有三个小磨头的的行星磨头组成，其中每个磨头包有一个大行星齿轮和三个小行星齿轮，大行星齿轮上装有与机体连接的传动轴，其特点在于：所述大行星齿轮上具有选择与机身处于脱离状态与定位状态的离合装置，当大行星齿轮处于定位状态与主传动轴连接的三爪行星磨头产生转动时(公转)，三爪行星磨头内的小行星齿轮会围绕定位状态的大行星齿轮转动，此时产生(自转)，当大行星齿轮处于和机身脱离状态与主传动轴连接的三爪行星磨头产生转动时，大行星齿轮处于和机身处于脱离状态，自身会跟随三爪行星磨头转动，三爪行星磨头内的小行星齿轮与大行星齿轮失去传动，此时只有公转没有自转，因为小行星齿轮与大行星齿轮之间有减速比之差，所以在通常情况自身不会运转，且机体两根主传动轴，自身通过箱体齿轮以对转方式运行，主传动轴前端由球形形状组成，其圆形直径大于主传动轴直径，球形中心位置与主传动垂直状态有圆柱形状键销组成，三爪形状行星磨头与机体相连处于悬挂状态，中间有弹簧支撑，其主传动轴前端球形作用是让三爪形状的行星磨头于主传动轴处于同心状态，另外三爪形状的行星磨头与主传动轴之间起到万向作用，采用双磨头对转设计，在平面研磨抛光时，两个磨头对转，磨头之间相互交叉咬合打磨，机械与环境的冲击和摩擦转换成机械结构内力，从而减小甚至消除了因冲击磨擦产生的震动、摆动和噪音；

采用行星磨头设计，两个磨头安装位置为一个磨头的大齿轮和其中一个小齿轮与另一个磨头的大齿轮和其中一个小齿轮的中心在一条直线上，仿效行星的运行状态，经齿轮传动，在三爪磨头在传动轴的带动下整体旋转(公转)的同时研磨部位也独立旋转(自转)。增加了研磨料与平面的接触机会，因此提高3-5倍研磨效率，并同保证了研磨抛光的均匀。

本实用新型的两个磨头采用三爪形设计，两磨头之间无空白区，成倍提高研磨抛光效率，同时保证了工作区域内较高的平面平整度，且三爪磨头体积小，使用更加方便灵活。

所述定位件与大行星齿轮的连接方式为内连接与外连接相结合的连接方式。采用两种连接方式相结合，减小了紧固件的外形尺寸，减少了紧固件的数量。因此提高了产品的实用性和耐用性，保证了可靠性。

小磨头可为水磨片、翻新片、马蹄形磨块、三角形磨块或其他不规则形状磨块中的一种。采用可更换的研磨磨头，保证了磨头对不同研磨材料的广泛适用性。

本实用新型的双三爪对转行星磨头，主要用于平面研磨及抛光设备上。

本实用新型的双三爪对转行星磨头，采用行星磨头设计，仿效行星的运行状态，经齿轮传动，三爪磨头在传动轴的带动下整体旋转(公转)的同时研磨部位也独立旋转(自转)，本实用新型产品具有体积小、使用方便灵活、无噪音污染和提高研磨抛光效率等优点。

附图说明

图1为本实用新型双三爪形状对转行星磨头结构示意图；

图2为本实用新型双三爪形状对转行星磨头中一个磨头的A-A剖面图；

图中标号说明

1-大行星齿轮                      2-小行星齿轮

3-离合装置                        4-键销

5-主传动轴                        6-弹簧

7-平面轴承                        8-锥形轴承

9-大行星齿轮紧固螺母              10-小行星齿轮轴

11-小行星齿轮固定螺母             12-磨头

具体实施方式

下面结合附图1和图2进一步说明本实用新型是如何实现的：

如图1及图2所示，双三爪形状对转行星磨头，由两个对转且带有三个小磨头的的行星磨头组成，其中每个磨头包有一个大行星齿轮1和三个小行星齿轮2，大行星齿轮1的上、下装有平面轴承7，平面轴承上装有紧固螺母9，上、下平面轴承7用于大行星齿轮与三爪行星磨头主轴之间，可以独立围绕三爪行星磨头主轴转动，紧固螺母调整大行星齿轮与三爪行星磨头主轴的同心度调整及固定作用，在行星齿轮1还装有与机体连接的主传动轴5，主传动轴里下设有弹簧6，所述大行星齿轮1上具离合装置3，行星转动与非行星转动之间可给予选择，处于往下状态，与大行星齿轮连接导致大行星齿轮不能转动(是定位状态)，往上失去与大行星连接状态是脱离状态，离合装置3与大行星齿轮1之间采用内外连接相结合的方式进行连接，提高打磨效率在不同的材质可以给予不同类型的选择，大齿轮1处于定位状态，三爪行星磨头通过主传动轴5的带动下进行转动(公转)，小齿轮2在三爪行星磨头结构的带动下围绕定位状态的大齿轮转动产生(自转)，公转的同时也在自转，小齿轮的上、下装有锥形轴承8，还装有小行星齿轮轴10、小行星齿轮调整螺母11及磨头12，上、下锥形轴承8固定自身运转的同心度，调整螺母在调整适当的状态可给予固定。在小齿轮与小齿轮轴内外圆接触位置装有键销4。

且所述两个磨头安装位置为一个磨头的大齿轮和其中一个小齿轮与另一个磨头的大齿轮和其中一个小齿轮的中心在一条直线上，这样两个磨头可以对转，采用双磨头对转设计，在平面研磨抛光时，两个磨头对转，磨头之间相互交叉咬合打磨，机械与环境的冲击和摩擦转换成机械结构内力，从而减小甚至消除了因冲击磨擦产生的震动、摆动和噪音。且采用行星磨头设计，仿效行星的运行状态，经齿轮传动，在三爪磨头在传动轴的带动下整体旋转(公转)的同时研磨部位也独立旋转(自转)。增加了研磨料与平面的接触机会，因此提高3-5倍研磨效率，并同保证了研磨抛光的均匀。

Claims (3)

1、一种双三爪形状对转行星磨头，由两个以对转方式运行的行星磨头组成，每个行星磨头由三个小磨头组成，其中每个磨头具有一个大行星齿轮和三个小行星齿轮，其特征在于：大行星齿轮上装有选择与机身处于脱离状态或定位状态的离合装置，机身主传动轴前端由球形形状组成，其圆形直径大于主传动轴直径，球形中心位置与主传动垂直状态由圆柱形状键销组成，三爪形状行星磨头与机体中间有弹簧支撑处于悬挂状态，所述两个磨头安装位置为一个磨头的大齿轮和其中一个小齿轮与另一个磨头的大齿轮和其中一个小齿轮的中心在一条直线上。

2、根据权利要求1所述的一种双三爪形状对转行星磨头，其特征在于：所述离合装置与大行星齿轮的连接方式为内连接与外连接相结合的连接方式。

3、根据权利要求1所述的一种双三爪形状对转行星磨头，其特征在于：小磨头为水磨片、翻新片、圆形磨块、马蹄形磨块或三角形磨块中的一种。

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